購買契約ラインロジスティックデータ (tdpur3102m000)

購買契約を使用して、特定商品の納入に関する購買元取引先との特定合意を登録します。

契約は次のもので構成されます。

• 一般取引先データが記載され、オプションで関連条件合意が記載された購買契約ヘッダ
• (集中) 価格合意、ロジスティック合意条件、および数量情報が含まれる 1 つ以上の購買契約ライン。品目または価格グループに適用されます。
• ロジスティック合意条件および数量情報が含まれる購買契約ライン詳細。複数会社の法人の特定の保管場所 (倉庫) の品目または価格グループに適用されます。この契約ライン詳細があるのは、法人購買契約の場合だけです。

購買契約ラインの番号

組織に必要な資材とサービスの購買を担当する組織内の部署。購買オフィスには番号グループを割り当てます。

このチェックボックスがオンの場合、ロジスティック契約が有効になります。

このチェックボックスがオフの場合、ロジスティック契約が無効になります。この契約は更新することができます。

契約ラインで、少なくとも 1 つのロジスティック契約が有効になっている場合にのみ、その契約ラインを[購買契約ライン (tdpur3101m000)] セッションで有効化できます。

購買、保管、製造、販売などができる原材料、部分組立品、完成品、および工具

品目は、1 つのキットとして処理される一連の品目を表すことも、複数の製品バリアントに存在することもできます。

非物理的な品目、つまり、在庫には保持されないが、原価を転記したりサービス料金を顧客に請求したりするために使用できる品目も定義できます。非物理的な品目の例は次のとおりです。

• 原価品目 (電気代など)
• サービス品目
• 外注サービス
• リスト品目 (メニュー/オプション)

このフィールドでは、取引先が品目に対して優先であるか固定であるかを指定します。

指定可能な値

固定

この品目については 1 つの購買元取引先のみ固定できます。

優先

この品目については 1 つまたは複数の購買元取引先を優先できます。

発注先について特定の評価を追加できるようにするオプション。優先順位が定義された場合、品目/発注先の組合せは優先順位の降順にソートされます。

指定可能な値

指定可能な値は、0 (最高優先順位) から 999 (最低優先順位) までの範囲です。

オーダが発注先の間でどのように分配されるかを計算するために使用する割合

現在の日付から計算される日数で、この期間、必要な品目の数量を増加できなくなります。

購買スケジュールが、現行セッションの[出荷または入庫基準]フィールドで定義できる[出荷基準]に設定されている場合、凍結期間は計画出荷日時基づいて決まります。購買スケジュールに[入庫基準]を設定した場合、凍結期間は計画納期に基づいて決まります。

現在の日付から計算される日数で、この期間、必要な品目の数量を削減できなくなります。

購買スケジュールが、現行セッションの[出荷または入庫基準]フィールドで定義できる[出荷基準]に設定されている場合、凍結期間は計画出荷日時基づいて決まります。購買スケジュールに[入庫基準]を設定した場合、凍結期間は計画納期に基づいて決まります。

このチェックボックスがオンの場合、凍結期間の計算に稼働日のみが使用されます。

このチェックボックスがオフの場合、凍結期間の計算にカレンダーの日付のみが使用されます。

日付を計画するときには、[調達パラメータ (tdpur0100m000)] セッションの利用性タイプが使用されます。

このチェックボックスにより、過去の日付を持つスケジュールラインの未納数量および余分数量の処理方法が決まります。

このチェックボックスがオンの場合、スケジュールラインは企業計画により削除されます。

このチェックボックスがオフの場合、マニュアルでスケジュールラインを削除するように担当者に通知する計画メッセージが生成されます。

指定された能力時間単位に出荷元取引先が出荷できる最大品目数。この値を考慮して有効な所要量が作成されます。

出荷元取引先の能力を表す時間単位

出荷元取引先の能力を下回ってもよい最小の割合

出荷元取引先の能力を超えてもよい最大の割合

最大能力許容率は次のように計算されます。

               [最大能力許容率] × [発注先生産能力] + [発注先生産能力] 
            

例

• 発注先生産能力: 100 個
• 最大能力許容率: 20 (%)
• 能力時間単位: 週

企業計画では、発注先が週に最大 120 個しか納入できないことが考慮されます。

輸送サービスを提供する組織。デフォルトの運送業者を出荷先および出荷元の両取引先にリンクさせることができます。さらに、運送業者でソートした梱包リストの販売オーダおよび購買オーダを出力することができます。

オーダ処理および請求処理では、必ず運送業者を取引先として定義してください。

ニーズの認識と購買オーダの発行との間の所要時間。内部処理時間には、文書の準備とソーシングが含まれます。

内部処理時間を表す単位

リードタイムの変動から商品の納入を保護するために通常のリードタイムに追加できる時間。これによって、オーダの実際の必要日より前にオーダが完了できるようにします。

安全時間を表す単位

予測されている品目を取得するために必要な合計時間。この時間を使用して品目のオーダリードタイムが計算されます。品目のオーダリードタイムに基づいて、会社は関与を決定し、能力計画やオーダ管理を実行します。

例

品目 A について、発注先から ｢供給時間｣ が 50 日であると伝えられました。これは実際には短縮されたリードタイムであり、この品目について発注先に 3 年予測が送付された場合のみ可能です。必要な追加数量が発生し、この数量が予測に含まれていない場合は、発注先に 300 日の ｢完全供給時間｣ が必要となります。

供給時間を表す単位

予測されていない品目を取得するために必要な合計時間。この時間を使用して、購買部品の累計リードタイムを含む、品目の完全累計オーダリードタイムが計算されます。

例

品目 A について、発注先から ｢供給時間｣ が 50 日であると伝えられました。これは実際には短縮されたリードタイムであり、この品目について発注先に 3 年予測が送付された場合のみ可能です。必要な追加数量が発生し、この数量が予測に含まれていない場合は、発注先に 300 日の ｢完全供給時間｣ が必要となります。

完全供給時間を表す単位

日数と現在の日付/生成日によって、次のことが決まります。

• 計画入庫日の決定に計算リードタイムを使用するかどうか。この計算は、リードタイムの計算対象の日付がリードタイム枠外である場合に使用されます。計画日の計算には、[計算済リードタイム (日数)] フィールドから取得した値が使用されます。このフィールドの値は会社のカレンダーから導出されます。
• 計画入庫日の決定に、リードタイム構成要素に関連するカレンダーを考慮するかどうか。この計算は、リードタイムの計算対象の日付が現在の日付とリードタイム枠の間にある場合に使用されます。計画日の計算には、個々のリードタイム構成要素およびその構成要素別のカレンダーが使用されます。

輸送時間を日数で表した値で、2 とおりの計算方法があります。

次のように輸送時間が取得されます。

• 輸送が導入されている場合は (このパッケージは[導入済ソフトウェア構成要素 (tccom0500m000)] セッションで定義可能)、運送業者と経路に基づいて輸送時間が算出されます。経路計画とサービスレベルは、この時点では不明です。 

  輸送時間は次の手順で取得されます。

  1. 経路、運送業者、発送元住所、および目的地住所がわかっている場合、最初に経路、運送業者、および住所に一致する経路計画が検索され、次にこれらに一致する標準経路が検索されます。
  2. 一致する経路計画または標準経路が複数検出された場合、輸送手段グループが運送業者の輸送手段グループに一致する経路計画または標準経路が選択されます。
  3. さらに複数の経路計画または標準経路が検出された場合は、標準経路よりも経路計画が優先されます。標準経路だけが検出された場合は、[輸送計画パラメータ (fmlbd0100m000)] セッションの運送業者/LSP 選択基準パラメータの設定に従って標準経路が選択されます。
  4. さらに複数の経路計画が検出された場合は、データベースに最初に現れる経路計画が選択されます。
• 輸送が導入されていない場合は、都市別距離テーブル (tccom4137s000) セッションまたは郵便番号別距離テーブル (tccom4138s000) セッションの該当する距離テーブル (利用可能な場合) に基づいて、出荷元取引先の住所から入庫倉庫の住所までの輸送時間が取得されます。2 つのセッションのどちらから輸送時間を取得するかは、[COM パラメータ (tccom0000s000)] セッションの[距離テーブルの使用]フィールドの値によって変わります。

日数で表された、購買品目のおよそのリードタイム。計算済リードタイムは、まだ厳密な計算を必要としない段階で予測需要の計画入庫日を算定する場合にのみ使用されます。

計算リードタイムは、次のフィールドにリンクされている利用性タイプおよびカレンダーテンプレートに基づいています。

• [供給時間]
• [内部処理時間]
• [安全時間]
• [輸送時間(日数)]

日数で表された、購買品目のおよその完全リードタイム。

計算済完全リードタイムは、次のフィールドにリンクされている利用性タイプおよびカレンダーテンプレートに基づいています。

• [完全供給時間]
• [内部処理時間]
• [安全時間]
• [輸送時間(日数)]

品目の到着から倉庫に実際に保管される時間の間隔

このセッションでは、このフィールドは情報確認の目的でのみ表示されます。

入庫リードタイムを表す単位

発注先が納期後に納入を行ってもよい日数

発注先が納期前に納入を行ってもよい日数

日数許容範囲を超えた場合に Infor LN によって実行されるアクションを示します。

指定可能な値

なし

LN は設定済の許容範囲を無視するので、常に出庫勧告を保存できます。

警告

出庫勧告を保存できますが、許容範囲に該当しない場合は警告が表示されます。

ブロック

許容範囲に該当しない場合は出庫勧告を保存できません。

発注先が納入できる最大数量。最大許容数量は、オーダ数量の割合で表されます。

次のように[数量許容率 (+)] を使用して、[倉庫オーダ (whinh2100m000)] セッションの[最大数量許容範囲]フィールドのデフォルト値が決定されます。

最大数量許容範囲 = 100 + 数量許容率 (+)

例

この場合、数量が 220 を超える入庫は承認されません。

発注先が納入しなくてはならない最小数量。最小許容数量は、オーダ数量の割合で表されます。

次のように[数量許容率 (-)] を使用して、[倉庫オーダ (whinh2100m000)] セッションの[最小数量許容範囲]フィールドのデフォルト値が決定されます。

最小数量許容範囲 = 100 - 数量許容率 (-)

例

この場合、数量が 180 未満の入庫は承認されません。

数量許容率を超えた場合に Infor LN で実行されるアクションを示します。

指定可能な値

なし

LN は設定済の許容範囲を無視するので、常に出庫勧告を保存できます。

警告

出庫勧告を保存できますが、許容範囲に該当しない場合は警告が表示されます。

ブロック

許容範囲に該当しない場合は出庫勧告を保存できません。

このチェックボックスがオンの場合、 資材発行の予測データを送信できます。

このチェックボックスがオンの場合、実際のオーダを含む資材発行を送信できます。

このチェックボックスがオンの場合、 出荷スケジュールを送信できます。

このチェックボックスがオンの場合、 連続出荷スケジュールを送信できます。

購買スケジュールのタイプ (プッシュスケジュールまたはプルスケジュール)

このチェックボックスがオンの場合、購買品目の入庫後に、直送の販売スケジュールが自動的に更新されます。

このフィールドは、倉庫管理の倉庫オーダモジュールで在庫処理を記録する必要があり、財務会計の総勘定元帳モジュールおよび買掛金モジュールで会計取引を記録する必要がある購買スケジュールラインを示します。

ここで指定したパラメータとは無関係に、次の規則が適用されます。

• プルコールオフスケジュールに関連する在庫処理および会計取引は、常にログが作成されます。
• プル予測スケジュールに関連する処理のログは作成されません。したがって、このパラメータはプッシュスケジュールにのみ適用され、プルスケジュールには適用されません。

パフォーマンスについて

このフィールドの設定は、システムのパフォーマンスとデータベースの拡張に影響することがあります。 詳細は、次の情報を参照してください: 処理タイムフェンス。

指定可能な値

すべてのライン

スケジュール全体の処理がログされます。

FAB 期間のライン

FAB 期間の処理がログされます。

確定期間のライン

出荷の権限がある期間 (確定期間) の処理がログされます。

購買発行を取引先に通知する手段

[通信チャネル]フィールドの値が ｢EDI｣ に設定されており、このチェックボックスがオンの場合、購買発行 (tdpur3120m000) セッションで購買発行の状況が[スケジュール済]に設定された時点で、EDI メッセージが準備されます。

このチェックボックスがオフの場合、 [購買発行の出力 (tdpur3422m000)] セッションの EDI メッセージを準備チェックボックスをオンにすることによって EDI メッセージを準備できます。

購買発行 (OUT) ビジネスオブジェクト文書 (BOD) で使用される LN の出荷関連フィールド

指定可能な値

発注先最終 ASN

発注先から受け取った最終の事前出荷通知 (ASN) は BOD に含まれます。

梱包票

最終の受け取りにリンクされた梱包票は BOD に含まれます。

最終出荷 ID

最終出荷 ID は BOD に含まれます。

資材発行に使用されるセグメントセット

出荷スケジュールに使用されるセグメントセット

資材発行の発行日の決定に使用されるパターン

発行パターンの記述

出荷スケジュールの発行日の決定に使用されるパターン

このチェックボックスがオンの場合、権限が使用されて計算されます。

次の状況になった場合に、[FAB/RAW 権限 (tdpur3534m000)] セッションでスケジュールについての権限が更新されます。

• 購買発行の状況が[送付済]になったとき
• [累計のリセット (tdpur3230m000)] セッションで累積がリセットされたとき

発注先が、スケジュールで要求される商品を製造する権限を持つ期間。プッシュスケジュールの場合はスケジュール発行日、プル予測スケジュールの場合は現在の日付から計算されます。

FAB 期間は日数で表されます。

例

• CUM 開始数量: 10000
• スケジュール発行日/現在の日付: 05.07.99
• FAB 期間: 20 日

FAB タイムフェンス: 99 年 7 月 5 日 (+ 20 日) = 99 年 7 月 25 日。FAB 権限: 10000 + 100 + 100 + 100 = 10300

発注先が、スケジュールで要求される原材料を製造する権限を持つ期間。プッシュスケジュールの場合はスケジュール発行日、プル予測スケジュールの場合は現在の日付から計算されます。

RAW 期間は日数で表されます。

例

• CUM 開始数量: 10000
• スケジュール発行日/現在の日付: 05.07.99
• RAW 期間: 20 日

RAW タイムフェンス: 99 年 7 月 5 日 (+ 20 日) = 99 年 7 月 25 日。RAW 権限： 10000 + 100 + 100 + 100 = 10300

[累計のリセット (tdpur3230m000)] セッションで累計 (CUMS) がリセットされた場合に、高度 FAB 権限と高度 RAW 権限を繰り越すかリセットするかを指定します。

指定可能な値

翌期繰越

高度 FAB 権限および高度 RAW 権限はリセット数量によって削減されます。

リセット

高度 FAB 権限および高度 RAW 権限が FAB 権限および RAW 権限の値と同じになります。

品目の梱包定義

(スケジュール) 要件の基準となる日付と時間を指定します。

指定可能な値

出荷基準

(スケジュール) 要件は、出荷元取引先の倉庫で商品を選択した日時 (購買)、または商品を出荷先取引先に出荷する必要がある日時 (販売) に基づきます。この場合は、計画出荷日時に基づいて時間が算出されます。

入庫基準

(スケジュール) 要件は、取引先が商品を倉庫に納入すべき日時 (購買)、または出荷先取引先の倉庫に商品が入庫している必要がある日時 (販売) に基づきます。この場合は、計画納期に基づいて時間が算出されます。