Exemple de création d'unité de manutention pendant le prélèvement par le biais d'une proposition de préemballage

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Le type d'ordre magasin est Séquencement et la méthode de tri utilisée durant le prélèvement est Croissant. La définition d'emballage utilisée dans cet exemple est PKDF01.

Tableau 1. Ce tableau répertorie le modèle d'unité de manutention :
Nœud parent Noeud Emballage Virtuel Quantité d'emballages Quantité Autoriser articles multiples pour expédition Référence unique Référence unique A Référence unique B
0 1 Palette Non 1 0 pièces Oui Non Non Non
1 2 Boîte Non 3 0 pièces Oui Oui Oui Non
2 3 Oui 0 180 pièces Non Oui Oui Oui

Ce modèle d'unité de manutention contient un total de 180 pièces, divisé en 3 boîtes, avec un maximum de 60 pièces par boîte.

Tableau 2. Ce tableau répertorie les lignes d'ordre de sortie de stock présentes :
Ordre Article Définition d'emballage Quantité
Programme de vente S1 / 10 ITEM001 PKDF01 20 pièces
Programme de vente S1 / 20 ITEM002 PKDF01 20 pièces
Programme de vente S1 / 30 ITEM003 PKDF01 20 pièces
Programme de vente S1 / 40 ITEM001 PKDF01 80 pièces
Programme de vente S1 / 50 ITEM002 PKDF01 40 pièces
Tableau 3. Ce tableau répertorie la répartition de référence de ligne d'ordre de sortie de stock présente :
Répartition réf. ligne d'ordre Article Référence Quantité
Programme de vente S1 / 10-1 ITEM001 202 20 pièces
Programme de vente S1 / 20-1 ITEM002 203 20 pièces
Programme de vente S1 / 30-1 ITEM003 201 20 pièces
Programme de vente S1 / 40-1 ITEM001 204 80 pièces
Programme de vente S1 / 50-1 ITEM002 205 40 pièces

Une expédition projetée avec 5 lignes est créée ; LOAD00001 avec expédition SHIP00001.

Tableau 4. Ce tableau répertorie les propositions de sortie de stock qui sont générées :
Avis Ordre Article Définition d'emballage Quantité Chargement Expédition Ligne d'expédition Ligne de répartition
1 Programme de vente S1 / 10-1 ITEM001 PKDF01 20 pièces LOAD00001 SHIP00001 10 1
2 Programme de vente S1 / 20-1 ITEM002 PKDF01 20 pièces LOAD00001 SHIP00001 20 1
3 Programme de vente S1 / 30-1 ITEM003 PKDF01 20 pièces LOAD00001 SHIP00001 30 1
4 Programme de vente S1 / 40-1 ITEM001 PKDF01 80 pièces LOAD00001 SHIP00001 40 1
5 Programme de vente S1 / 50-1 ITEM002 PKDF01 40 pièces LOAD00001 SHIP00001 50 1
Tableau 5. Le prélèvement est effectué selon la séquence appropriée. Les lignes de proposition doivent être prélevées dans cet ordre :
Avis Ordre Article Définition d'emballage Quantité Chargement Expédition Ligne d'expédition Ligne de répartition
3 Programme de vente S1 / 30-1 ITEM003 PKDF01 20 pièces LOAD00001 SHIP00001 30 1
1 Programme de vente S1 / 10-1 ITEM001 PKDF01 20 pièces LOAD00001 SHIP00001 10 1
2 Programme de vente S1 / 20-1 ITEM002 PKDF01 20 pièces LOAD00001 SHIP00001 20 1
4 Programme de vente S1 / 40-1 ITEM001 PKDF01 80 pièces LOAD00001 SHIP00001 40
5 Programme de vente S1 / 50-1 ITEM002 PKDF01 40 pièces LOAD00001 SHIP00001 50 1

Une fois le processus de prélèvement complet exécuté, cette structure d'unité de manutention est liée à l'expédition SHIP00001.

Unité_manutention

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Le même scénario que dans l'exemple 1 est pris en compte. Le point de départ est le même, le type d'ordre magasin est Séquencement et la méthode de tri est Croissant. La seule différence est que Proposition d'emballage est ajoutée au processus.

Tableau 6. Ces ordres sont présents :
Ordre Article Définition d'emballage Quantité
Programme de vente S1 / 10 ITEM001 PKDF01 20 pièces
Programme de vente S1 / 20 ITEM002 PKDF01 20 pièces
Programme de vente S1 / 30 ITEM003 PKDF01 20 pièces
Programme de vente S1 / 40 ITEM001 PKDF01 80 pièces
Programme de vente S1 / 50 ITEM002 PKDF01 40 pièces
Tableau 7. Ce tableau répertorie la répartition de référence de ligne d'ordre de sortie de stock :
Répartition réf. ligne d'ordre Article Référence Quantité
Programme de vente S1 / 10-1 ITEM001 202 20 pièces
Programme de vente S1 / 20-1 ITEM002 203 20 pièces
Programme de vente S1 / 30-1 ITEM003 201 20 pièces
Programme de vente S1 / 40-1 ITEM001 204 80 pièces
Programme de vente S1 / 50-1 ITEM002 205 40 pièces
Tableau 8. Ce tableau répertorie les lignes d'expédition projetées :
Ligne d'expédition Répartition réf. ligne d'ordre Article Quantité
SHIP00001 / 10 Programme de vente S1 / 10-1 ITEM001 20 pièces
SHIP00001 / 20 Programme de vente S1 / 20-1 ITEM002 20 pièces
SHIP00001 / 30 Programme de vente S1 / 30-1 ITEM003 20 pièces
SHIP00001 / 40 Programme de vente S1 / 40-1 ITEM001 80 pièces
SHIP00001 / 50 Programme de vente S1 / 50-1 ITEM002 40 pièces
Tableau 9. Ce tableau répertorie la répartition de référence des lignes d'expédition :
Ligne d'expédition Article Référence Quantité
SHIP00001 / 10 ITEM001 202 20 pièces
SHIP00001 / 20 ITEM002 203 20 pièces
SHIP00001 / 30 ITEM003 201 20 pièces
SHIP00001 / 40 ITEM001 204 80 pièces
SHIP00001 / 50 ITEM002 205 40 pièces

L'utilisateur peut lancer la session de proposition de préemballage à partir de l'en-tête d'expédition où les demandes existantes pour l'expédition projetée sont affichées. Les demandes sont basées sur la répartition de référence de la ligne d'expédition et sont triées en fonction de la valeur du champ « Séquencement pendant prélèvement ».

Tableau 10. Ce tableau répertorie les demandes affichées pour l'utilisateur :
Ligne d'expédition Article Référence Quantité
SHIP00001 / 30 ITEM003 201 20 pièces
SHIP00001 / 10 ITEM001 202 20 pièces
SHIP00001 / 20 ITEM002 203 20 pièces
SHIP00001 / 40 ITEM001 204 80 pièces
SHIP00001 / 50 ITEM002 205 40 pièces

A partir de la proposition, une structure d'unité de manutention peut être générée en fonction des demandes, de la définition d'emballage et du modèle d'unité de manutention applicable. Les unités de manutention peuvent être remplies avec le stock. Ces unités de manutention ont le statut Projeté et ne sont emballées que lorsque l'emballage réel est effectué. Le statut passe à Engagé une fois que ces unités de manutention ont été emballées et que la proposition de préemballage est terminée. Ces unités de manutention sont liées à la ligne de proposition de préemballage.

L'étape suivante du processus est de créer les points de stockage proposés. Pour chacune de ces demandes, les points de stockage proposés sont générés et ce stock est utilisé pour remballer pour la demande d'expédition concernée.

Tableau 11. Ce tableau répertorie les points de stockage présents dans le magasin :
Magasin Emplacement Article Quantité disponible
WHAMS1 BULK001 ITEM001 80 pièces
WHAMS1 BULK002 ITEM002 20 pièces
WHAMS1 BULK002 ITEM003 40 pièces
WHAMS1 BULK003 ITEM001 20 pièces
WHAMS1 BULK003 ITEM002 30 pièces
Tableau 12. A l'origine, la proposition de préemballage recherche du stock pour les demandes spécifiques. Les points de stockage proposés suivants sont disponibles :
Ligne d'expédition Article Magasins Emplacement Quantité
SHIP00001 / 30 ITEM003 WHAMS1 BULK002 20 pièces
SHIP00001 / 10 ITEM001 WHAMS1 BULK001 20 pièces
SHIP00001 / 20 ITEM002 WHAMS1 BULK002 20 pièces
SHIP00001 / 40 ITEM001 WHAMS1 BULK001 60 pièces
SHIP00001 / 40 ITEM001 WHAMS1 BULK003 20 pièces
SHIP00001 / 50 ITEM002 WHAMS1 BULK003 30 pièces

Dans cet exemple, le remballage est très probablement effectué à un emplacement prédéfini, depuis lequel le stock du point de stockage actuel doit être déplacé. Le planificateur d'expédition peut apporter des modifications aux points de stockage proposés, car la demande pour ITEM001 est de 100 pièces au total. Pour la référence 202, 20 pièces sont demandées et, pour référence 204 80 pièces sont demandées, le point de stockage pour ITEM001 de l'emplacement BULK001 est de 80 pièces, ce qui est plus efficace pour la référence 204. Par conséquent, les points de stockage proposés n'affichent que le stock disponible et non les réceptions planifiées des articles spécifiques qui sont en rupture de stock.

Le planificateur d'expédition doit décider si la proposition de préemballage est acceptée et approuver la proposition. Après l'approbation, la proposition de préemballage est imprimée afin de pouvoir être utilisée pour le remballage réel.

Dans cet exemple, le planificateur d'expédition a effectué ces points de stockage proposés et a approuvé la proposition de préemballage :

Tableau 13. Dans cet exemple, le planificateur d'expédition a effectué ces points de stockage proposés et a approuvé la proposition de préemballage :
Ligne d'expédition Article Magasins Emplacement Quantité
SHIP00001 / 30 ITEM003 WHAMS1 BULK002 20 pièces
SHIP00001 / 10 ITEM001 WHAMS1 BULK003 20 pièces
SHIP00001 / 20 ITEM002 WHAMS1 BULK003 20 pièces
SHIP00001 / 40 ITEM001 WHAMS1 BULK001 80 pièces
SHIP00001 / 50 ITEM002 WHAMS1 BULK003 10 pièces
SHIP00001 / 50 ITEM002 WHAMS1 BULK002 20 pièces

L'emballeur dispose de cette proposition de préemballage en tant qu'impression.

magasin d'expédition

L'emballeur peut effectuer le remballage dans le stock à l'aide de cette proposition imprimée.

L'emballeur doit d'abord déplacer le stock des points de stockage proposés vers l'emplacement de préemballage en déplaçant les points de stockage proposés vers les points de stockage réels. Dans le cadre de ce processus, le stock est déplacé vers l'emplacement de proposition de préemballage. Lors de son déplacement, le stock est engagé par rapport au point de stockage et les niveaux de stock sont renseignés avec la quantité engagée. Dans le cas où le lot ou le numéro de série est utilisé, le stock engagé est mis à jour à ce niveau pour empêcher que les points de stockage ne soient utilisés par d'autres processus.

Le processus d'emballage peut être exécuté dès que le stock est disponible à l'emplacement de préemballage. La session Préparation d'emballage peut être utilisée pour ce processus. Cette session affiche les lignes de proposition d'emballage, les points de stockage réels et la structure d'unité de manutention liée à l'expédition. L'emballeur a également la possibilité de glisser-déplacer les points de stockage réels vers la structure d'unité de manutention pour effectuer l'emballage réel des unités de manutention.

L'emballeur peut maintenant définir la proposition de préemballage sur Terminé. Cela permet d'attribuer le statut Engagé aux unités de manutention emballées. Par conséquent, les quantités engagées du point de stockage sont abaissées ou augmentées sur la base de l'unité de manutention, car l'engagement d'unité de manutention est également spécifique au point de stockage.