Exemple de création d'unité de manutention pendant le prélèvement par le biais d'une proposition de préemballage
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Le type d'ordre magasin est Séquencement et la méthode de tri utilisée durant le prélèvement est Croissant. La définition d'emballage utilisée dans cet exemple est PKDF01.
Nœud parent | Noeud | Emballage | Virtuel | Quantité d'emballages | Quantité | Autoriser articles multiples pour expédition | Référence unique | Référence unique A | Référence unique B |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 1 | Palette | Non | 1 | 0 pièces | Oui | Non | Non | Non |
1 | 2 | Boîte | Non | 3 | 0 pièces | Oui | Oui | Oui | Non |
2 | 3 | Oui | 0 | 180 pièces | Non | Oui | Oui | Oui |
Ce modèle d'unité de manutention contient un total de 180 pièces, divisé en 3 boîtes, avec un maximum de 60 pièces par boîte.
Ordre | Article | Définition d'emballage | Quantité |
---|---|---|---|
Programme de vente S1 / 10 | ITEM001 | PKDF01 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 20 | ITEM002 | PKDF01 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 30 | ITEM003 | PKDF01 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 40 | ITEM001 | PKDF01 | 80 pièces |
Programme de vente S1 / 50 | ITEM002 | PKDF01 | 40 pièces |
Répartition réf. ligne d'ordre | Article | Référence | Quantité |
---|---|---|---|
Programme de vente S1 / 10-1 | ITEM001 | 202 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 20-1 | ITEM002 | 203 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 30-1 | ITEM003 | 201 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 40-1 | ITEM001 | 204 | 80 pièces |
Programme de vente S1 / 50-1 | ITEM002 | 205 | 40 pièces |
Une expédition projetée avec 5 lignes est créée ; LOAD00001 avec expédition SHIP00001.
Avis | Ordre | Article | Définition d'emballage | Quantité | Chargement | Expédition | Ligne d'expédition | Ligne de répartition |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | Programme de vente S1 / 10-1 | ITEM001 | PKDF01 | 20 pièces | LOAD00001 | SHIP00001 | 10 | 1 |
2 | Programme de vente S1 / 20-1 | ITEM002 | PKDF01 | 20 pièces | LOAD00001 | SHIP00001 | 20 | 1 |
3 | Programme de vente S1 / 30-1 | ITEM003 | PKDF01 | 20 pièces | LOAD00001 | SHIP00001 | 30 | 1 |
4 | Programme de vente S1 / 40-1 | ITEM001 | PKDF01 | 80 pièces | LOAD00001 | SHIP00001 | 40 | 1 |
5 | Programme de vente S1 / 50-1 | ITEM002 | PKDF01 | 40 pièces | LOAD00001 | SHIP00001 | 50 | 1 |
Avis | Ordre | Article | Définition d'emballage | Quantité | Chargement | Expédition | Ligne d'expédition | Ligne de répartition |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
3 | Programme de vente S1 / 30-1 | ITEM003 | PKDF01 | 20 pièces | LOAD00001 | SHIP00001 | 30 | 1 |
1 | Programme de vente S1 / 10-1 | ITEM001 | PKDF01 | 20 pièces | LOAD00001 | SHIP00001 | 10 | 1 |
2 | Programme de vente S1 / 20-1 | ITEM002 | PKDF01 | 20 pièces | LOAD00001 | SHIP00001 | 20 | 1 |
4 | Programme de vente S1 / 40-1 | ITEM001 | PKDF01 | 80 pièces | LOAD00001 | SHIP00001 | 40 | |
5 | Programme de vente S1 / 50-1 | ITEM002 | PKDF01 | 40 pièces | LOAD00001 | SHIP00001 | 50 | 1 |
Une fois le processus de prélèvement complet exécuté, cette structure d'unité de manutention est liée à l'expédition SHIP00001.
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Le même scénario que dans l'exemple 1 est pris en compte. Le point de départ est le même, le type d'ordre magasin est Séquencement et la méthode de tri est Croissant. La seule différence est que Proposition d'emballage est ajoutée au processus.
Ordre | Article | Définition d'emballage | Quantité |
---|---|---|---|
Programme de vente S1 / 10 | ITEM001 | PKDF01 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 20 | ITEM002 | PKDF01 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 30 | ITEM003 | PKDF01 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 40 | ITEM001 | PKDF01 | 80 pièces |
Programme de vente S1 / 50 | ITEM002 | PKDF01 | 40 pièces |
Répartition réf. ligne d'ordre | Article | Référence | Quantité |
---|---|---|---|
Programme de vente S1 / 10-1 | ITEM001 | 202 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 20-1 | ITEM002 | 203 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 30-1 | ITEM003 | 201 | 20 pièces |
Programme de vente S1 / 40-1 | ITEM001 | 204 | 80 pièces |
Programme de vente S1 / 50-1 | ITEM002 | 205 | 40 pièces |
Ligne d'expédition | Répartition réf. ligne d'ordre | Article | Quantité |
---|---|---|---|
SHIP00001 / 10 | Programme de vente S1 / 10-1 | ITEM001 | 20 pièces |
SHIP00001 / 20 | Programme de vente S1 / 20-1 | ITEM002 | 20 pièces |
SHIP00001 / 30 | Programme de vente S1 / 30-1 | ITEM003 | 20 pièces |
SHIP00001 / 40 | Programme de vente S1 / 40-1 | ITEM001 | 80 pièces |
SHIP00001 / 50 | Programme de vente S1 / 50-1 | ITEM002 | 40 pièces |
Ligne d'expédition | Article | Référence | Quantité |
---|---|---|---|
SHIP00001 / 10 | ITEM001 | 202 | 20 pièces |
SHIP00001 / 20 | ITEM002 | 203 | 20 pièces |
SHIP00001 / 30 | ITEM003 | 201 | 20 pièces |
SHIP00001 / 40 | ITEM001 | 204 | 80 pièces |
SHIP00001 / 50 | ITEM002 | 205 | 40 pièces |
L'utilisateur peut lancer la session de proposition de préemballage à partir de l'en-tête d'expédition où les demandes existantes pour l'expédition projetée sont affichées. Les demandes sont basées sur la répartition de référence de la ligne d'expédition et sont triées en fonction de la valeur du champ « Séquencement pendant prélèvement ».
Ligne d'expédition | Article | Référence | Quantité |
---|---|---|---|
SHIP00001 / 30 | ITEM003 | 201 | 20 pièces |
SHIP00001 / 10 | ITEM001 | 202 | 20 pièces |
SHIP00001 / 20 | ITEM002 | 203 | 20 pièces |
SHIP00001 / 40 | ITEM001 | 204 | 80 pièces |
SHIP00001 / 50 | ITEM002 | 205 | 40 pièces |
A partir de la proposition, une structure d'unité de manutention peut être générée en fonction des demandes, de la définition d'emballage et du modèle d'unité de manutention applicable. Les unités de manutention peuvent être remplies avec le stock. Ces unités de manutention ont le statut Projeté et ne sont emballées que lorsque l'emballage réel est effectué. Le statut passe à Engagé une fois que ces unités de manutention ont été emballées et que la proposition de préemballage est terminée. Ces unités de manutention sont liées à la ligne de proposition de préemballage.
L'étape suivante du processus est de créer les points de stockage proposés. Pour chacune de ces demandes, les points de stockage proposés sont générés et ce stock est utilisé pour remballer pour la demande d'expédition concernée.
Magasin | Emplacement | Article | Quantité disponible |
---|---|---|---|
WHAMS1 | BULK001 | ITEM001 | 80 pièces |
WHAMS1 | BULK002 | ITEM002 | 20 pièces |
WHAMS1 | BULK002 | ITEM003 | 40 pièces |
WHAMS1 | BULK003 | ITEM001 | 20 pièces |
WHAMS1 | BULK003 | ITEM002 | 30 pièces |
Ligne d'expédition | Article | Magasins | Emplacement | Quantité |
---|---|---|---|---|
SHIP00001 / 30 | ITEM003 | WHAMS1 | BULK002 | 20 pièces |
SHIP00001 / 10 | ITEM001 | WHAMS1 | BULK001 | 20 pièces |
SHIP00001 / 20 | ITEM002 | WHAMS1 | BULK002 | 20 pièces |
SHIP00001 / 40 | ITEM001 | WHAMS1 | BULK001 | 60 pièces |
SHIP00001 / 40 | ITEM001 | WHAMS1 | BULK003 | 20 pièces |
SHIP00001 / 50 | ITEM002 | WHAMS1 | BULK003 | 30 pièces |
Dans cet exemple, le remballage est très probablement effectué à un emplacement prédéfini, depuis lequel le stock du point de stockage actuel doit être déplacé. Le planificateur d'expédition peut apporter des modifications aux points de stockage proposés, car la demande pour ITEM001 est de 100 pièces au total. Pour la référence 202, 20 pièces sont demandées et, pour référence 204 80 pièces sont demandées, le point de stockage pour ITEM001 de l'emplacement BULK001 est de 80 pièces, ce qui est plus efficace pour la référence 204. Par conséquent, les points de stockage proposés n'affichent que le stock disponible et non les réceptions planifiées des articles spécifiques qui sont en rupture de stock.
Le planificateur d'expédition doit décider si la proposition de préemballage est acceptée et approuver la proposition. Après l'approbation, la proposition de préemballage est imprimée afin de pouvoir être utilisée pour le remballage réel.
Dans cet exemple, le planificateur d'expédition a effectué ces points de stockage proposés et a approuvé la proposition de préemballage :
Ligne d'expédition | Article | Magasins | Emplacement | Quantité |
---|---|---|---|---|
SHIP00001 / 30 | ITEM003 | WHAMS1 | BULK002 | 20 pièces |
SHIP00001 / 10 | ITEM001 | WHAMS1 | BULK003 | 20 pièces |
SHIP00001 / 20 | ITEM002 | WHAMS1 | BULK003 | 20 pièces |
SHIP00001 / 40 | ITEM001 | WHAMS1 | BULK001 | 80 pièces |
SHIP00001 / 50 | ITEM002 | WHAMS1 | BULK003 | 10 pièces |
SHIP00001 / 50 | ITEM002 | WHAMS1 | BULK002 | 20 pièces |
L'emballeur dispose de cette proposition de préemballage en tant qu'impression.
L'emballeur peut effectuer le remballage dans le stock à l'aide de cette proposition imprimée.
L'emballeur doit d'abord déplacer le stock des points de stockage proposés vers l'emplacement de préemballage en déplaçant les points de stockage proposés vers les points de stockage réels. Dans le cadre de ce processus, le stock est déplacé vers l'emplacement de proposition de préemballage. Lors de son déplacement, le stock est engagé par rapport au point de stockage et les niveaux de stock sont renseignés avec la quantité engagée. Dans le cas où le lot ou le numéro de série est utilisé, le stock engagé est mis à jour à ce niveau pour empêcher que les points de stockage ne soient utilisés par d'autres processus.
Le processus d'emballage peut être exécuté dès que le stock est disponible à l'emplacement de préemballage. La session Préparation d'emballage peut être utilisée pour ce processus. Cette session affiche les lignes de proposition d'emballage, les points de stockage réels et la structure d'unité de manutention liée à l'expédition. L'emballeur a également la possibilité de glisser-déplacer les points de stockage réels vers la structure d'unité de manutention pour effectuer l'emballage réel des unités de manutention.
L'emballeur peut maintenant définir la proposition de préemballage sur Terminé. Cela permet d'attribuer le statut Engagé aux unités de manutention emballées. Par conséquent, les quantités engagées du point de stockage sont abaissées ou augmentées sur la base de l'unité de manutention, car l'engagement d'unité de manutention est également spécifique au point de stockage.