Etape d'une procédure magasin. Une activité correspond à une session de l'application Magasin. Par exemple, l'activité d'entrée en stock Génération de la proposition d'entrée en stock est effectuée par le biais de la session Génération de la proposition d'entrée en stock (whinh3201m000).

Session ou étape manuelle qui peut être effectuée plusieurs fois au cours de la procédure magasin. Par exemple, une session d'impression.

Connecte le serveur d'application ERP LN au Bus de services d'entreprise (ESB). L'adaptateur ESB LN permet ainsi d'expédier les messages BOD entrants et sortants.

Adresse du magasin ou du lieu de livraison des marchandises.

Processus d'évaluation dans lequel les articles sont classés en trois catégories : les articles représentant une large part (articles A), ceux représentant une part moyenne (articles B) et ceux représentant une faible part (articles C) du ratio total de rotation des stocks.

Méthode d'analyse du stock, basée sur la rotation des articles. Les articles possédant un faible taux de rotation (articles à faible rotation) présentent un taux d'utilisation relativement faible par rapport au montant de stock normal.

Article soumis à la gestion des lots.

Fonction utilisée pour bloquer les transactions de stock. Vous pouvez définir des blocages par zone, emplacement, lot, point de stockage ou article sérialisé.

Document d'ordre indiquant de manière détaillée le contenu d'un emballage particulier pour l'expédition. Les détails incluent une description des articles, le numéro de l'article pour l'expéditeur ou le client, la quantité expédiée et l'unité de stock des articles expédiés.

Document répertoriant les articles attendus et leurs quantités. Les bons de réception peuvent servir au personnel des quais à des fins de comparaison avec les documents de réception établis par le fournisseur.

Bon utilisé pour enregistrer les quantités reçues dans un magasin. LN imprime la quantité attendue sur ce bon.

Signaux Kanban définis pour une combinaison article/magasin.

Caractéristiques qui s'appliquent uniquement à des lots déterminés et qui ne sont donc pas définies dans les données générales des lots mais attribuées aux articles spécifiques.

Document qu'un fournisseur envoie à un client comme preuve qu'il a reçu les marchandises répertoriées sur un ordre de retour client envoyé par le client. Les informations figurant sur un certificat de retour incluent les marchandises reçues en fonction de l'ordre de retour, le code d'ordre de retour, le code du client, le magasin dans lequel les marchandises retournées ont été reçues, etc.

Champs de différents formats définis par l’utilisateur, qui peuvent être ajoutés à diverses sessions et que les utilisateurs peuvent modifier. Aucune logique fonctionnelle n'est associée au contenu de ces champs.

Il est possible d'associer des champs d'informations supplémentaires à des tables de base de données. Lorsqu'ils sont associés à une table, les champs sont affichés dans les sessions correspondant aux tables de base de données. Par exemple, un champ défini pour la table whinh200 dans la session est affiché dans un champ supplémentaire de la session Ordres magasin (whinh2100m000).

Le contenu des champs supplémentaires peut être transféré d'une table de base de données à l'autre. Par exemple, les informations spécifiées par un utilisateur dans le champ d'informations supplémentaires A de la session Ordres magasin (whinh2100m000) sont transférées au champ d'informations supplémentaires A dans la session Expéditions (whinh4130m000). A cette fin, les champs d'informations supplémentaires dans un format identique et le champ A doivent exister pour les tables whinh200 et whinh430 (whinh430 correspond à la session Expéditions (whinh4130m000)).

Dans LN, désigne toutes les marchandises et/ou expéditions acheminées par un moyen de transport à une date et une heure déterminées et selon un itinéraire donné.

Code indiquant le type de danger. Ce code sert uniquement si l'expédition a été signalée comme contenant des matières dangereuses.

Code indiquant la part de chaque article dans le ratio total de rotation des stocks. Les articles A sont des articles de grande valeur et les articles C sont des articles de faible valeur.

Code identifiant le type d'équipement utilisé pour l'expédition. Par exemple, PL = poids lourd.

Utilisé conjointement avec le type de destinataire, ce code permet d'identifier la destination des marchandises expédiées.

Utilisé conjointement avec le type d'expéditeur, ce code permet d'identifier la source exacte d'un ordre magasin.

Code Motif indiquant qui doit payer le transport des marchandises.

Code ou numéro de priorité définissant la position du transporteur dans la séquence utilisée pour l'expédition. Lorsque plusieurs transporteurs interviennent, un ordre leur est attribué (premier, second, etc.).

Objet permettant de regrouper les transactions de matières d'emballage par tiers ou par groupe de tiers. Les états des transactions de matières d'emballage par tiers peuvent être envoyés au tiers pour la communication et le règlement.

Un compte de matière d'expédition est constitué d'un code, d'une description et d'un schéma d'écriture des matières d'expédition.

Vous pouvez éventuellement spécifier un tiers externe pour le compte de matière d'expédition, afin d'indiquer que le tiers externe est le propriétaire des emballages.

Condition à remplir pour stocker des marchandises. Les conditions de stockage doivent être liées à des articles (de groupe) et à des emplacements de magasins afin d'éviter le stockage d'articles dans des emplacements inappropriés.

Il existe deux méthodes de stockage :

• par article, en excluant les emplacements inappropriés ;
• par emplacement, en excluant les articles inappropriés.

Conditions ou accords relatifs à la livraison des marchandises.

Document juridique utilisé par le transporteur, contenant les informations sur la marchandise transportée (nature, quantité, poids, etc.) et la destination.

Sortie des articles consignés du magasin par le client ou en son nom. Le client destine ces articles à la vente, à la fabrication, etc. Lorsque ces articles sont sortis, le client en devient le propriétaire et doit payer le fournisseur.

Répartition d'un chargement contenant des expéditions. Les emballages définis pour un conteneur déterminent le type de ce dernier.

Système de production à flux tiré qui régule l'approvisionnement en articles des magasins d'en-cours.

Dans ce système d'approvisionnement, la livraison des articles nécessaires sur un poste particulier de la ligne d'assemblage est appelée au niveau d'un poste antérieur, appelé poste déclencheur. Le nombre d'articles appelés dépend des besoins de la ligne d'assemblage pour un horizon figé donné, appelé intervalle maximum.

En général, les articles fournis par lots au magasin d'en-cours sont à rotation rapide et traités par volumes importants. Il n'existe aucun lien direct entre ces articles et les ordres d'assemblage pour lesquels ils sont utilisés. Par ailleurs, il est possible d'utiliser un groupe d'ordres magasin pour fournir les marchandises demandées par plusieurs ordres d'assemblage.

Système de production à flux tiré qui régule l'approvisionnement en articles des magasins d'en-cours selon la séquence des besoins.

Dans ce système d'approvisionnement, la livraison des articles nécessaires pour un ordre d'assemblage particulier et sur un poste particulier de la ligne d'assemblage est appelée au niveau d'un poste antérieur, appelé poste déclencheur. Le nombre d'articles appelés dépend des besoins d'ordres d'assemblage particuliers pour un horizon figé donné, appelé intervalle maximum.

En général, les articles fournis par SILS au magasin d'en-cours sont à rotation rapide et traités par volumes importants. Il existe un lien direct entre ces articles et les ordres d'assemblage pour lesquels ils sont utilisés. Par ailleurs, un groupe d'ordres magasin ne peut fournir que les marchandises demandées par un ordre d'assemblage.

Manière avec laquelle les articles ou matières produits ou achetés qui sont mis en quarantaine sont gérés, par exemple, en étant mis au rebut, remis en fabrication, ou renvoyés au fournisseur.

Coûts générés par le blocage d'un article en stock (par unité de stock), y compris les coûts des intérêts, de l'espace de stockage et des risques encourus.

coût standard

Le coût standard incluant les majorations ou remises éventuelles est utilisé comme valeur ferme permettant de valoriser un article dans le stock. Le coût standard est également une méthode de valorisation des stocks à des fins de comptabilité. Méthode de valorisation.

Date à laquelle ou après laquelle le stock physique doit être réservé pour un ordre particulier.

Date prévue pour la livraison d'une expédition.

Date limite d'utilisation ; date jusqu'à laquelle vous pouvez conserver les marchandises.

Date à laquelle les articles sont effectivement reçus dans le magasin de destination.

Date à laquelle il est prévu que les marchandises arrivent au magasin de destination.

Date attribuée aux articles lors de leur stockage. Les dates de stock permettent d'extraire des articles sur la base de la méthode FIFO (premier entré, premier sorti) ou LIFO (dernier entré, premier sorti) sans gestion complexe des stocks.

La signification de la date de stock dépend de la priorité de sortie (LIFO, FIFO ou date de péremption du produit).

Pour les priorités de sortie LIFO ou FIFO, la date de stock par défaut est la date système. Vous pouvez cependant modifier cette date ; dans ce cas, la date de stock ne correspond pas forcément à la date effective de stockage. Si l'article a une durée de vie définie, la date de stockage correspond à la date de péremption du produit.

Date et heure de traitement d'une transaction. En cas d'antidatage, la date de transaction précède la date réelle du fichier journal.

Par exemple, vous pouvez antidater une réception. La réception a la date de réception du 12 Juillet. Si vous confirmez la réception au 15 juillet, la date de transaction de la réception est le 12 juillet et la date de création ou la date réelle du fichier journal est le 15 juillet. Les écritures finance pour la réception sont enregistrées sur la date de transaction.

Date et heure actuelles auxquelles la transaction a eu lieu. Contrairement à la date de transaction, la date réelle du fichier journal ne peut pas être modifiée.

Configuration particulière d'articles et de leur emballage. Le type de structures d'emballages d'un article peut être le suivant : une palette contient 12 boîtes et chaque boîte contient 4 pièces.

Définition d'emballage qui est créée pour un article particulier. Une définition d'emballage de niveau d'article est créée à partir d'une définition d'emballage de niveau général.

Définition d'emballage que vous pouvez utiliser pour divers articles. Vous pouvez lier une définition d'emballage de niveau général à un article pour modifier les données de définition d'emballage de l'article. Ainsi, vous créez une définition d'emballage au niveau de l'article.

Groupe de priorités défini par l'utilisateur affecté à un ou plusieurs champs de table LN. LN utilise cette définition pour générer la priorité système de l'ordre de transbordement.

Ensemble de règles défini par l'utilisateur utilisé par LN pour déterminer s'il convient ou non de créer des ordres de transbordement. Les règles sont vérifiées l'une après l'autre. Si une condition valide est satisfaite, aucun ordre de transbordement n'est créé. Si aucune règle ne s'applique, LN permet de créer des ordres de transbordement. Les règles de restrictions de transbordement sont prises en compte quelle que soit l'utilisation de l'approvisionnement direct en matières.

Intervalle de temps entre l'arrivée d'articles et leur stockage réel en magasin.

Intervalle de temps entre la sortie des articles du magasin et le départ du transporteur auquel ces articles sont confiés.

Intervalle de temps, défini en heures ou en jours, entre la réception des marchandises à l'emplacement de réception et leur sortie du magasin depuis l'emplacement de réservation physique. Cet intervalle comprend les temps d'attente normaux aux emplacements de réception et/ou de réservation physique, ainsi que le temps de contrôle qualité.

Ordre, généralement commande client ou programme de vente, satisfaisant la demande d'un client.

Commande visant à transférer la propriété des marchandises du fournisseur, à savoir le tiers vendeur, à la société courante, si la propriété est fonction des délais. Voir aussi propriété.

Une demande changement de propriété de stock est constituée d'un en-tête d'ordre qui fournit des informations générales et d'une ou plusieurs lignes d'ordre qui fournissent des détails sur l'article concerné. En outre, si le changement de propriété entraîne un changement d'emplacement qui nécessite des ajustements de la hiérarchie d'emballage, des informations de manutention des lignes sont également fournies.

Les ordres de modification échéancés sont générés par les utilisateurs pour les articles susceptibles de faire l'objet d'un changement de propriété. LN utilise des ordres de modification pour générer les écritures financières liées au changement de propriété et suivre le stock.

Demande corrigée pendant une période définie. La demande qualifiée est déterminée par les commandes clients passées au cours de cette période.

La demande qualifiée sert à effectuer des prévisions et est donc corrigée pour les demandes exceptionnelles. Par conséquent, si la prévision de la demande est calculée, les demandes exceptionnelles ne sont pas prises en compte.

Numéro de lot, numéro de série, date de stock et/ou numéro d'évolution d'un article.

Message XML servant à échanger des données entre des entreprises ou des applications d'entreprise. Un BOD est constitué d'un substantif qui identifie le contenu du message et d'un verbe qui identifie l'action à effectuer avec le document. La combinaison unique du substantif et du verbe forme le nom du BOD. Par exemple, le substantif ReceiveDelivery associé au verbe Sync forment le BOD SyncReceiveDelivery.

Demande réelle recueillie lors de la saisie des commandes clients. Chaque commande client représente une instance de la demande réelle. Par conséquent, les données qui lui sont associées sont rassemblées.

Durée pendant laquelle un article peut être conservé en stock sans détérioration de la qualité.

Différence entre le montant de valorisation enregistré après la réception des marchandises et la valeur mise à jour de cette réception.

Par exemple, un écart de stock peut être créé :

• Si le prix de réception est modifié une fois que la réception a été confirmée ;
• Si le montant de la facture est différent du prix de réception ;
• Si un ordre de fabrication est clos et si le coût réel est différent du coût estimé.

Conteneurs ou supports utilisés pour le rangement ou le déplacement des marchandises lors des processus de fabrication et de distribution, notamment à l'intérieur du magasin. Par exemple : boîtes, palettes.

Endroit spécifique du magasin dans lequel sont stockées les marchandises.

Vous pouvez diviser le magasin en emplacements afin de faciliter la gestion de l'espace disponible et la recherche des marchandises stockées. Il est possible d'appliquer des blocages et des conditions de stockage à des emplacements donnés.

Emplacement auquel les sous-ensembles ou pièces sont assemblés.

Type d'emplacement de stock exclusivement conçu pour stocker les articles pouvant être soumis à un contrôle qualité à la réception.

Une fois ce contrôle passé, les articles sont transférés :

• vers un emplacement normal s'ils sont approuvés ;
• Vers un emplacement de quarantaine s'ils sont rejetés.

Les marchandises d'un emplacement de contrôle qualité sont toujours considérées comme du stock bloqué.

Emplacement de stock désigné pour le prélèvement des commandes. Un emplacement de prélèvement sert principalement à la sortie de stock de petites quantités et/ou de conteneurs pouvant être réapprovisionnés par des emplacements de stockage de masse.

Type d'emplacement de magasin dans lequel les marchandises initialement rejetées lors du contrôle en magasin ou pendant la production sont stockés pour être plus précisément examinés afin de déterminer la correction nécessaire.

Emplacement dans lequel les marchandises reçues sont placées en attendant la génération d'une proposition d'entrée en stock.

Quai d'expédition d'un magasin où les articles sont stockés juste avant d'être chargés sur un moyen de transport quelconque afin d'être expédiés.

Emplacement utilisé principalement pour des quantités importantes d'entrée de stock et/ou des conteneurs volumineux, ainsi que pour indiquer lesquels permettent de réapprovisionner les emplacements de prélèvement.

Emplacement qui est affecté à un article particulier. Si vous liez un emplacement à un article, l'article est toujours stocké à cet emplacement. Un emplacement fixe peut contenir différents articles.

Réservation de stock pour un ordre sans prendre en compte le stockage physique des marchandises dans le magasin. Anciennement appelé réservation ferme.

Réservation de stock pour un ordre sans prendre en compte le stockage physique des marchandises dans le magasin. Anciennement appelé réservation ferme.

Un enregistrement de propriété mentionne le propriétaire des articles figurant sur l'un des objets suivants :

• par ligne de réception.
• Ligne de proposition de sortie de stock
• Ligne d'expédition
• Ligne d'ordre d'inventaire tournant
• Ligne d'ordre de correction

Ces objets peuvent inclure des articles de plusieurs propriétaires, et certains des articles peuvent être propriété de l'entreprise. Un enregistrement de propriété distinct est créé manuellement ou automatiquement pour chaque propriétaire. Par exemple, si une ligne de réception a un stock pour deux propriétaires, il existe deux enregistrements de propriété pour cette ligne.

Procédure par laquelle les marchandises reçues sont stockées dans un magasin.

Papier imprimé ou autre matière qui fournit des informations sur les articles, les quantités, les emballages, etc. Une étiquette contient souvent des codes-barres permettant la numérisation.

Des étiquettes peuvent être liées aux (matières d'emballage des) articles à diverses étapes du flux d'entrée ou de sortie de marchandises.

Désigne toutes les marchandises transportées vers une adresse précise, à une date et une heure déterminées et selon un itinéraire donné. Il s'agit de la partie identifiable d'un chargement.

Fonction permettant de mener à bien la sortie des articles, produits et composants. L'expédition comprend l'emballage, l'étiquetage, la pesée et le chargement pour transport, ainsi que l'impression des documents d'expédition.

Système de production à flux tiré qui régule l'approvisionnement en articles des magasins d'en-cours.

Dans ce système d'approvisionnement, un ordre de fabrication spécifique pour un produit spécifique sort les articles nécessaires d'un magasin d'approvisionnement pour les transférer dans le magasin d'en-cours. Un lien direct est établi entre l'ordre de fabrication pour lequel les articles sont requis et l'ordre magasin qui régule la fourniture de ces articles au magasin d'en-cours.

Toutes actions associées à la réception, au stockage, au traitement et à la sortie de marchandises dans un magasin.

L'application Magasin coordonne l'ensemble des transactions de marchandises dans les magasins à l'aide d'ordres magasin. Cela concerne les entrées et sorties de marchandises, le transfert, les inventaires tournants, l'analyse ABC, les engagements de stock et diverses sortes d'états des stocks.

Façon dont les stocks sont gérés, sur le plan physique et dans LN, en cas de réception ou de sortie d'articles ou de listes d'articles de nomenclature.

Les stocks peuvent être gérés :

• Par article principal.
• Par composant.

Le groupe d'ordres/de commandes regroupe les lignes d'un ordre/d'une commande.

Les lignes d'ordre de transport sont regroupées si les attributs suivants correspondent :

• Tiers expéditeur
• Tiers destinataire
• Adresse de l'expéditeur
• Adresse du destinataire
• Transporteur
• Date d'expédition
• Société d'origine

Entité utilisée pour regrouper des articles à des fins de valorisation des stocks.

Pour définir un groupe de valorisation article, vous devez lier un code de groupe aux articles que vous souhaitez inclure dans ce groupe de valorisation des articles.

Vous pouvez configurer des groupes de valorisation article par société et par site.

Les groupes de valorisation article et magasin sont liés, par exemple, à des méthodes de valorisation des stocks afin de valoriser les combinaisons article-magasin qu'ils contiennent.

Entité utilisée pour regrouper des magasins à des fins de valorisation des stocks. Pour définir un groupe de valorisation magasin, vous devez lier un code de groupe aux magasins que vous souhaitez inclure dans ce groupe. Les groupes de valorisation magasin et article sont liés, par exemple, à des méthodes de valorisation des stocks afin de valoriser les combinaisons article-magasin qu'ils contiennent.

Description de la façon d'emballer les articles à l'aide d'unités de manutention.

Une hiérarchie d'emballage comprend tout ou partie des éléments suivants :

• Supérieur

  Unité de manutention qui comprend la hiérarchie entière, comme une palette.

• Parent

  Unité de manutention qui comprend un ou plusieurs enfants, comme une caisse sur une palette.

• Enfant

  Unité de manutention liée à une unité parent, comme les cartons emballés dans une caisse.

Intervalle de temps pendant lequel la demande (réelle et prévue) est prise en compte pour déterminer la quantité commandée nette.

LN utilise la formule suivante pour calculer l'horizon d'ordre :

facteur * délai (= LT + ST) + constante

Intervalle de temps durant lequel un ordre doit être engagé. Idéalement, il est conseillé d'engager du stock uniquement dans le cas de commandes pour lesquelles il vous est impossible de recevoir la commande fournisseur, l'ordre de réapprovisionnement ou l'ordre de fabrication suivant pour un article avant la date d'expédition.

Moteur de messagerie XML déclenché par événement. Il s'agit du bus de messagerie standard. Le bus de messagerie et ses normes de message fournissent l'infrastructure qui permet de transporter en toute sécurité les messages vers les autres modules d'application.

Préfixe (ou partie alphabétique) du code d'identification de l'équipement.

Période de temps définie dans un calendrier, pour laquelle il est possible de planifier une ressource.

Inventaire périodique du stock d'un article permettant de vérifier si les données système sont toujours exactes.

Système de production à flux tiré (juste-à-temps) qui régule l'approvisionnement en articles des magasins d'en-cours.

Kanban utilise des conteneurs ou tailles de lot standard (également appelés casiers) pour livrer les articles aux magasins d'en-cours. Dans ces magasins, deux casiers ou plus contenant les mêmes articles sont disponibles. Les articles ne sont sortis que d'un de ces casiers. Généralement, dès qu'un casier est vide, un nouveau casier est commandé et les articles sont alors sortis de ce (second) casier plein. Une étiquette est attachée à chaque casier. Les postes d'assemblage utilisent cette étiquette pour commander un casier plein contenant les articles nécessaires.

Il arrive parfois que tous les casiers ne soient pas fournis avec une étiquette. Supposons, par exemple, qu'une étiquette soit attachée à un casier sur deux. Lorsque les deux casiers sont vides, l'utilisateur analyse l'étiquette du second casier afin de générer un ordre d'approvisionnement pour ces deux casiers vides.

Article représentant un groupe d'articles constituant un ensemble (par exemple, un groupe d'articles constitué des outils et matériaux nécessaires pour convertir un avion de tourisme en avion de transport de marchandises) ou le produit fini (niveau le plus élevé) de la nomenclature) d'un article fabriqué. Un kit est constitué de différents sous-kits.

Groupe d'articles dépendant de l'ordre qui doivent être fournis ensemble au magasin.

Méthode de valorisation qui compare la valeur du stock basée sur l'une des méthodes de valorisation des stocks (voir ci-dessous) à la valeur marchande du stock. Si la valeur marchande est inférieure, la totalité du stock d'un article spécifique est valorisée dans le bilan au moyen de la valeur marchande.

Les méthodes suivantes de valorisation des stocks peuvent être utilisées pour déterminer la valeur du stock :

Méthode de valorisation

Ligne de détail d'une expédition.

Ligne d'ordre magasin utilisée pour l'entrée en stock de marchandises. Une ligne d'ordre d'entrée en stock fournit des informations détaillées sur les réceptions planifiées et réelles.

Par exemple :

• les données Article,
• la quantité commandée,
• le magasin et l'emplacement de réception.

Ligne d'ordre magasin qui est utilisée pour sortir des marchandises d'un magasin.

Une ligne d'ordre de sortie de stock fournit des informations détaillées sur les sorties planifiées et les sorties réelles telles que :

• les données Article,
• la quantité commandée,
• le magasin à partir duquel les marchandises sont sorties.

Ligne d'ordre d'entrée en stock pour laquelle les marchandises doivent être transbordées. Les lignes d'ordre de transbordement permettent d'accomplir les ordres de transbordement.

Terme générique désignant les lignes d'ordre d'entrée en stock et les lignes d'ordre de sortie de stock.

Numéro de ligne dans la nomenclature.

Unités de manutention qui peuvent être associées avec :

• Lignes d'avis d'expédition,
• Lignes de réception
• Lignes de proposition de sortie de stock
• lignes d'expédition ;
• Lignes d'ordre de correction
• Lignes d'ordre d'inventaire

Enumération de composants dans LN. Une liste peut être un kit, un menu, une option ou un accessoire.

Document présentant toutes les expéditions d'un chargement.

Document répertoriant les matières à prélever concernant les ordres de fabrication ou d'expédition. Ce document permet au personnel opérant de prélever les ordres de fabrication ou d'expédition.

Document indiquant les magasins ou emplacements où les marchandises doivent être stockées. Les listes de stockage sont utilisées par le personnel des magasins pour entreposer les articles reçus dans les emplacements appropriés.

Nombre d'articles produits et stockés ensemble qui sont identifiés par un code (Lot). Les lots identifient les marchandises.

Processus de commande qui génère des ordres planifiés en quantités égales aux besoins nets de chaque période.

Magasin dans lequel s'effectue la réception.

Magasin offrant une vue d'un magasin géré par un tiers. Un magasin administratif correspond à un magasin physique contrôlé par le système du tiers. Le traitement des sorties de stock et des entrées en stock a lieu dans ce magasin physique. Le magasin administratif reflète les niveaux de stock existant dans le magasin du tiers.

Les magasins administratifs sont utilisés dans les situations suivantes :

• Le magasin se trouve sur votre site physique, mais un fournisseur gère et éventuellement possède le stock jusqu'au moment où vous utilisez les articles.
• Le magasin se trouve sur le site physique du client. Vous possédez le stock jusqu'au moment où le client utilise les articles, mais ce dernier gère le stock.
• Le magasin se trouve sur le site physique du sous-traitant. Vous possédez les marchandises non finies présentes dans le magasin, mais le sous-traitant gère le stock.

Un magasin administratif ne fait pas partie des types de magasin que vous pouvez définir dans LN, car sa configuration requiert plusieurs paramètres.

Magasin qui fournit les marchandises et les matières au magasin d'en-cours.

Magasin depuis lequel s'effectue la sortie.

Magasin ayant le type Financier. Un magasin financier sert à présenter les niveaux de stock et à permettre le traitement financier du stock possédé réellement stocké dans un magasin physique, c'est-à-dire "réel," qui appartient à une autre unité d'activité ou à une autre succursale de la même organisation. L'unité propriétaire et l'unité qui stocke le stock ont leur propre comptabilité de résultat.

Magasin depuis lequel les marchandises sont expédiées, en sortie d'un groupe spécifique de magasins connectés, appelés sous-magasins.

Magasin pour lequel le fournisseur des marchandises stockées effectue une ou plusieurs des tâches suivantes : gérer le magasin, y compris les activités liées aux processus d'entrée et de sortie de stock, ou planifier l'approvisionnement des marchandises dans le magasin. Le fournisseur peut aussi être le propriétaire du stock du magasin. Le magasin se trouve généralement sur le site du client.

Document d'expédition décrivant le contenu de la structure d'expédition constituée de chargements, d'expéditions, et s'ils sont implémentés, de conteneurs, créé pour un ordre magasin ou un groupe d'ordres. La structure d'expédition peut contenir des articles distincts ou des articles compris dans une nomenclature ou des structures de kit.

Relations qui définissent le réapprovisionnement d'articles à partir d'emplacements ou de zones de stockage de masse vers des emplacements ou zones de prélèvement dans un magasin.

Technique utilisée pour prévoir la demande d'articles.

Les méthodes de prévision suivantes sont disponibles :

• Moyenne mobile
• Lissage exponentiel
• Calcul année précédente
• Demande dernière période

Méthode permettant à LN de déterminer l'ordre de sortie des articles. La méthode de sortie de stock peut être LIFO (dernier entré/premier sorti) (les derniers articles reçus sont sortis en premier), FIFO (premier entré/premier sorti) (les articles les plus anciens sont sortis en premier) ou Par emplacement (priorité de sortie de stock basée sur l'emplacement du magasin).

Méthode de calcul de la valeur du stock.

Le stock est valorisé soit à son coût standard, soit à son prix de réception réel. La valeur du stock pouvant varier avec le temps, la balance âgée du stock est également prise en compte. LN fournit les méthodes de valorisation des stocks suivantes :

Méthode de valorisation

L'un des éléments d'une définition d'emballage. Un modèle d'unité de manutention fournit des informations sur les emballages qui doivent être utilisés pour emballer les articles et sur la hiérarchie de ces emballages. La hiérarchie d'emballage se compose de plusieurs noeuds liés par des relations de type parent-enfant. Les emballages désignent des unités de manutention, chaque noeud représentant une unité.

Lorsque des unités de manutention sont générées pour les articles d'un ordre particulier, elles sont créées et hiérarchisées comme il est défini dans le modèle d'unité de manutention de la définition d'emballage liée à l'ordre.

Raison du blocage. Cette raison peut être liée au blocage d'une zone, d'un emplacement, d'un lot, d'un point de stockage ou d'un article sérialisé.

Raison pour laquelle les marchandises reçues n'ont pas réussi le contrôle qualité.

Code Motif indiquant la raison pour laquelle le transport a lieu, par exemple, Réparation, Ventes, Transfert, etc.

Quantité de stock disponible dans un magasin. Dans les scénarios VMI ou de sous-traitance, l'approvisionnement magasin peut être basé sur les niveaux de stock fixés dans les contrats entre les fournisseurs et les clients.

Document de transport qui fournit des informations sur une consignation contenue dans un camion (ou un autre véhicule) et fait référence à un ordre ou à un ensemble d'ordres pour un consignataire à une adresse de livraison. Si le chargement contient des expéditions destinées à divers tiers, il comporte plusieurs notes de livraison. Les informations d'une note de livraison comprennent la date et l'adresse de livraison, le nom du client, le contenu de la consignation, etc. En Italie, une note de livraison est un document juridiquement obligatoire, qui s'appelait autrefois BAM (Bolla Accompagnamento Merci). Actuellement, il porte le nom de DDT (Documento di Trasporto). Au Portugal et en Espagne, les notes de livraison sont également utilisées, mais n'ont pas le même statut juridique qu'en Italie.

Code de l'ordre magasin. LN utilise le numéro de série spécifié dans le champ Numéro de série de la session Ordres magasin (whinh2100m000) pour générer le numéro d'ordre. Si l'ordre de magasin est généré pour un ordre depuis une application autre que Magasin, ce numéro correspond au numéro d'ordre original et n'est pas basé sur le numéro de série spécifié dans le champ Numéro de série.

Séquencement (ou partie numérique) du code d'identification de l'équipement.

Numéro de la ligne de proposition individuelle. Une ligne d'ordre magasin peut être divisée en une ou plusieurs lignes de proposition en fonction du nombre de lots et/ou d'emplacements attribués.

Numéro de référence identifiant une combinaison spécifique d'articles fabriqués et de composants dans une nomenclature. Le numéro de position est divisé en numéros de séquence faisant référence à l'utilisation d'un composant entre des dates déterminées.

Numéro de séquence affecté à chaque réception de marchandises.

Numéro de séquence de la ligne d'ordre magasin.

Un code affecté à une plage de sélection. Les numéros de traitement permettent de réutiliser les plages de sélection dans les processus suivants :

• Génération d'une proposition de sortie de stock
• Lancement d'une proposition de sortie de stock
• Génération d'une proposition d'entrée en stock
• Traitement d'une proposition d'entrée en stock
• Génération de listes de stockage
• Traitement de listes de stockage
• Génération de listes de prélèvement
• Prélèvement de listes de prélèvement

Par exemple, lorsqu'un numéro de traitement est affecté à une plage de sélection utilisée pour générer une proposition de sortie de stock, cette plage de sélection peut être réutilisée si vous indiquez le numéro de traitement correspondant lors du lancement de la proposition de sortie de stock.

Numéro sur le sceau des expéditions.

Ordre, généralement ordre de fabrication ou commande fournisseur, contenant une quantité d'un article particulier requise pour satisfaire un demande client.

Tâche visant à assembler les composants d'un article fini.

Ordre généré par LN pour dresser l'inventaire du stock par point de stockage selon une fréquence particulière et enregistrer ensuite les quantités inventoriées. Un ordre d'inventaire tournant est composé d'un numéro d'ordre et d'un numéro de séquence qui indique le nombre d'inventaires effectués sur cet ordre. A la suite de l'inventaire, vous pouvez corriger le stock.

Ordre que LN génère après le traitement d'une ligne de correction par l'utilisateur. L'ordre de correction sert à effectuer une correction.

La correction que l'utilisateur a choisie pour traiter la ligne de correction détermine si un ordre de correction est généré et, si tel est le cas, le type d'ordre produit :

Pour les corrections Utiliser tel quel et Aucun défaut trouvé, aucun ordre de correction n'est généré.

Ordre magasin créé dans le but de corriger le stock lorsqu'un écart se produit. L'ordre de correction corrige le stock et engendre des écritures financières.

Ordre saisi manuellement en vue d'augmenter ou de diminuer le stock système.

Commande client ou ordre magasin créé à l'aide de la fonction étendue de gestion de kit.

Commande visant à modifier la réservation du stock.

Ordre qui transfère des marchandises entre deux emplacements/magasins.

Ligne d'ordre de sortie de stock pour laquelle les marchandises doivent être transbordées. Pour satisfaire un ordre de transbordement, il convient de créer des lignes d'ordre correspondantes.

Ordre magasin entièrement traité. Cela signifie que les activités sont terminées et que l'ordre magasin n'est plus nécessaire dans les processus impliquant l'ordre d'origine. Par exemple, ces processus peuvent comprendre l'imputation financière ou la facturation.

Recommandation d'approvisionnement d'un magasin d'en-cours en fonction des quantités définies pour la boucle Kanban de l'article et du magasin. Pour être converties en ordres de fabrication réels, les propositions d'ordres magasin doivent d'abord être confirmées et transférées.

Méthode de sortie qui détermine la priorité de sortie de stock physique d'un article particulier. Le stock est sorti en fonction de la priorité de sortie des emplacements. La date de stockage n'est pas prise en compte.

Période durant laquelle vos transactions d'emballage et les transactions d'emballage du tiers externe sont regroupées pour comparaison ; si des différences sont détectées, elles sont rapprochées.

Méthode de planification indiquant la disponibilité des outils pour les ordres de fabrication planifiés, les ordres de service et les ordres de fabrication réels. Les données de disponibilité permettent de vérifier la disponibilité future des outils pour les opérations ou prestations associées à ces ordres. Si un outil n'est pas disponible, vous pouvez prendre les mesures nécessaires.

Niveau de stock le plus bas qui peut être enregistré dans LN.

Le point de stockage est défini par les données suivantes :

• Magasin
• Emplacement : seulement s'il existe des emplacements
• Article
• Date de stock : importante si vous utilisez la méthode LIFO ou FIFO
• Lot seulement si l'article est géré par lot à volume faible

Numéro de la ligne d'ordre magasin. Si l'ordre a été généré par une application autre que Magasin, ce numéro est identique à celui de la ligne d'ordre d'origine.

Processus consistant à retirer du stock les éléments entrant dans la composition des produits ou des marchandises finies à expédier à un client.

Niveau de demande attendu pour les périodes futures.

Cette prévision est basée sur les données de l'historique de la demande et permet de déterminer le stock de sécurité optimal ainsi que le seuil de réapprovisionnement.

Séquence dans laquelle les emplacements de stock sont pris en compte pour le stockage des marchandises reçues.

Informations qui déterminent la séquence des emplacements dont un article doit être extrait.

Les champs de priorité indiquent l'ordre dans lequel seront traités les différents types de propositions de sortie de stock.

Chaque type de proposition ne peut apparaître qu'une seule fois dans la liste des priorités. Lorsque vous modifiez une priorité, le changement correspondant se répercute ailleurs dans la liste.

Exemple

Si la priorité 4 est attribuée aux propositions de ventes et que vous décidez de l'attribuer aux propositions d'achat, ces deux types de propositions sont intervertis dans la liste des priorités.

Priorité qui dépend des règles de priorité de la planification ou des priorités d'ordre de transbordement. LN combine la priorité utilisateur à la priorité système pour déterminer une priorité d'ordre de transbordement. LN génère des lignes d'ordre de transbordement et, au cours de la proposition d'entrée en stock, propose en premier des lignes pour les ordres de transbordement possédant la priorité la plus élevée.

Priorité saisie manuellement par l'utilisateur. LN combine la priorité utilisateur avec la priorité système pour déterminer une priorité d'ordre de transbordement. LN générera des lignes d'ordre de transbordement et, au cours de la proposition d'entrée en stock, proposera en premier des lignes pour les ordres de transbordement possédant la priorité la plus élevée.

Méthode de valorisation des stocks utilisée à des fins comptables pour calculer séparément le prix ou le coût standard de chaque lot. Le prix de lot est basé sur le prix de réception réel.

Prix pour lequel les marchandises sont reçues en magasin.

Méthode de valorisation des stocks utilisée à des fins comptables pour calculer séparément le prix ou le coût standard de chaque article sérialisé à volume faible. Le prix de série est basé sur le prix de réception réel. Pour plus de détails, reportez-vous à Scénario pour volume faible.

Prix pour lequel les marchandises sont sorties du magasin. Le prix de sortie est basé sur le prix de valorisation du stock tenant compte des majorations de sortie.

Méthode de valorisation des stocks à des fins de comptabilité.

Le prix moyen pondéré est la valeur moyenne de chaque unité du stock actuel. Le PUMP est mis à jour pour chaque nouvelle réception.

Procédure de gestion des ordres magasin et des unités de manutention. Une procédure magasin comprend les diverses étapes, également appelées activités, par lesquelles doit passer un ordre magasin ou une unité de manutention pour pouvoir faire l'objet d'une réception, d'un stockage, d'un contrôle qualité ou d'une sortie. Une procédure magasin est liée à un type d'ordre magasin qui est lui-même réservé à des ordres magasin.

Liste générée par LN qui indique l'emplacement où les marchandises reçues doivent être stockées, en tenant compte des conditions de stockage, des blocages, etc.

Recommandation basée sur le stock économique et le seuil de réapprovisionnement d'un article. Pour être converties en ordres de fabrication réels, les propositions d'ordres de fabrication doivent d'abord être confirmées et transférées.

Recommandation d'approvisionnement d'un magasin en fonction des quantités définies pour la boucle Kanban de l'article et du magasin. Pour être converties en ordres de fabrication réels, les propositions d'ordres magasin doivent d'abord être confirmées et transférées.

Recommandation basée sur le stock économique et le seuil de réapprovisionnement d'un article. Pour être converties en commandes réelles, les propositions de commandes fournisseur doivent d'abord être confirmées et transférées.

Liste générée par LN, vous indiquant l'emplacement et le lot depuis lesquels des marchandises doivent être prélevées, en tenant compte de facteurs tels que les emplacements bloqués et la méthode de sortie de stock.

Indique si, et à quel point de la chaîne logistique, la propriété des marchandises est transférée du fournisseur au client. Les changements de propriété ont également lieu entre les services ou les unités d'activité d'une organisation. Cela correspond à une propriété interne. Lors d'un changement de propriété, un règlement est exigible.

Dans les scénarios non-VMI classiques, la propriété d'un article est transférée du fournisseur au client une fois que ce dernier a reçu l'article du fournisseur. Le client doit payer l'article à la réception des marchandises.

Dans plusieurs scénarios de sous-traitance, la propriété ne change pas au cours des procédures magasin de sortie de stock ou d'entrée en stock. Dans ce cas, la propriété est propriété du client.

Dans les scénarios de stock géré par le fournisseur (VMI), la propriété peut être consignée. Dans ce cas, le changement de propriété est fonction soit des délais soit de la consommation.

• Selon la consommation

  Le client sort les marchandises pour les vendre ou pour les consommer.

• Selon les délais

  Un certain temps après :

  • que le client ait reçu les marchandises,
  • la dernière sortie ou réception des marchandises.

Pour le changement de propriété selon les délais, la période est fixée dans le contrat entre le client et le fournisseur.

Marchandises possédées par votre organisation. Mode de propriété s'appliquant aux marchandises en stock ou en commande, qui est défini pour les processus de gestion standard basés sur des attributs standard tels que conditions de livraison et point de transfert du titre de propriété. Une fois que votre client reçoit ou stocke des marchandises, il en devient le propriétaire.. Si vous achetez des marchandises à votre fournisseur, vous en devenez le propriétaire après réception ou stockage.

Voir aussi : propriété

Mode de propriété s'appliquant aux marchandises en stock ou en commande. Les marchandises propriété du client sont celles dont la propriété ne va pas changer au cours des procédures magasin de sortie de stock ou d'entrée en stock.

Par exemple, un client vous a envoyé des composants qu'en tant que sous-traitant vous allez utiliser pour fabriquer un produit qui lui est destiné. Le client possède les composants tant qu'ils sont stockés dans votre magasin et pendant toute la durée des processus logistiques et de fabrication impliqués dans la fabrication et la livraison du produit au client.

Voir aussi : propriété

Emplacement d'un magasin où il est possible de charger ou de décharger des marchandises.

Quantité qui doit être fournie à un magasin d'en-cours.

Dans un environnement Kanban :

• Le quantité d'approvisionnement du signal est la quantité fournie pour un signal Kanban par un ordre d'approvisionnement Kanban.
• La quantité totale d'approvisionnement est la quantité d'approvisionnement agrégée des signaux définis pour une combinaison article/magasin.

Quantité associée à un détail de commande client dont la date de livraison prévue dépasse l'horizon figé de l'engagement.

Processus qui consiste à comparer les niveaux de stock du système WMS et de LN, à analyser les résultats et à traiter les écarts détectés, de préférence en corrigeant les ordres associés.

Procédure par laquelle le stock est transféré d'un (emplacement en) magasin à un autre parce que le stock disponible est insuffisant dans le magasin (ou l'emplacement magasin) de destination.

Acceptation physique d'un article dans un magasin. Une réception enregistre : la quantité reçue, la date de réception, les informations du bon de livraison, les informations sur l'inspection, etc.

Ligne de réception dont la quantité est égale à zéro.

Réception anticipée correspondant à une commande fournisseur ouverte ou à un ordre de fabrication ouvert.

Critère de création d'application qui se rapporte à la zone de distribution ou au code d'acheminement.

Critère de création d'application qui se rapporte au point de consommation ou au point de destination.

Référence d'un document qui inclut des informations détaillées telles que le numéro de ce document, le numéro de ligne et le numéro de séquence.

Identifie un groupe d'articles dont la livraison est appelée en même temps.

Condition définie par l'utilisateur qui peut être appliquée à une situation particulière et un ordre particulier et qui détermine un chiffre de priorité lorsqu'elle est appliquée à un ordre particulier. La somme des chiffres de priorité de toutes les règles de priorité applicables donne une priorité de planification qui, à son tour, est utilisée comme priorité système.

Stock réservé pour une spécification. Ce stock n'est pas réservé pour un ordre spécifique, mais il peut être consommé par toute autre ligne d'ordre ayant une spécification dont les caractéristiques correspondent à celles de la spécification de la réservation tampon.

Ce scénario est utilisé pour les articles chers gérés par lot et sérialisés qui sont produits et gérés en quantités relativement restreintes et qui exigent un suivi intensif tout au long du flux magasin.

Lors de la réception en magasin, les numéros de lot, les numéros de série et les autres détails de point de stockage sont regroupés dans une ligne de réception individuelle si la case Consolider points stockage en une ligne de récept. est cochée dans la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000). Si cette case n'est pas cochée, une ligne de réception est créée pour chaque numéro de lot et article sérialisé et, manuellement ou automatiquement, un numéro de lot ou un numéro de série est affecté.

Dans ce scénario, les numéros de lot et les articles sérialisés sont enregistrés en stock individuellement. A chaque transaction de stock, qu'il s'agisse d'une réception, d'un transfert ou d'une sortie, les enregistrements de stock des numéros de lot et des articles sérialisés sont mis à jour.

Lors de la sortie du magasin, les numéros de lot, les numéros de série et les autres détails de point de stockage sont regroupés sur une ligne d'expédition individuelle si la case Consolider les points de stockage en une ligne d'expédition est cochée dans la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000). Si cette case n'est pas cochée, pour chaque numéro de lot et article sérialisé, LN crée une ligne de proposition de sortie de stock individuelle et, le cas échéant, une ligne d'expédition, et lui attribue un numéro de lot ou un numéro de série.

Ce scénario est utilisé pour les articles relativement bon marché gérés par lot et sérialisés qui sont produits et gérés en grande quantité qui n'exigent pas de suivi à chaque étape du flux en magasin.

Dans ce scénario, les articles sérialisés ne sont pas enregistrés en stock individuellement. Par conséquent, il n'existe aucun enregistrement de stock indiquant des mises à jour des transactions de stock.

Vous pouvez spécifier les étapes pour lesquelles l'enregistrement des numéros de série ou des numéros de lot est exigé.

Partie d'un compte de matière d'expédition (SMA) incluant les critères utilisés pour lier les transactions d'emballage d'un compte de matière d'expédition.

Un schéma d'écriture des matières d'expédition est constitué des critères suivants :

• Tiers
• Site
• Emballage
• Date d'application

Parmi ces critères, seul le tiers est obligatoire.

Conditions spécifiques pouvant être établies pour les articles gérés par lot sur les lignes d'ordre.

Il s'agit des conditions suivantes :

• Quelconque

  Les marchandises qui doivent être reçues ou expédiées ne sont pas soumises à des conditions de lot spécifiques. Vous pouvez utiliser plusieurs lots.

• Même

  Vous pouvez sélectionner un lot quelconque pour la réception ou l'expédition, mais la totalité de la réception ou de l'expédition doit posséder le même lot.

• Spécifique

  Vous ne pouvez recevoir ou expédier qu'un seul lot déterminé.

Séquence dans laquelle les articles doivent être fournis au magasin d'en-cours.

Numéro de séquence utilisé pour l'impression de la liste de prélèvement.

Niveau de stock défini de sorte que, si le stock physique total plus le stock en commande total passe en dessous ce niveau, des mesures sont prises pour réapprovisionner le stock.

Signal servant à déclencher la création d'un ordre d'approvisionnement Kanban. Le signal Kanban inclut un code Etiquette ainsi qu'une quantité d'approvisionnement, et il est lié à une combinaison magasin-article.

Type de transaction utilisé pour retirer des marchandises du stock.

Action consistant à extraire des marchandises d'un magasin.

Article fantôme représentant un nombre de composants ou un article principal pour un (sous-)ensemble.

Magasin depuis lequel les articles sont sortis, pour être expédiés depuis le magasin principal associé.

Poste à partir duquel l'approvisionnement en articles est déclenché.

Marchandises stockées dans un magasin.

Stock qui est stocké dans des magasins ou des emplacements de magasins spécifiques réservés aux lignes d'ordre de sortie de stock pour lesquelles une proposition de sortie de stock a été créée, mais pas encore expédiée. Egalement appelée réservation ferme. Une fois le stock expédié, c'est-à-dire qu'il a quitté le magasin, la réservation est supprimée.

Voir aussi Stock réservé

Marchandises dont le propriétaire est un tiers et qui sont stockées dans un magasin appartenant à un autre tiers.

Il existe deux types de stock de consignation :

• Stock de consignation propriétaire

  Marchandises que votre société possède et stocke dans le magasin d'un client sans en recevoir le règlement tant qu'elles ne sont pas utilisées, ni vendues. Vous n'enregistrez pas ces marchandises en tant que stock de consignation car elles font encore partie de votre stock.

• Stock de consignation non propriétaire

  Marchandises que possède un fournisseur, mais qui sont stockées dans votre magasin et ne sont réglées qu'au moment où elles sont utilisées ou vendues. Vous enregistrez ces marchandises en tant que stock de consignation.

Dépôt permettant de réserver un stock à des fins précises. Pour ce faire, vous utiliserez une origine d'ordre séparée (appelée stock de sécurité).

Stock tampon nécessaire pour faire face aux fluctuations de la demande et des délais de livraison. Un stock de sécurité est généralement une quantité de stock planifiée pour rester en stock afin de vous protéger des fluctuations de la demande ou de l'offre. Dans le contexte du programme directeur de production, le stock de sécurité représente le stock et la capacité supplémentaires prévus pour vous prémunir contre les erreurs de prévision et les modifications à court terme dans les commandes en portefeuille.

Stock prêt à la vente.

Stock pour lequel aucune demande n'est affichée. Un stock en excédent peut résulter, par exemple, de quantités de commandes fixes, quand la quantité reçue dépasse la demande affichée.

Le stock en excédent peut être :

• Stock physique

  Physiquement présent dans le magasin

• En commande

  Affiché sur des avis d'expédition prévus ou programmés

Avec la méthode du stock géré par le fournisseur, c'est généralement le fournisseur qui gère le stock de son client ou de son sous-traitant. Il arrive aussi que le fournisseur gère la planification de l'approvisionnement. Le client peut également gérer le stock, mais le fournisseur est responsable de la planification de l'approvisionnement. La gestion ou la planification des stocks peuvent aussi être sous-traitées à un prestataire de services logistiques (LSP).

Le fournisseur ou le client peuvent posséder le stock livré par le fournisseur. Il arrive souvent que la propriété du stock soit transférée du fournisseur au client lorsque ce dernier consomme le stock, mais d'autres cas de transfert de propriété sont fixés par contrat.

La méthode du stock géré par le fournisseur permet de réduire les coûts internes liés à la planification et à l'achat des matières, et permet au fournisseur de mieux gérer son stock grâce à une meilleure visibilité de la chaîne logistique.

Stock physique prévu à l'avenir, en tenant compte des transactions de stock planifiées.

LN calcule le stock physique prévu comme suit :

stock physique prévu = S - SP + RP

Stock de l'ensemble des magasins, qui est réservé aux lignes d'ordre de sortie de stock . Une fois le stock expédié, c'est-à-dire qu'il a quitté le magasin, la réservation est supprimée. Egalement appelé réservation standard ou souple.

Voir aussi Stock réservé de l'emplacement

Définie pour l'approvisionnement direct en matières, cluster de magasins propre à l'utilisateur, qui se compose d'un ou plusieurs magasins d'approvisionnement et d'un certain nombre de magasins de destination.

La structure administrative est la disposition des en-têtes et lignes d'expédition.

Structure de recherche de magasins par société en fonction des priorités numériques attribuées aux magasins. La priorité la plus haute est indiquée par le chiffre 1 et la plus basse par 999.

Système servant à coordonner l'approvisionnement au moment voulu en marchandises des lignes de fabrication ou d'assemblage.

Nombre d'articles dans un lot.

Nombre de kits d'assemblage devant faire l'objet d'un appel de livraison.

Fréquence de rotation d'un stock sur une année.

Limite en dessous de laquelle on considère que l'article a un roulement peu fréquent, ce qui signifie que son taux de rotation est faible.

Tiers responsable de la gestion du stock d'un magasin.

Tâche de prélèvement spécifique effectuée par un employé ou un véhicule.

Tâche de prélèvement de stock effectuée par un employé ou un véhicule.

Possibilité d'effectuer le suivi de lots au cours du processus logistique.

Modification dans les enregistrements de stock.

Modifications attendues des niveaux de stock en raison d'ordres planifiés portant sur des articles.

Processus par lequel les marchandises en entrée sont immédiatement transférées de l'emplacement de réception à l'emplacement de réservation physique en vue de leur sortie. Ce processus permet, par exemple, de satisfaire une commande client existante pour laquelle il n'y a pas de stock disponible.

LN distingue les trois types suivants de transbordement :

• Statique

  Pour lancer ce type de transbordement, vous devez générer une commande fournisseur à partir d'une commande client dans Vente.

• Dynamique

  Ce type de transbordement, disponible dans Magasin, peut être :
  • basé sur les ruptures de stock ;
  • défini explicitement au cours de la réception des marchandises ;
  • créé au cas par cas.

• Approvisionnement direct en matières

  Vous pouvez utiliser ce type de transbordement, disponible dans Magasin, pour répondre à la demande dans un cluster de magasin. Il est basé sur les éléments suivants :
  • Réceptions
  • stock physique.

Transfert de marchandises d'un magasin vers un autre (en incluant éventuellement des activités telles que l'emballage supplémentaire).

Une commission pour transférer des marchandises dans le stock vers une autre EUS.

Les marchandises reçues pour l'EUS A peuvent être attribuées à l'EUS B. Par conséquent, les marchandises ne peuvent être proposées que pour les lignes d'ordre de sortie de stock qui sont liées à l'EUS B.

Type de la source d'approvisionnement des articles.

LN distingue trois types d'approvisionnement :

• Fournisseur
• Magasin
• Centre de réparation

Le type d'emplacement indique le rôle de l'emplacement : réception, contrôle qualité, stockage de masse, prélèvement, réservation physique, assemblage.

Le type d'expéditeur permet, avec le code Expéditeur, de déterminer la source exacte d'un ordre magasin.

Les types d'expéditeurs possibles sont les suivants :

• Tiers
• Magasin
• Centre de charge
• Projet

Code qui identifie le type d'un ordre magasin. La procédure magasin par défaut que vous liez à un type d'ordre magasin détermine le mode de traitement des ordres magasin auxquels le type d'ordre est réservé dans le magasin ; cette procédure peut être modifiée pour certains ordres magasin ou certaines lignes d'ordre.

Le type de destinataire permet, avec le code Destinataire, d'identifier la destination des marchandises expédiées.

Les types de destinataires possibles sont les suivants :

• Tiers
• Magasin
• Centre de charge
• Projet

Type de coûts encourus pour une expédition ou une ligne d'expédition, tels qu'une majoration, le transport, la manutention ou la configuration.

Classification utilisée pour indiquer le type de mouvement de stock.

Les différents types de transactions effectuées sur le stock sont les suivants :

• Sortie

  D'un magasin vers une entité autre que magasin.

• Réception

  D'une entité autre que magasin vers un magasin.

• Transfert

  D'un magasin à un autre.

• Transfert d'en-cours

  D'un centre de charge d'établissement des coûts de revient à un autre.

Unité dans laquelle le client commande la marchandise. Il arrive que la livraison soit effectuée dans d'autres unités parce que les marchandises ne sont pas disponibles en magasin dans l'unité d'ordre.

Unité utilisée pour exprimer le délai.

Les unités de délai suivantes sont disponibles :

• Heure
• Jour
• Semaine
• Mois

Unité physique identifiable de façon unique qui se compose d'un emballage et d'un contenu. Unité de manutention qui peut contenir des articles. Une unité de manutention possède une structure d'emballages servant à emballer des articles, ou fait partie d'une structure de ce type.

Une unité de manutention comprend les attributs suivants :

• Code d'identification
• Emballage (facultatif)
• Quantité d'emballages (facultatif)

Si vous liez un article à une unité de manutention, l'article est emballé à l'aide de cette unité. L'emballage désigne le type de conteneur qui compose l'unité de manutention. Par exemple, en définissant un emballage tel que Caisse en bois pour une unité de manutention, vous indiquez que cette unité est une caisse en bois.

Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre.

L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock.

Unité utilisée pour exprimer la quantité de marchandises stockées.

Exemple

Unité de stockage : boîte

Unité de stock : litre

Valeur affectée à une caractéristique de lot variable. Version abrégée de la valeur de caractéristique de lot variable. Ce type de caractéristique peut avoir une valeur différente pour chaque projet, article ou lot.

Partie d'un magasin qui peut être affectée à des employés ou à des véhicules spécifiques. Chaque emplacement peut être affecté à une zone.