Opérations machine (tisfc4100m000)

Code Ordre de fabrication planifié.

Statut d'ordre de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière qu'avec le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est attribué à la nouvelle version créée pour un ordre de fabrication. Il est possible de modifier les estimations pour cette ordre de fabrication. Les valeurs réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents de l'ordre de fabrication et libérer l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois le nouvel ordre de fabrication imprimé ou publié, les frais estimés sont à nouveau figés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut une fois programmé dans Infor SCM Scheduler. Ce statut ne s'applique que si Infor SCM Scheduler est installé.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents d'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, dans la mesure où l'impression de documents d'ordres n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordres.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations pour l'ordre ne peuvent plus être corrigées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Vous pouvez lancer les ordres de fabrication dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure entrée en stock pour les articles produits devant être livrés en stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Cette session sert à d'indiquer un ou plusieurs ordres, partiels ou intégraux, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session sert à d'indiquer l'opération finale d'un ordre comme étant terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session sert à d'indiquer les ordres comme étant terminés par groupe d'ordres.

• Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000)

  Servez-vous de ces sessions pour indiquer que les ordres de fabrication des programmes de fabrication sont terminés pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Archivage des ordres de fabrication.

Opération planifiée pour laquelle une opération machine doit être générée.

Statut de l'opération courante.

Valeurs autorisées

Planifié

Statut à la création du plan.

Prêt

Lancé

Si vous utilisez LN, le statut de l'opération est Lancé lorsqu'une quantité est déclarée achevée dans Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure.

Activé

Une transaction d'en-cours a été exécutée sur cette opération. Lorsque le statut de la première opération est Activé, celui de l'ordre est également Actif.

Bloqué

L'opération a été bloquée dans Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure par l'utilisateur ou par un ordre de contrôle qualité. Reportez-vous à la rubrique Blocage des opérations.

Achevé

Tout le travail est achevé pour l'opération. Les quantités déclarées achevées et rejetées correspondent aux quantités finales. Vous pouvez définir ce statut dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000). Si nécessaire, cliquez sur Réinitialiser le statut de l'opération, dans la session de détails Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), afin de changer à nouveau le statut de l'opération de Achevé en Activé.

Fermé

Les résultats financiers de l'opération ont été calculés. Les opérations peuvent seulement être clôturées dans LN.

Numéro de séquence de l'opération machine.

Site où a lieu la fabrication.

Centre de charge où a lieu la fabrication.

Type de machine nécessaire à la fabrication.

Désignation de la machine.

Code du produit.

Planifié en entrée pour l'opération.

Quantité de produits perdus attendue pendant l'opération.

Temps de préparation prévu pour l'opération indiquée.

Date à laquelle LN prévoit de commencer la préparation de l'opération.

Date à laquelle LN prévoit de terminer la préparation de l'opération.

Date de début de préparation de l'opération.

Date de fin de préparation de l'opération.

Quantité planifiée à produire.

Temps prévu par LN pour fabriquer la quantité planifiée.

Date à laquelle LN estime que le traitement doit commencer.

Date à laquelle LN estime que le traitement doit terminer.

Date de début du traitement.

Date de fin du traitement.

Si cette case est cochée, l'opération sélectionnée ne peut pas être déplacée par Planificateur de fabrication sur mesure.

Dernière opération de l'ordre de fabrication qui n'a pas été déclarée achevée.

L'achèvement du produit est déclaré par :

Manuel

La période de reporting est effectuée manuellement dans la session Liste de travail machine (tisfc4600m000).

Par groupe de machines

La période de reporting est effectuée par machine dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000).

L'utilisation des matières est déclarée par :

Post-consommation

Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.

Manuel

La période de reporting s'effectue par un employé.

Par groupe de machines

La période de reporting est effectuée par machine dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000).

Le statut de la machine est :

Valeurs autorisées

Validé

Préparé

En cours

Interrompu

Fini

Fermé

Initial

Pourcentage de la quantité de processus planifiée achevé.

Quantité totale achevée pour l'ordre de fabrication.

Quantité totale rejetée pour l'ordre de fabrication.