Ordres de fabrication (tisfc0501m000)

Cette session permet de gérer et d'afficher des ordres de fabrication utilisés dans LN.

Les ordres de fabrication passent par divers statuts tels que les suivants :

  • Créé
  • Imprimé
  • Lancé

Le statut d'un ordre détermine les actions qui peuvent être exécutées sur celui-ci. Pour plus de détails, reportez-vous àStatut des ordres de fabrication.

Session de lignes d'en-tête

Double-cliquez sur un enregistrement dans la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) pour lancer la session de lignes d'en-têtes Ordre de fabrication (tisfc0101m100). Dans cette session, vous pouvez exécuter les tâches qui se rapportent aux matières et aux opérations d'un ordre de fabrication. LN affiche non seulement des informations générales et des données de planification telles que la méthode de planification, la date de début de fabrication et la date de livraison planifiées, mais aussi les autres données relatives à un ordre de fabrication dans les onglets suivants :

  • Répartition de l'ordre de fabrication

    Se rapporte à la session Répartition de l'ordre de fabrication (tisfc0105m000).
  • Planification de la production

    Se rapporte à la session Planification de la production (tisfc0110m000).
  • Matières estimées

    Se rapporte à la session Matières estimées (ticst0101m000).
  • Stock

    Se rapporte à la session Stock par ordre de fabrication (tisfc0516m000).

Aspects relatifs aux performances

Les paramètres de cette session risquent d'avoir une incidence sur les performances du système et la croissance de la base de données. Pour plus de détails, reportez-vous à Ordre de fabrication sans opérations et Archivage et suppression dans Pilotage de fabrication sur mesure (JSC).

Site

Code Site.

Remarque

Seulement visible si la fonctionnalité multisite est active.

Ordre de fabrication

Ordre de fabrication pour lequel les données sont enregistrées.

Article

Article produit par l'ordre de fabrication.

Quantité d'ordre

Quantité à produire au moyen de l'ordre de fabrication.

Date de livraison planifiée

Date de livraison prévue de l'article produit au moyen de l'ordre de fabrication.

Statut de l'ordre

Statut d'ordre de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière qu'avec le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est attribué à la nouvelle version créée pour un ordre de fabrication. Il est possible de modifier les estimations pour cette ordre de fabrication. Les valeurs réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents de l'ordre de fabrication et libérer l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois le nouvel ordre de fabrication imprimé ou publié, les frais estimés sont à nouveau figés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut une fois programmé dans Infor SCM Scheduler. Ce statut ne s'applique que si Infor SCM Scheduler est installé.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents d'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, dans la mesure où l'impression de documents d'ordres n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordres.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations pour l'ordre ne peuvent plus être corrigées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

  • Ajuster les données du planning
  • Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Vous pouvez lancer les ordres de fabrication dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure entrée en stock pour les articles produits devant être livrés en stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

  • Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

    Cette session sert à d'indiquer un ou plusieurs ordres, partiels ou intégraux, comme étant terminés.
  • Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

    Cette session sert à d'indiquer l'opération finale d'un ordre comme étant terminée.
  • Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

    Cette session sert à d'indiquer les ordres comme étant terminés par groupe d'ordres.
  • Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000)

    Servez-vous de ces sessions pour indiquer que les ordres de fabrication des programmes de fabrication sont terminés pour les articles RPT.
Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Archivage des ordres de fabrication.

Magasin

Magasin dans lequel sont stockés les articles produits au moyen de l'ordre de fabrication.

Vous pouvez changer de magasin dans le champ Magasin Magasin de la session Ordre de fabrication (tisfc0101m100), sauf si des livraisons ont déjà été effectuées.

Date de livraison requise

Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication.

  • Si la méthode de planification est En aval, la Date de livraison requise est semblable à la Date de livraison planifiée du jour où l'ordre de fabrication est généré.
  • Si la méthode de planification est En amont, la Date de livraison requise est le point de départ de la planification.
Début de fabrication

Date et heure auxquelles l'ordre a été planifié pour la production. Le champ Début de fabrication est renseigné lors de la création de l'ordre de fabrication. Si la planification de la production est modifiée, cette date est automatiquement mise à jour.

Il est possible de copier la date de début de l'ordre à partir des ordres planifiés générés dans les modules :

  • Ordres magasin
  • Planification des stocks
  • Planification des ordres

Planification en aval Si la valeur En aval est attribuée au champ de méthode de planification, la date de début de fabrication peut être utilisée pour calculer la date de livraison.

Planification en amont Si la valeur En amont est attribuée au champ de la méthode de planification, la date de début de fabrication peut provenir de la date de livraison et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison - délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants :

  • lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
  • Lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication
  • Lorsqu’un ordre de fabrication d’un article de type Fabriqué ou Produit n’a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure.
Fermé définitivement

Si cette case est cochée, toutes les écritures financières de l'ordre de fabrication sont supprimées par la session Suppression des transactions d'ordre de fabrication (ticst3200m000). Vous ne pouvez plus réinitialiser le statut de l'ordre de fabrication.

Priorité

La priorité d'un ordre détermine la séquence d'impression dans la session Impr. planification des ordres de fabrication par priorité (tisfc1410m000). Les outils sont retournés aux ordres avec la priorité la plus élevée. 1 indique la priorité la plus élevée et 999 la priorité la plus faible.

Planificateur

Employé responsable de la planification de l'ordre de fabrication.

Pilotage de l'atelier

Personne en charge de l'impression, de la (re)planification et du lancement des ordres de fabrication, ainsi que de la gestion de la charge.

Révision

Révision de l'article.

Valeurs autorisées

Pour saisir une révision, l'article doit être une référence d'étude avec gestion des révisions et la case Révisions techniques actives de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) doit être cochée.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond à la révision en cours.

Vous devez saisir une révision valide qui a été définie pour l'article dans le module Gestion des données d'étude.

Remarque

Une fois que la sortie de matière a commencé, il n'est plus possible de modifier ce champ.

Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte pour l'ordre de fabrication que vous avez sélectionné.

Contient matière fournie par le client

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client.

Tiers acheteur

Si un ordre est une commande client, ce champ contient le tiers auquel il est vendu.

Spécification

Si cette case est cochée, une spécification est présente pour la matière. Dans le menu approprié, cliquez sur Spécification pour lancer la session Spécification (tcibd4120m000). Dans cette session, vous pouvez afficher les spécifications applicables.

Tiers acheteur

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le tiers acheteur.

LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

Type de l'objet de gestion

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ.

LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

  • Type de l'objet de gestion
  • Objet de gestion
  • Référence de l'objet de gestion

Valeurs autorisées

Service (manuel)

Ordre de maintenance sur article client

ordre de maintenance sur article client

Maintenance sur art. client (manuelle)

Ordre de maintenance

ordre de maintenance

Ordre de maintenance (manuel)
Commande client

commande client

Programme de vente

Programme de vente

Sans objet

Vente (manuelle)

Ordre de service

ordre de service

Objet de gestion

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée à l'ordre, ou à la ligne d'ordre, figurant dans ce champ.

LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

  • Type de l'objet de gestion
  • Objet de gestion
  • Référence de l'objet de gestion

Référence de l'objet de gestion

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ.

LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

  • Type de l'objet de gestion
  • Objet de gestion
  • Référence de l'objet de gestion

Valeurs autorisées

Service (manuel)

Ordre de maintenance sur article client

ordre de maintenance sur article client

Maintenance sur art. client (manuelle)

Ordre de maintenance

ordre de maintenance

Ordre de maintenance (manuel)
Commande client

commande client

Programme de vente

Programme de vente

Sans objet

Vente (manuelle)

Ordre de service

ordre de service

Référence

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le code de référence figurant dans ce champ. LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

LN peut utiliser ce champ de deux manières :

  • Si le champ Tiers acheteur est renseigné, LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence défini par un client.
  • Si le champ Tiers acheteur est vide, LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence interne.

Vous pouvez utiliser les codes de référence pour relier un ensemble de pièces, même si elles suivent des gammes différentes, si certaines des pièces sont remises à un sous-traitant, puis retournées ultérieurement, par exemple.

Groupe d'ordres

Groupe d'ordres auquel appartient l'ordre de fabrication.

Version

Code Version de l'ordre de fabrication.

Remarque

La case Contrôle de version de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) doit être cochée.

Projet (PCS)

Projet pour lequel l'ordre de fabrication est prévu.

Lorsque ce champ n'est pas renseigné, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme.

Gamme

Gamme utilisée pour la production de l'article. Si aucune gamme n'est indiquée, le coût de production de l'ordre de fabrication n'est pas estimé.

Valeur par défaut

La gamme par défaut dépend du champ Gamme par défaut de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000), sauf si des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre sont utilisées.

Date de référence

Cette date détermine la sélection des lignes d'opération et de nomenclature. Cette date est la même que celle indiquée dans le champ Date de livraison requise.

  • Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Actif, la gamme et la nomenclature de fabrication sur mesure sont basées sur les données du champ Date de livraison requise.
  • Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Inactif, cette date détermine la sélection des lignes d'opération et des lignes de nomenclature.

Méthode de planification

Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction du champ Début de fabrication.

Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction du champ Date de livraison planifiée.

Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres :

  • saisis manuellement,
  • Transférés à partir de l'application Magasin.
Date de livraison confirmée

Date de livraison de la commande confirmée au client par, le cas échéant, le planificateur d'atelier fabrication sur mesure. Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé.

Type de répartition

Afficher le type de répartition des matières à sortir.

Valeurs autorisées

Sans objet

La commande n'a pas de répartition.

Numéros d'évolution

La répartition de l'ordre est basée sur le numéro d'évolution.

Rattachements de projet

La répartition de l'ordre est basée sur le rattachement de projet.

Numéros d'évolution et rattachements

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements de projets.

Rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre est un rattachement non confirmé lorsque des décompositions de coûts sont appliquées à des articles non rattachés.

Numéros d'évolution et rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements non confirmés. La répartition consiste à appliquer des décompositions de coûts à des rattachements non confirmés.

Opérations présentes

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération.

Opérations bloquées

Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée.

Ordre de reprise

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise.

L'ordre de reprise peut avoir une de ces origines :

  • Manuel
  • De quarantaine vers spécif. existante
  • De quarantaine vers nv spécifications
  • Reconditionnement d'outil

Imprimer les étiquettes
Imprimer les étiquettes

Si cette case est cochée, les étiquettes doivent être imprimées pour cet ordre de fabrication.

Remarque

Cette case doit être cochée pour modifier les champs Type de libellé, Procédure et Etiquette imprimée par

Type de libellé

Indiquez le type d'étiquette.

Valeurs autorisées

  • Interne

    L'étiquette standard disponible dans LN est générée.

  • Client

    L'étiquette est imprimée. Elle contient les informations du client extraites des commandes client avec les informations standard.

Procédure

Indiquez la procédure utilisée pour la gestion d'étiquette.

Valeurs autorisées

  • Scanner pour enregistrer

    Si cette option est sélectionnée, les unités de manutention doivent être générées avant que les étiquettes puissent être imprimées. Les quantités fabriquées achevées ne peuvent être déclarées que via les unités de manutention.
  • Pendant la réception magasin

    Si cette option est sélectionnée, les unités de manutention et les étiquettes sont générées de manière séquentielle à la confirmation de la réception des marchandises dans le magasin.
  • Déclaration d'ordre

    Si cette option est sélectionnée, pour gérer manuellement la génération d'unités de manutention, liez à la ligne d'ordre d'entrée en stock de la transaction de réception magasin et au processus d'impression des étiquettes.
Etiquette imprimée par

Indiquez l'application responsable de l'impression de l'étiquette.

Valeurs autorisées

Infor LN

  • Si cette option est sélectionnée, LN est responsable de l'impression des étiquettes.
  • Application externe

    Si cette option est sélectionnée, la publication de PackageLabelBOD est déclenchée pour permettre l'impression d'étiquettes par une application externe.
Remarque

Ce champ est désactivé si la valeur attribuée au champ Procédure est Pendant la réception magasin.

Format d'étiquette

Disposition utilisée par LN pour imprimer les étiquettes.

Depuis ce champ, vous pouvez accéder à la session Formats d'étiquettes (whwmd5520m000) à l'aide de la fonction Zoom.

Remarque

Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN. Si le champ Etiquette imprimée par a la valeur Application externe, ce champ reste vide.

Etiquette périphérique

Ce champ indique le périphérique utilisé par LN pour imprimer les étiquettes.

Vous pouvez accéder à la session Données du périphérique (ttaad3500m000) à l'aide de la fonction Zoom.

Remarque
  • Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN.

  • Si le champ Procédure a la valeur Pendant la réception magasin, ce champ reste vide.

Nombre de copies

Nombre de copies d'étiquettes qui doivent être imprimées.

Remarque
  • Seules des valeurs de nombre entier sont déclarées.
  • Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN.

  • Si le champ Procédure a la valeur Pendant la réception magasin, ce champ reste vide.

Etiquettes client imprimées

Statut de génération et d'impression des unités de manutention et des étiquettes pour l'ordre de fabrication sélectionné.

Valeurs autorisées

  • Non

    Aucune unité de manutention ni étiquette n'a été générée et imprimée pour l'ordre de fabrication sélectionné.
  • Partiellement

    Les unités de manutention et les étiquettes ont été générées et imprimées pour une quantité de l'ordre de fabrication sélectionné.
  • Oui

    Les unités de manutention et les étiquettes ont été générées et imprimées pour toute la quantité de l'ordre de fabrication sélectionné.
Quantité imprimée

Affiche la quantité de produit pour laquelle les étiquettes sont imprimées.

Remarque

Disponible uniquement si le paramètre Scanner pour enregistrer de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est sélectionné.

Groupe de gammes

/baanerp/ti/sfc/tisfc0408m000#rgrp.f

Date réelle de début de fabrication

Date réelle à laquelle l'ordre de fabrication a été lancé.

Date de livraison réelle

Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication.

Opération(s) précédente(s)

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations précédentes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Méthode de déplacement des opérations suivantes

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opérations suivantes de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations suivantes a une incidence sur les opérations 40, 50 et 60.

La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000).

Valeurs autorisées

Déplacer toutes les opérations

Toutes les opérations sont décalées.

Ne pas déplacer

Les opérations ne sont jamais décalées.

Si chevauchement > 100 %

S'il existe un risque de chevauchement de 100 % ou davantage, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

En cas de chevauchement

S'il existe un risque de chevauchement, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

Quantité initiale

Quantité d'ordre pour le numéro d'évolution au moment ou l'ordre de fabrication a été lancé.

Quantité à livrer

Valeur cumulée de la partie de l'ordre de fabrication qui est en instance de livraison en stock.

Quand Magasin termine la procédure d'entrée en stock pour les articles livrés, LN ajoute la valeur du champ Quantité à livrer au champ Livré et remet la valeur du champ Quantité à livrer à zéro.

Quantité livrée

Quantité de produits finis imputée au stock.

Rebut

Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été mise au rebut. La quantité ne peut plus être reprise ni utilisée.

Quantité en quarantaine

Quantité mise en quarantaine.

Motif pour rejets

Le motif du rejet. Utilisez un motif de type Résultat de rejet de production.

Pour définir les motifs d’un rejet, utilisez la session Motifs (tcmcs0105m000).

Contrôle d'entrée de stock requis

Si cette case est cochée, un contrôle des articles est nécessaire lors de la réception de la quantité finie dans le magasin.

Post-consommer matières

Si pour une ou plusieurs matières, la valeur attribuée au paramètre Déclarer les heures de main d'oeuvre est Postconsommer, cet indicateur est défini.

Quantité à postconsommer

Quantité devant encore être post-consommée.

Quantité post-consommée

Quantité déjà post-consommée.

Service de traitement des ordres

Centre de charge de type Etablissement des coûts de revient qui détermine l'unité d'entreprise pour un projet ou un ordre de fabrication et qui est également doté d'une fonction administrative.

Remarque

Lorsque celui-ci est lié aux ordres de fabrication, la case Utiliser comme Service de traitement des ordres de la session Centres de charge (tirou0101m000) doit être cochée pour le centre de charge.

Répartir les heures en préparation et fabrication

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'oeuvre / machine, que vous pouvez notamment consulter dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000).

Remarque

Le fait de cocher cette case peut entraîner une dégradation des performances du système si les heures sont post-consommées. Les heures sont post-consommées si la case Postconsommer heures de la session Article - Production (tiipd0101m000) est cochée.

Elément de coût de transfert d'en-cours

Elément de coût auquel sont imputés les transferts d'en-cours entre les centres de charge.

L'élément de coût doit être de type Obsolète. Si la case Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) n'est pas cochée, le champ Elément de coût de transfert d'en-cours doit rester vide.

Ce champ ne peut pas être modifié lorsque estimations sont gelées ou lors de l'exécution du transfert d'en-cours.

Date/heure de blocage des estimations

Date et heure auxquelles LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque
  • Ce champ n'est actif que si la case Contrôle de version de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) n'est pas cochée.
  • La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Date/heure de blocage des estimations de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Aspects relatifs aux performances

Le paramètre de ce champ risque d'avoir une incidence sur les performances du système et sur la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Date de blocage des estimations.

Valeurs autorisées

Durant la création de l'ordre

Les coûts estimés de l'ordre sont gelés et les coûts unitaires estimés du produit fini sont calculés immédiatement après la création de l'ordre de fabrication.

Durant le lancement de l'ordre

Les coûts estimés de l'ordre sont gelés et les coûts unitaires estimés du produit fini sont calculés automatiquement dès le lancement de l'ordre de fabrication.

Avant la première transaction d'en-cours

Les coûts de l'ordre estimés sont gelés à l'aide de la session Calcul coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000). Vous devez achever ce processus avant la première écriture financière d'en-cours.

Imputation à date/hre d'achèvement

Moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances.

Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Imputation à date/hre d'achèvement.

Date de calcul

Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis.

La date figurant dans le champ Date de calcul de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul a été effectué, car vous pouvez définir une autre date que la date en cours pour le calcul dans la session Calcul coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000).

Remarque
  • Cette date n'est indiquée que si le calcul a été correctement effectué.
  • Cette date est utilisée dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) pour déterminer la date d'application du coût des matières.

Clôture

Date et heure de clôture de l'ordre de fabrication.

Ecritures financières par centre de charge

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. La case Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) permet de déterminer le paramètre par défaut.

Coûts estimés sont gelés

Le travail a commencé sur l'ordre de fabrication. Le statut d'ordre devient Activé lorsqu'une transaction est réalisée pour l'ordre de fabrication.

La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date/heure de blocage des estimations.

Transaction d'en-cours réelle réalisée

Si cette case est cochée, une transaction d'en-cours a été effectuée et le statut de l'ordre devient donc Actif.

Imputation à réception des produits finis

Si cette case est cochée, les produits finis sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Remarque

Il peut y avoir des écarts supplémentaires pour les ordres JSC ayant des rattachements de projet si les rattachements de projet planifiés diffèrent des rattachements de projet réels du produit fini. Ces écarts ne peuvent pas être attribués au prix ou à l'efficacité.

Si cette case n'est pas cochée, La méthode de valorisation du stock FTP est utilisée.

Aspects relatifs aux performances

Le paramètre de ce champ risque d'avoir une incidence sur les performances du système et sur la croissance de la base de données..

Util. valorisation réelle pour transferts d'en-cours

Si cette case est cochée, les écritures financières de type Sortie transfert des en-cours, Règlement client transfert des en-cours et Réalisation sont enregistrées par rapport aux coûts réels.

Util. valorisation réelle pour imputer réception de sous-ensemble

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Les méthodes de valorisation sont définies dans Magasin.

Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :

  • Prix moyen pondéré (PUMP)
  • Premier entré, premier sorti (FIFO)
  • Dernier entré, premier sorti (LIFO)
  • Prix de lot (lot)

Ordre parent

Numéro d'ordre de fabrication de l'ordre parent.

Remarque

Si ce champ est spécifié, l'ordre de fabrication génère un ordre de division.

Division d'ordre appliquée

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est divisé en un ou plusieurs ordres enfants.

Ticket de contrôle imprimé

Si cette case est cochée, le ticket de contrôle de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Lettre d'accompagnement imprimée

Si cette case est cochée, la lettre d'accompagnement de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Gamme d'opérations imprimée

Si cette case est cochée, la gamme d'opérations de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

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Document modifié

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Bon de travail imprimé

Si cette case est cochée, le bon de travail de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

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Liste des matières imprimée

Si cette case est cochée, la liste des matières de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

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Bon de sortie de matières imprimé

Si cette case est cochée, le bon de sortie de matières de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

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Bon de sous-traitance imprimé

Si cette case est cochée, le bon de sous-traitance de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

Document imprimé

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Liste de contrôle imprimée

Si cette case est cochée, la liste de contrôle de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

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Liste de sciage imprimée

Si cette case est cochée, la liste de sciage de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

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Liste de découpage imprimée

Si cette case est cochée, la liste de découpage de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

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Document modifié

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Bon de réception imprimé

Si cette case est cochée, le bon de réception de l'ordre de fabrication a été imprimé.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

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Document original

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Liste des numéros de série imprimée

Si cette case est cochée, la liste des numéros de série de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

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Répartition d'ordre imprimée

Si cette case est cochée, la répartition des ordres de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

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Sous-traitanceavec flux des matières

Si cette case est cochée, la sous-traitance avec flux des matières est prise en charge pour les produits finis de cet ordre de fabrication.

Remarque

Au cours de la création d'un ordre de fabrication, la valeur par défaut de cette case provient de la case à cocher Sous-traitanceavec flux des matières dans la session Article - Production (tiipd0101m000). Après la création de l'ordre, vous ne pouvez plus modifier le paramètre de cette case à cocher sur l'ordre de fabrication.

Premier contrôle d'article

Si cette case est cochée, un premier contrôle d'article est réalisé lorsque la quantité d'un ordre de fabrication est achevée.

Remarque

Cette case n'est visible que si la case Qualité (QM) est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Le premier contrôle d'article est lancé pour une ordre de fabrication, lorsque les règles sont définies pour l'article principal de l'ordre de fabrication de la session Premier contrôle d'article (qmptc2150m900).

Ordres de contrôle standard

Si cette case est cochée, un ordre de contrôle est lié à l'ordre de fabrication.