Rattachement de projet - ordres de fabrication (tisfc0105m300)

Dessein visant un objectif spécifique qui doit être atteint dans les temps définis et en deçà du plafond de dépense prescrit. Un projet est affecté soit pour être défini, soit pour être exécuté.

Code Elément à utiliser à des fins de rattachement de coût de projet.

Le code Activité utilisé à des fins de rattachement de projet.

L'origine du rattachement de projet pour l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Décomposition des coûts

Sans objet

Manuel

Demande supérieure

Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée.

Statut d'ordre de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière qu'avec le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est attribué à la nouvelle version créée pour un ordre de fabrication. Il est possible de modifier les estimations pour cette ordre de fabrication. Les valeurs réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents de l'ordre de fabrication et libérer l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois le nouvel ordre de fabrication imprimé ou publié, les frais estimés sont à nouveau figés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut une fois programmé dans Infor SCM Scheduler. Ce statut ne s'applique que si Infor SCM Scheduler est installé.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents d'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, dans la mesure où l'impression de documents d'ordres n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordres.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations pour l'ordre ne peuvent plus être corrigées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Vous pouvez lancer les ordres de fabrication dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure entrée en stock pour les articles produits devant être livrés en stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Cette session sert à d'indiquer un ou plusieurs ordres, partiels ou intégraux, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session sert à d'indiquer l'opération finale d'un ordre comme étant terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session sert à d'indiquer les ordres comme étant terminés par groupe d'ordres.

• Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000)

  Servez-vous de ces sessions pour indiquer que les ordres de fabrication des programmes de fabrication sont terminés pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Archivage des ordres de fabrication.

Article produit par l'ordre de fabrication.

L'article doit avoir été défini dans la session Article - Production (tiipd0101m000) et les données d'établissement des coûts de revient, dans la session Données établissement coûts de revient (ticpr0107m000). L'article doit être de l'un des types suivants :

• Fabriqué
• Acheté
• Produit
• Générique Il peut s'agir d'un article standard ou spécifique.

Quantité d'ordre à produire.

Nombre d'articles pour un numéro d'évolution spécifique déclaré achevé lors de la dernière opération mais non encore livré au magasin.

Quantité de matière à livrer au magasin pour la Ligne de répartition.

Vous pouvez modifier la valeur de ce champ dans la session de détails Répartition de l'ordre de fabrication (tisfc0105m000) si le Statut de l'ordre est supérieur ou égal à Lancé.

Quantité déjà livrée pour la Ligne de répartition.

Quantité mise au rebut. Il est impossible de renvoyer ces produits finis en quarantaine pour une éventuelle reprise.

Lot auquel le produit a été déclaré terminé sur la ligne de répartition de l'ordre sélectionnée.

Vous pouvez modifier la valeur de ce champ dans la session de détails Répartition de l'ordre de fabrication (tisfc0105m000) si le Statut de l'ordre est supérieur ou égal à Lancé.

Magasin effectuant les sorties matières.

Valeurs autorisées

Vous devez saisir un magasin de type Normal ou Atelier.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Magasin de la session Nomenclature (tibom1110m000).

Vous pouvez vérifier le type dans le champ Type de magasin de la session Magasins (tcmcs0503m000) dans Données communes.

Il n'est plus possible de modifier ce champ :

• si vous avez commencé à sortir la matière de ce magasin,
• si les coûts estimés sont bloqués,
• si la quantité estimée est différente de zéro,
• si le prix de valorisation dans le magasin est différent.

Si cette case est cochée, vous avez spécifié dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il y a intégration avec un système de gestion des magasins (WMS). La valeur du champ Sélection de lot dans cette session doit être identique à celle du système WMS utilisé.

Si cette case est cochée, tous les numéros d'évolution affichés dans cette session concernent un article doté d'une configuration standard.

Moyen de contrôler la validité des variations par numéro d'évolution.

La gestion par unité d'évolution permet de modéliser les changements pour les entités suivantes :

• Nomenclature d'étude
• Nomenclature de production
• Gamme
• Opérations de gamme
• Sélection des fournisseurs
• Stratégies de sourcing

Plage de numéros de séquence liée à un produit fini et représentant un ou plusieurs numéros d'évolution. Une série de numéros d'évolution est constituée d'un code Numéro d'évolution, d'un numéro de séquence d'origine et d'un numéro de séquence de destination. Une série de numéros d'évolution est identifiée par le code Numéro d'évolution et le numéro de séquence d'origine. Vous pouvez lier un ou plusieurs numéros d'évolution à une combinaison produit fini/code Numéro d'évolution/numéro de série d'origine.

Une série de numéros d'évolution est identifiée par le code Numéro d'évolution et le numéro de séquence d'origine.

Vous pouvez lier un ou plusieurs numéros d'évolution à une combinaison produit fini/code Numéro d'évolution/numéro de série d'origine.

Numéro de séquence du numéro d'évolution.

Numéro de la ligne de répartition.

Quantité d'ordre pour le numéro d'évolution au moment ou l'ordre de fabrication a été lancé.

Nombre d'articles pour le numéro d'évolution qui figure sur l'ordre de fabrication.

Quantité à sortir par post-consommation pour le numéro d'évolution.

Quantité déjà sortie par post-consommation pour le numéro d'évolution.