Ordre de fabrication (tisfc0101m100)

Code Site.

Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée.

Vous pouvez définir une série d'ordres par défaut dans le champ Série pour les ordres de fabrication de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0500m000).

Statut d'ordre de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière qu'avec le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est attribué à la nouvelle version créée pour un ordre de fabrication. Il est possible de modifier les estimations pour cette ordre de fabrication. Les valeurs réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents de l'ordre de fabrication et libérer l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois le nouvel ordre de fabrication imprimé ou publié, les frais estimés sont à nouveau figés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut une fois programmé dans Infor SCM Scheduler. Ce statut ne s'applique que si Infor SCM Scheduler est installé.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents d'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, dans la mesure où l'impression de documents d'ordres n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordres.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations pour l'ordre ne peuvent plus être corrigées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Vous pouvez lancer les ordres de fabrication dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure entrée en stock pour les articles produits devant être livrés en stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Cette session sert à d'indiquer un ou plusieurs ordres, partiels ou intégraux, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session sert à d'indiquer l'opération finale d'un ordre comme étant terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session sert à d'indiquer les ordres comme étant terminés par groupe d'ordres.

• Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000)

  Servez-vous de ces sessions pour indiquer que les ordres de fabrication des programmes de fabrication sont terminés pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Archivage des ordres de fabrication.

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication sélectionné est géré par planificateur.

Groupe de plans utilisé pour planifier l'ordre de fabrication.

Code Version de l'ordre de fabrication.

Si cette case est cochée, les textes que vous avez rédigés pour l'ordre figurent également dans le rapport.

Article produit par l'ordre de fabrication.

L'article doit avoir été défini dans la session Article - Production (tiipd0101m000) et les données d'établissement des coûts de revient, dans la session Données établissement coûts de revient (ticpr0107m000). L'article doit être de l'un des types suivants :

• Fabriqué
• Acheté
• Produit
• Générique si l'article peut être standard ou spécifique.

Révision de l'article.

Valeur par défaut

La révision en cours est liée par défaut à l'ordre de fabrication que vous gérez.

Si vous liez une révision à un ordre de fabrication, la date d'application de l'ordre est remplacée par la date d'application de la révision. Cliquez sur le bouton Récup rév réf ét pour déterminer la révision sur la base de la date d'application de l'ordre de fabrication.

Révision de la référence d'étude.

Ordre de reprise

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise.

L'ordre de reprise peut avoir une de ces origines :

• Manuel
• De quarantaine vers spécif. existante
• De quarantaine vers nv spécifications
• Reconditionnement d'outil

Quantité d'ordre

Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité.

Si aucune gamme ni date n'est indiquée, le calendrier est basé sur la gamme par défaut et sur le taux d'utilisation 100 %.

Si vous faites appel à la répartition de l'ordre de fabrication lorsque vous modifiez la valeur du champ courant, la valeur du champ Quantité d'ordre de la session Matières estimées (ticst0101m000) de chaque numéro d'évolution est modifiée de telle sorte que leur total soit identique à la valeur du champ courant, et que la quantité soit équitablement répartie entre ces numéros.

Lorsqu'une répartition est utilisée, la quantité d'ordre est contrôlée par la somme des quantités d'ordres correspondant aux lignes de répartition.

Unité de stock

Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre.

L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock.

Gamme

Gamme utilisée pour la production de l'article. Si aucune gamme n'est indiquée, le coût de production de l'ordre de fabrication n'est pas estimé.

Valeur par défaut

La gamme par défaut dépend du champ Gamme par défaut de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000), sauf si des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre sont utilisées.

Nomenclature

Code de la nomenclature de fabrication sur mesure utilisé pendant la fabrication du produit.

Remarque

Ne s'applique pas lorsque le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) n'est pas Actif.

Révision

Révision de la nomenclature.

Remarque

Ne s'applique pas lorsque le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) n'est pas Actif.

Valeur par défaut

Révision valide à la date de référence.

Gamme

Code Gamme.

Remarque

Seules les gammes liées au site spécifié peuvent être sélectionnées.

Remarque

Ne s'applique pas lorsque le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) n'est pas Actif.

Révision

Révision de gamme.

Remarque

Ne s'applique pas lorsque le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) n'est pas Actif.

Valeur par défaut

Révision valide à la date de référence.

Magasin

Magasin dans lequel les produits sont stockés. Une transaction de stock planifiée pour l'article fabriqué est créée dans ce magasin.

Date de référence

Cette date détermine la sélection des lignes d'opération et de nomenclature. Cette date est la même que celle indiquée dans le champ Date de livraison requise.

• Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Actif, la gamme et la nomenclature de fabrication sur mesure sont basées sur les données du champ Date de livraison requise.
• Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Inactif, cette date détermine la sélection des lignes d'opération et des lignes de nomenclature.

Variante de produit

Configuration particulière d'un article configurable. La variante résulte du processus de configuration et comprend des informations telles que les options de caractéristiques, les composants et les opérations.

Exemple

Article configurable : perceuse électrique

Options :

• 3 sources d'alimentation (batteries, 12 ou 220 V)
• 2 couleurs (bleu, gris).

6 variantes de produit au total peuvent être fabriquées au moyen de ces options.

Remarque

Ce champ est accessible uniquement lorsqu'un ordre de reprise est créé pour l'article d'assemblage fabriqué.

Spécification

Si cette case est cochée, une spécification est présente pour la matière. Dans le menu approprié, cliquez sur Spécification pour lancer la session Spécification (tcibd4120m000). Dans cette session, vous pouvez afficher les spécifications applicables.

Contient matière fournie par le client

Si cette case est cochée, les niveaux inférieurs de la nomenclature contiennent des matières fournies par le client.

Méthode de planification

Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction du champ Début de fabrication.

Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction du champ Date de livraison planifiée.

Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres :

• saisis manuellement,
• Transférés à partir de l'application Magasin.

Début de fabrication

Date et heure auxquelles l'ordre a été planifié pour la production. Le champ Début de fabrication est renseigné lors de la création de l'ordre de fabrication. Si la planification de la production est modifiée, cette date est automatiquement mise à jour.

Il est possible de copier la date de début de l'ordre à partir des ordres planifiés générés dans les modules :

• Ordres magasin
• Planification des stocks
• Planification des ordres

Planification en aval Si la valeur En aval est attribuée au champ de méthode de planification, la date de début de fabrication peut être utilisée pour calculer la date de livraison.

Planification en amont Si la valeur En amont est attribuée au champ de la méthode de planification, la date de début de fabrication peut provenir de la date de livraison et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison - délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants :

• lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
• Lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication
• Lorsqu’un ordre de fabrication d’un article de type Fabriqué ou Produit n’a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure.

Date de livraison requise

Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication.

• Si la méthode de planification est En aval, la Date de livraison requise est semblable à la Date de livraison planifiée du jour où l'ordre de fabrication est généré.
• Si la méthode de planification est En amont, la Date de livraison requise est le point de départ de la planification.

Date de livraison planifiée

La date et l’heure de livraison de l’ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Si l'article est un article RPT, une période de programmation doit être définie pour la date de livraison. Les périodes de programmation sont définies dans le module Calendriers et périodes et doivent être liées à un programme dans le module Fabrication répétitive.

La date de livraison de l'ordre est copiée à partir des ordres planifiés générés dans les modules :

• Planification des stocks
• Planification des ordres

Planification en aval Si la valeur En aval est attribuée au champ de la méthode de planification, la date de livraison peut provenir de la date de début et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison + délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants :

• lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
• Lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication
• Lorsqu’un ordre de fabrication d’un article de type Fabriqué ou Produit n’a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure.

Date de livraison confirmée

Date de livraison de la commande confirmée au client (par exemple, par le planificateur d'atelier). Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé.

Tableau

Image de l'article.

• Vous pouvez ajouter une image par une opération de glisser-déplacer.
• L'image peut avoir les extensions suivantes : .jpg, .gif, ou .png.

Date réelle de clôture

Date à laquelle LN impute les résultats financiers de l'ordre de fabrication.

La date de clôture doit respecter les conditions suivantes :

• ne pas être postérieure à la date courante,
• être postérieure ou égale à la date d'achèvement de l'ordre,
• être postérieure ou égale à la date de calcul du prix de revient de l'article.

Date de livraison réelle

Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication.

Coûts de fabrication réels

Si cette case est cochée, l'un des états suivants est présent pour l'ordre de fabrication : travail en cours, coûts de fabrication réels, analyses des performances ou écarts dans les temps d'exploitation.

Date réelle de début de fabrication

Date réelle à laquelle l'ordre de fabrication a été lancé.

Postconsommer heures

Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à l'employé associé.

Post-consommer matières

Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les matières nécessaires pour produire l'article.

Articles sérialisés

La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Article - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui.

Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO) ou Premier entré, premier sorti (FIFO)), telle que définie dans la session de détails Article - Magasin (whwmd4500m000).

Date de calcul

Date du dernier calcul des coûts unitaires finals estimés.

La date saisie est enregistrée dans ce champ si la date de calcul entrée dans la session Calcul coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000) n'est pas la date courante.

Cette date est uniquement spécifiée lorsque le résultat du calcul est enregistré dans la session Coûts unitaires produit fini (ticst0510m000). Cette date est utilisée pour déterminer la date d'application des prix de revient des matières.

Service de traitement des ordres

Centre de charge de type Etablissement des coûts de revient qui détermine l'unité d'entreprise pour un projet ou un ordre de fabrication et qui est également doté d'une fonction administrative.

Remarque

Lorsque celui-ci est lié aux ordres de fabrication, la case Utiliser comme Service de traitement des ordres de la session Centres de charge (tirou0101m000) doit être cochée pour le centre de charge.

Liste de contrôle

Ce champ indique si la liste de contrôle est imprimée ou non.

Date d'achèvement

Date à laquelle l'ordre est déclaré achevé.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est la date courante. Vous pouvez également saisir une date passée.

Liste de découpage

Document d'ordre qui répertorie les matières à découper à partir d'une pièce de grande taille telle qu'une plaque de métal.

Fermé définitivement

Si cette case est cochée, le projet est définitivement clos et ne peut plus être réouvert.

Toutes les écritures financières doivent être achevées lors de la clôture du projet PCS pour que le calcul réel puisse être effectué. Si des transactions sont manquantes, il est impossible de calculer avec précision les coûts réels du projet PCS.

Remarque

• Le statut Définitivement fermé est appliqué via la session Suppression des écritures financières par projet (tipcs3200m000) lorsque les écritures financières relatives au projet PCS sont supprimées. L'en-cours et les coûts ne peuvent plus être imprimés lorsqu'aucune transaction financière n'est présente.
• Vous ne pouvez pas utiliser la session Archivage/suppression des projets (tipcs2260m000) pour archiver des données une fois le statut appliqué.

Ecarts entre les temps d'exécution

Si cette case est cochée, des écarts entre les temps d'exécution existent dans les opérations de l'ordre de fabrication.

Type de répartition

Afficher le type de répartition des matières à sortir.

Valeurs autorisées

Sans objet

La commande n'a pas de répartition.

Numéros d'évolution

La répartition de l'ordre est basée sur le numéro d'évolution.

Rattachements de projet

La répartition de l'ordre est basée sur le rattachement de projet.

Numéros d'évolution et rattachements

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements de projets.

Rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre est un rattachement non confirmé lorsque des décompositions de coûts sont appliquées à des articles non rattachés.

Numéros d'évolution et rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements non confirmés. La répartition consiste à appliquer des décompositions de coûts à des rattachements non confirmés.

Coûts estimés sont gelés

Le travail a commencé sur l'ordre de fabrication. Le statut d'ordre devient Activé lorsqu'une transaction est réalisée pour l'ordre de fabrication.

La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date/heure de blocage des estimations.

Ecritures financières par centre de charge

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. Les coûts matières et horaires sont imputés au centre de charge auquel ils s'appliquent.

Si cette case n'est pas cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par ordre de fabrication. Les majorations et les coûts matières et horaires sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication.

Remarque

La devise du service de traitement des ordres est également utilisée pour les ordres de fabrication qui ne comportent pas d'opérations et de centres de charge, mais uniquement des matières.

Devises

Lorsque vous calculez les coûts estimés et qu'un système de devise Dépendant est utilisé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine également la devise utilisée :

• Si cette case est cochée, la devise locale du centre de charge d'établissement des coûts de revient pour lequel les coûts sont calculés est utilisée.
• Si cette case n'est pas cochée, la devise du service de traitement des ordres est utilisée.

Coûts unitaires estimés du produit fini

Coûts selon articles

Les coûts de revient du produit fini sont enregistrés par le service de traitement des ordres associé à l’ordre de fabrication pour la structure des éléments de prix de revient de l'article.

Coûts selon centre de charge

Les coûts de revient du produit fini sont enregistrés dans les éléments de prix de revient détaillés par centre de charge. Par conséquent, si plusieurs centres de charge sont utilisés pour un ordre de fabrication, les coûts sont définis séparément pour chaque centre de charge.

Vous pouvez consulter les coûts unitaires des produits finis selon l'article et selon le centre de charge dans la session Coûts unitaires produit fini (ticst0510m000).

Ecritures financières par centre de charge	Coûts selon le centre de charge	Coûts selon les articles
Non	1	2
Oui.	3	4

1: Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour chaque centre de charge par élément de coût détaillé. Le service de traitement est le seul centre de charge disponible. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

2 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de coût applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

3 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour un centre de charge ou un service de traitement par élément de coût détaillé. Les coûts d'un centre de charge incluent les coûts opératoires et matières. Les coûts du service de traitement incluent les majorations (supplémentaires) des produits finis et les coûts des matières non liées. Les coûts sont exprimés dans la devise locale du centre de charge d'établissement des coûts de revient.

4 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de coût applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

Remarque

Vous pouvez afficher les coûts unitaires du produit fini, selon le centre de charge ou selon les articles, dans la session Coûts unitaires produit fini (ticst0510m000).

Transferts d'en-cours

Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, les transferts d'en-cours ne sont pas calculés. Comme les résultats de fabrication sont affichés par ordre, les coûts sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication et aucun coût n'est imputé aux centres de charge. Il est par conséquent inutile de calculer les transferts d'en-cours entre les différents centres de charge.

Calcul des écarts de rendement/prix

Si un ordre de fabrication est fermé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine le niveau de calcul des écarts de rendement et de prix. L'imputation dépend néanmoins des méthodes définies dans les champs suivants :

• Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres
• Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres
• Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres
• Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres

Aspects relatifs aux performances

Le paramètre de ce champ risque d'avoir une incidence sur les performances du système et sur la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Ecritures financières par centre de charge.

Ticket de contrôle

Ce champ indique si le ticket de contrôle est imprimé ou non.

Bon de sortie de matières

Si cette case est cochée, le bon de sortie de matières est imprimé.

Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Liste des matières

Si cette case est cochée, la liste des matières est imprimée.

Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Date/heure de blocage des estimations

Date et heure auxquelles LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque

• Ce champ n'est actif que si la case Contrôle de version de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) n'est pas cochée.
• La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Date/heure de blocage des estimations de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Aspects relatifs aux performances

Le paramètre de ce champ risque d'avoir une incidence sur les performances du système et sur la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Date de blocage des estimations.

Valeurs autorisées

Durant la création de l'ordre

Les coûts estimés de l'ordre sont gelés et les coûts unitaires estimés du produit fini sont calculés immédiatement après la création de l'ordre de fabrication.

Durant le lancement de l'ordre

Les coûts estimés de l'ordre sont gelés et les coûts unitaires estimés du produit fini sont calculés automatiquement dès le lancement de l'ordre de fabrication.

Avant la première transaction d'en-cours

Les coûts de l'ordre estimés sont gelés à l'aide de la session Calcul coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000). Vous devez achever ce processus avant la première écriture financière d'en-cours.

Bon de travail

Si cette case est cochée, le bon de travail est imprimé.

Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Opérations bloquées

Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée.

Opérations présentes

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération.

Lettre d'accompagnement de l'ordre

Si cette case est cochée, la lettre d'accompagnement est imprimée.

Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Planificateur

Employé responsable de la planification.

Opération(s) précédente(s)

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations précédentes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Imprimer les étiquettes

Imprimer les étiquettes

Si cette case est cochée, les étiquettes doivent être imprimées pour cet ordre de fabrication.

Remarque

Cette case doit être cochée pour modifier les champs Type de libellé, Procédure et Etiquette imprimée par

Type de libellé

Indiquez le type d'étiquette.

Valeurs autorisées

• Interne

  L'étiquette standard disponible dans LN est générée.

• Client

  L'étiquette est imprimée. Elle contient les informations du client extraites des commandes client avec les informations standard.

Procédure

Indiquez la procédure utilisée pour la gestion d'étiquette.

Valeurs autorisées

• Scanner pour enregistrer

  Si cette option est sélectionnée, les unités de manutention doivent être générées avant que les étiquettes puissent être imprimées. Les quantités fabriquées achevées ne peuvent être déclarées que via les unités de manutention.

• Pendant la réception magasin

  Si cette option est sélectionnée, les unités de manutention et les étiquettes sont générées de manière séquentielle à la confirmation de la réception des marchandises dans le magasin.

• Déclaration d'ordre

  Si cette option est sélectionnée, pour gérer manuellement la génération d'unités de manutention, liez à la ligne d'ordre d'entrée en stock de la transaction de réception magasin et au processus d'impression des étiquettes.

Etiquette imprimée par

Indiquez l'application responsable de l'impression de l'étiquette.

Valeurs autorisées

Infor LN

• Si cette option est sélectionnée, LN est responsable de l'impression des étiquettes.

• Application externe

  Si cette option est sélectionnée, la publication de PackageLabelBOD est déclenchée pour permettre l'impression d'étiquettes par une application externe.

Remarque

Ce champ est désactivé si la valeur attribuée au champ Procédure est Pendant la réception magasin.

Format d'étiquette

Disposition utilisée par LN pour imprimer les étiquettes.

Depuis ce champ, vous pouvez accéder à la session Formats d'étiquettes (whwmd5520m000) à l'aide de la fonction Zoom.

Remarque

Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN. Si le champ Etiquette imprimée par a la valeur Application externe, ce champ reste vide.

Etiquette périphérique

Ce champ indique le périphérique utilisé par LN pour imprimer les étiquettes.

Vous pouvez accéder à la session Données du périphérique (ttaad3500m000) à l'aide de la fonction Zoom.

Remarque

• Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN.

• Si le champ Procédure a la valeur Pendant la réception magasin, ce champ reste vide.

Nombre de copies

Nombre de copies d'étiquettes qui doivent être imprimées.

Remarque

• Seules des valeurs de nombre entier sont déclarées.

• Pour modifier ce champ, le champ Etiquette imprimée par doit avoir la valeur Infor LN.

• Si le champ Procédure a la valeur Pendant la réception magasin, ce champ reste vide.

Etiquettes client imprimées

Statut de génération et d'impression des unités de manutention et des étiquettes pour l'ordre de fabrication sélectionné.

Valeurs autorisées

• Non

  Aucune unité de manutention ni étiquette n'a été générée et imprimée pour l'ordre de fabrication sélectionné.

• Partiellement

  Les unités de manutention et les étiquettes ont été générées et imprimées pour une quantité de l'ordre de fabrication sélectionné.

• Oui

  Les unités de manutention et les étiquettes ont été générées et imprimées pour toute la quantité de l'ordre de fabrication sélectionné.

Quantité imprimée

Affiche la quantité de produit pour laquelle les étiquettes sont imprimées.

Remarque

Disponible uniquement si le paramètre Scanner pour enregistrer de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est sélectionné.

Priorité

La priorité d'un ordre détermine la séquence d'impression dans la session Impr. planification des ordres de fabrication par priorité (tisfc1410m000). 1 indique la priorité la plus élevée et 999 la priorité la plus faible.

Valeur par défaut

La priorité 999 est attribuée par défaut à un ordre.

La valeur de ce champ permet également de déterminer l'ordre dans lequel un outil doit être retourné.

Projet

Projet pour lequel l'ordre de fabrication est prévu.

Lorsque ce champ n'est pas renseigné, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme.

Quantité post-consommée

Quantité déjà post-consommée.

Quantité livrée

Quantité de produits finis imputée au stock.

Quantité initiale

Quantité d'ordre pour le numéro d'évolution au moment ou l'ordre de fabrication a été lancé.

Quantité à postconsommer

Quantité devant encore être post-consommée.

Quantité à livrer

Quantité de produits finis prête à être livrée.

Quantité au rebut

Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été mise au rebut. La quantité ne peut plus être reprise ni utilisée.

Bon de réception

Si cette case est cochée, le bon de réception est imprimé.

Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Groupe de gammes

/baanerp/ti/sfc/tisfc0408m000#rgrp.f

Gamme d'opérations

Si cette case est cochée, la gamme d'opérations est imprimée.

Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Liste de sciage

Si cette case est cochée, la liste de sciage est imprimée.

Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Liste des numéros de série

Ce champ indique si les numéros de série ont été imprimés.

Groupe d'ordres

Groupe d'ordres auquel appartient l'ordre de fabrication.

Pilotage de l'atelier

Personne en charge de l'impression, de la (re)planification et du lancement des ordres de fabrication, ainsi que de la gestion de la charge.

Répartir les heures en préparation et fabrication

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'oeuvre / machine, que vous pouvez consulter notamment dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000).

La case à cocher Répartir les heures en préparation et fabrication présente dans la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000) et la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000) détermine si les heures doivent être réparties.

Remarque

Cocher cette case peut avoir un impact négatif sur les performances du système si la case Postconsommer heures de la session Article - Production (tiipd0101m000) est cochée.

Bon de sous-traitance

Si cette case est cochée, le bon de sous-traitance est imprimé.

Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Opérations suivantes

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations suivantes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Méthode de mise à jour

Méthode grâce à laquelle les données d'ordre de fabrication sont mises à jour.

Valeurs autorisées

Recalculer

Les quantités, les dates et les heures sont recalculées mais l'ordre de fabrication n'est pas considéré comme un nouvel ordre de fabrication complètement traité de nouveau.

Régénérer

L'ordre de fabrication est totalement recréé, cela signifie que les données concernant les matières et les opérations par gamme sont extraites des modules Nomenclature et Gamme. Toute matière ajoutée manuellement aux coûts matières estimés est écartée. Les modifications de la nomenclature et de la gamme qui ont été apportées après la création de l'ordre de fabrication sont prises en compte.

Aucune action

Rien n'est modifié.

Util coût réel

Si cette case est cochée, les produits finis sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Remarque

Il peut y avoir des écarts supplémentaires pour les ordres JSC ayant des rattachements de projet si les rattachements de projet planifiés diffèrent des rattachements de projet réels du produit fini. Ces écarts ne peuvent pas être attribués au prix ou à l'efficacité.

Si cette case n'est pas cochée, La méthode de valorisation du stock FTP est utilisée.

Aspects relatifs aux performances

Le paramètre de ce champ risque d'avoir une incidence sur les performances du système et sur la croissance de la base de données..

Util. valorisation réelle pour imputer réception de sous-ensemble

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Les méthodes de valorisation sont définies dans Magasin.

Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :

• Prix moyen pondéré (PUMP)
• Premier entré, premier sorti (FIFO)
• Dernier entré, premier sorti (LIFO)
• Prix de lot (lot)

Elément de coût de transfert d'en-cours

WIP Transfer Cost Component

Quantité actuellement planifiée

Valeur du champ Quantité planifiée en sortie dans la session Planification de la production (tisfc0110m000) pour l'opération finale de l'ordre de fabrication.

Remarque

Si un ordre de fabrication ne comporte aucune opération, ce champ a la même valeur que le champ Quantité d'ordre.

Ordres de contrôle standard

Si cette case est cochée, un ordre de contrôle est lié à l'ordre de fabrication.