Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000)

Cette session permet de gérer les paramètres du module Pilotage de fabrication sur mesure.

Général

Date d'application

Date et heure de modification des paramètres. Les paramètres sont valables jusqu'à la date d'application d'un paramètre plus récent. Le groupe de paramètres actuel n'a pas de date d'application.

Description

Description du groupe de paramètres. Il s'agit, par défaut, de la description du groupe de paramètres précédent. Pour éviter toute confusion, supprimez toujours la description par défaut et saisissez un nouveau texte.

Groupe de séries

Groupe de séries pour le regroupement des ordres

Groupe de séries dans lequel les séries de numéros de groupes de séries sont définies. Les groupes d’ordres sont définis dans la session Création d'un groupe d'ordres de fabrication (tisfc3250m000).

Valeurs autorisées

Les groupes de séries sont définis dans la session Groupes de séries (tcmcs0151m000). Vous ne pouvez pas sélectionner un groupe de séries en cours d'utilisation. Le groupe de séries doit être du type Fabrication.

Série ordres fabrication pour regroup. ordres

Série par défaut utilisée pour générer les numéros de groupes d'ordres dans la session Création d'un groupe d'ordres de fabrication (tisfc3250m000).

Groupe de séries pour ordres de fabrication

Groupe de séries dans lequel les séries de numéros d'ordre de fabrication sont définies.

Valeurs autorisées

Le groupe de séries doit être défini dans la session Groupes de séries (tcmcs0151m000).

Série pour les ordres de fabrication

Série par défaut utilisée pour générer les numéros d’ordre de fabrication lorsque vous insérez manuellement un ordre de ce type dans Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure.

Série ordres fabr. par déf. pour Planif. entreprise

Série d'ordre de fabrication utilisée par Planification d'entreprise lors du transfert des ordres vers le niveau d'exécution de LN.

Série ordres fabrication pour gestion magasin

Série d'ordres de fabrication utilisée pour générer un ordre de fabrication dans Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure pour une proposition d'ordre de fabrication dans la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000).

Présentation des capacités

Méthode de mise à jour du taux d'utilisation journalière

Sélectionnez la méthode à l'aide de laquelle vous voulez redéfinir le taux d'utilisation journalière, c'est à dire recalculer la capacité prévue par jour des centres de charge, des machines, etc.

Remarque

Non applicable si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est défini sur Actif.

Valeurs autorisées

Automatique: La capacité est recalculée quand vous cliquez sur le bouton Recalculer taux d'utilisation capacités des sessions Taux d'utilisation hebdomadaire (tisfc1502m000) ou Taux d'utilisation quotidienne (tisfc1503m000), ou lorsque la planification des ordres est ajustée.
Manuel: La capacité est recalculée lorsque vous lancez la session Calcul du taux d'utilisation (tisfc0201m000).
Non installé: La capacité n'est pas recalculée.

Méthode de mise à jour du taux d'utilisation hebdomadaire

Sélectionnez la méthode à l'aide de laquelle vous voulez redéfinir le taux d'utilisation hebdomadaire, c'est à dire recalculer la capacité prévue par semaine des centres de charge, des machines, etc.

Remarque

Non applicable si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est défini sur Actif.

Valeurs autorisées

Automatique: La capacité est recalculée quand vous cliquez sur le bouton Recalculer taux d'utilisation capacités des sessions Taux d'utilisation hebdomadaire (tisfc1502m000) ou Taux d'utilisation quotidienne (tisfc1503m000), ou lorsque la planification des ordres est ajustée.
Manuel: La capacité est recalculée lorsque vous lancez la session Calcul du taux d'utilisation (tisfc0201m000).
Non installé: La capacité n'est pas recalculée.

Taux d'utilisation

Si cette case est cochée, les données d'utilisation sont générées automatiquement à l'intervalle indiqué.

Vous pouvez également générer des données d'utilisation à l'aide de la session Génération de taux d'utilisation machine et main d'oeuvre (tisfc0260m000).

Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S

Méthode de contrôle des entrées/sorties.

Valeurs autorisées

Jour: Quand vous générez les données de contrôle des entrées/sorties, la période est d'une durée d'un jour. Le jour commence à 00:00:00 et se termine à 23:59:59.
Non installé: Le contrôle des entrées/sorties n'est pas installé et les sessions concernées sont désactivées. Ceci est le paramètre par défaut.
Semaine: Lorsque vous générez les données de contrôle des entrées/sorties, la période est d'une durée d'une semaine. Le premier jour de la semaine dépend de la société.

Nombre de périodes pour générer les données d'E/S

Période pendant laquelle la capacité et les valeurs des entrées/sorties d'un centre de charge sont calculées. La période est exprimée en jours ou en semaines, selon la valeur du champ Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S.

Remarque

Si vous avez sélectionné Non installé dans le champ Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S, vous ne pouvez saisir aucune valeur dans ce champ.

Inclure les achèvements partiels (par défaut)

Si cette case est cochée, LN tient également compte des opérations de gamme déclarées partiellement ou entièrement achevées pour calculer les valeurs des entrées/sorties.

Si cette case n'est pas cochée, LN tient uniquement compte des opérations de gamme déclarées entièrement achevées pour calculer les valeurs des entrées/sorties.

Vous pouvez cocher la case Inclure les achèvements partiels (par défaut) si les centres de charge sont utilisés pour des ordres dont les délais de fabrication sont très longs.

Le paramètre de cette case Inclure les achèvements partiels (par défaut) est la valeur par défaut de la case Inclure les achèvements partiels (par défaut) dans les sessions Gén. ctrle entrées/sorties du ctre de charge (tisfc3210m000) et Gén. donn. ctrle entrées/sorties de machines (tisfc3220m000).

Révisions

Révisions techniques actives

Si cette case est cochée, utilisez les révisions d'articles.

Remarque

Vous devez également cocher la case Révisions techniques dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Combiner ordres magasin pour produits finis

Si vous déclarez une quantité de produits finis achevée, vous pouvez recevoir ces produits dans le magasin immédiatement ou ultérieurement. Généralement, une ligne d'ordre de fabrication magasin est générée pour chaque quantité reçue dans le magasin. Si vous recevez les produits finis dans le magasin ultérieurement, vous pouvez utiliser cette case à cocher pour combiner les lignes d'ordre de fabrication magasin, ce qui limite la croissance de la base de données.

Si cette case est cochée, et que vous ne recevez pas immédiatement les quantités achevées dans le magasin, les lignes d'ordre de fabrication magasin des quantités de produits finis achevées sont combinées en une seule ligne, ce qui permet de diminuer le nombre de transactions de réception et d'écritures d'écart.

Si cette case n'est pas cochée, et que vous ne recevez pas immédiatement les quantités achevées dans le magasin, une ligne d'ordre de fabrication magasin est créée pour chaque quantité achevée.

Aspects relatifs aux performances

Le paramètre de ce champ risque d'avoir une incidence sur les performances du système et sur la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Combinaison de lignes d'ordre magasin de fabrication.

Copie texte gamme dans ordre de fabrication

Si cette case est cochée, le texte lié à l'opération de gamme de la session Opérations de gammes (tirou1102m000) est copié dans l'ordre de fabrication de la session Planification de la production (tisfc0110m000).

Si la case est cochée :

Vous pouvez modifier le texte de l'opération de gamme copié dans l'ordre de fabrication.
Si la case n'est pas cochée :

Le texte de l'opération de gamme est lié à l'opération d'ordre de fabrication. Ce texte ne peut pas être modifié.

Il vous est possible d'ajouter du texte manuellement aux opérations non liées à un texte de gamme. Et ce texte reste modifiable.

Planification

Mise à jour automatique de la date de début de l'ordre de fabrication

Si cette case est cochée, les dates de début des ordres de fabrication sont automatiquement mises à jour lors de la modification des dates de début ou de fin des opérations. La date de début de fabrication de l'ordre correspond alors à la date et à l'heure de début du temps d'attente de la première opération.

Ce paramètre ne s'applique qu'au champ Début de fabrication.

Nombre maximum d'itérations de compression de temps d'attente

Nombre d'itérations du processus de compression du temps d'attente que LN effectue jusqu'à ce que la fabrication puisse s'achever dans les limites des dates de fabrication modifiées.

Ce paramètre ne s'applique que si vous avez sélectionné la méthode Le mieux adapté pour la compression du délai d'attente dans la session Compression du temps d'attente automatisée (tisfc1103s000).

Numérotation des opérations

Valeur initiale pour la renumérotation des opérations

Numéro attribué à la première opération de gamme fantôme ajoutée dans la gamme de l'article principal.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est 100.

Incrément pour la renumérotation des opérations

Numéro au moyen duquel chaque numéro d'opération suivant est incrémenté lors de l'ajout d'opérations de gamme fantôme dans la gamme de l'article principal.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est 10.

Ordres fabrication selon date d'ordre/cmde

-Si date de fin de dernière opérationantérieure à date livraison dema

La valeur de ce champ détermine la date de référence utilisée pour la transaction de stock planifiée d'un ordre de fabrication dont la livraison ne doit pas être en retard.

Remarque

L'ordre de fabrication est prévu pour être livré à temps si la date de fin au plus tôt de la dernière opération de l'ordre est antérieure à la date de livraison de celui-ci.

Valeurs autorisées

Date de livraison de commande demandée: Date de livraison demandée par le client. LN fait correspondre la dernière date de fin de la dernière opération avec la Date de livraison de commande demandée.
Date de livraison de commande planifiée: Date de livraison de l'ordre de fabrication (re)planifiée. Cette date est égale à la première date de fin de la dernière opération.

-Si date de fin de dernière opérationpostérieure à date livraison dem

La valeur de ce champ détermine la date de référence utilisée pour la transaction de stock planifiée d'un ordre de fabrication dont la livraison doit être en retard.

Remarque

Un retard de livraison est prévu pour l'ordre de fabrication si la date de fin au plus tôt de la dernière opération de l'ordre est postérieure à la date de livraison de celui-ci.

Valeurs autorisées

Date de livraison de commande demandée: Date de création de l'ordre.
Date de livraison de commande planifiée: Date de livraison de l'ordre de fabrication (re)planifiée.

Déclaration d'achèvement

Méthode de déclaration des opérations précédentes

Ce paramètre détermine ce qui se produit si vous déclarez une quantité achevée pour une opération alors que l'opération précédente n'a pas encore été déclarée achevée.

Vous déclarez les ordres achevés dans les sessions suivantes :

Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)
Déclaration globale des ordres achevés (tisfc0206m000)

Valeurs autorisées

Automatique
Interactif
Aucun

Qtés déclarées aux opérations précédentes

Ce paramètre détermine le moment où les quantités achevées des opérations sont déclarées.

Si l'option Achevé et rejeté est sélectionnée, les quantités achevées et rejetées sont déclarées pour chaque opération précédente.
Si l'option Achevé est sélectionnée, seule la quantité achevée est mise à jour. La quantité rejetée n'est pas mise à jour et doit être déclarée pour chaque opération.

Remarque

Les quantités rejetées sont toujours déclarées dans l'opération. Lorsque l'option Achevé est sélectionnée, les quantités rejetées sont gelées lorsque la quantité achevée est mise à jour.

Exemple

Le paramètre d'opération pour Déclarer le produit dans Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) est défini sur :

Automatique pour l'opération 10
Manuel pour l'opération 20

La valeur du champ Qtés déclarées aux opérations précédentes de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) devient Achevé,

Quantités déclarées :

Les articles sont rejetés individuellement par opération
Les articles achevés sont déclarés uniquement pour l'opération 20, ce qui met à jour l'achèvement de l'opération 10.

Valeurs autorisées

Achevé et rejeté
Achevé

Autor. correction opér. dans déclarat. ordres/réinitialisat. statut

Si cette case est cochée, les commandes Annuler l'achèvement de ttes opérations et Diminuer la quantité des opérations deviennent disponibles dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0120s000) ainsi que la commande Réinitialisation des ordres achevés en ordres actifs de la session Réinitial. statut d'ordre de fabrication (ticst0203m000).

Méthode de calcul du temps de fabrication restant

Ce paramètre détermine la façon dont est calculé le délai de fabrication restant si la production a déjà commencé.

Si une opération d'ordre de fabrication est à durée fixe, le temps de fabrication restant est toujours calculé sur la base du temps passé car, dans ce cas, les délais de l'opération ne sont pas calculés en fonction des quantités de celle-ci.

Valeurs autorisées

Quantité planifiée: Le temps de fabrication restant dépend de la quantité d'articles restant à traiter.
Heures passées: Le temps de fabrication restant dépend du temps de fabrication d'origine, dont les heures imputées à l'ordre de fabrication sont retranchées.

Util. codes Motif pour art. rejetés

Indique si et quand vous devez saisir un code Motif si vous rejetez des articles lors de la déclaration des opérations achevées.

Valeurs autorisées

Facultatif: Si cette valeur est sélectionnée, donner un code Motif de rejet est facultatif.
Obligatoire: Si cette valeur est sélectionnée, donner un code Motif de rejet est obligatoire.
Jamais

Valeur par défaut

La valeur par défaut est Jamais.

Ajuster réception planifiée pour rebut

Spécifiez lorsque la quantité planifiée en sortie d'une opération est mise à jour après que la quantité d'un article ait été mise au rebut.

Remarque

Si Immédiatement est cochée, les quantités planifiées en sortie sont ajustées dès la mise au rebut. Cela peut entraîner des modifications plus fréquentes dans la planification.

Valeurs autorisées

Immédiatement
A achèvement d'opération

Imputer aux stocks lors de déclaration sur dernière opération

Ce paramètre détermine si l'article principal doit ou non être imputé au stock une fois que la dernière opération est déclarée achevée.

Les opérations sont déclarées achevées dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000).

Valeurs autorisées

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

Oui
Une fois la dernière opération déclarée achevée, l'article principal est automatiquement imputé au stock.
Non
L'article principal n'est pas imputé au stock.
Interactif
Une invite vous demande si l'article principal doit ou non être imputé au stock. Vous devez sélectionner l'option Oui ou Non.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est Interactif.

Format d'impression des étiquettes

Si vous imprimez des étiquettes pour des ordres de fabrication terminés, leur format est déterminé par celui indiqué dans ce champ.

Pour imprimer des étiquettes destinées à des ordres de fabrication, cochez la case Imprimer les étiquettes dans la session de détails Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000) si vous déclarez l'ordre de fabrication achevé.

Pour la fabrication répétitive, cochez la case Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés dans la session Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000) ou la case Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés dans la session Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000).

Périphérique d'impression des étiquettes

Imprimante utilisée pour imprimer les étiquettes des ordres de fabrication achevés.

Matières/Heures

Méthode de tri des composants

La valeur de ce champ détermine la manière dont les éléments inclus dans le devis de la nomenclature sont triés dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque

L'ordre de tri est particulièrement important si vous utilisez des fantômes.

Valeurs autorisées

Article: Tous les composants sont triés par code Article.
Opération et article: Les composants sont d'abord triés par opération (au plus haut niveau) et ensuite par code Article.
Niveau de nomenclature le plus élevé: Les composants sont triés en fonction des numéros de position provenant de la nomenclature de l'article principal.
Position propre dans la nomenclature: Les numéros de position provenant de la nomenclature des composants sont utilisés pour le tri.

Utilisation des magasins d'en-cours

Si cette case est cochée, les matières des ordres de fabrication sont sorties du magasin de fabrication sur mesure du centre de charge.

Si cette case n'est pas cochée, les matières proviennent directement du magasin défini dans la nomenclature.

Sortie manuelle

Si cette case est cochée, les matières doivent être sorties manuellement. Si vous cochez cette case, vous maîtriserez mieux le rythme des sorties matières.

Remarque

La valeur de ce paramètre n'affecte pas les matières sorties via la post-consommation ou les matières présentes dans le stock d'atelier.

Sortir mat. du mag. d'en-cours du serv. trait. ordres si aucune opér.

service de traitement des ordres.

Si les matières ne sont pas liées à des opérations parce qu'il n'en existe aucune pour l'ordre de fabrication, déterminez le magasin à partir duquel les matières doivent être sorties :

magasin indiqué dans la nomenclature ;
Magasin de fabrication sur mesure qui est associé au service de traitement des ordres de l’ordre de fabrication.

Si cette case est cochée, les matières sont sorties du magasin de fabrication sur mesure qui est associé au service de traitement des ordres de l’ordre de fabrication. S'il n'existe pas de magasin de fabrication sur mesure, le magasin de la nomenclature est utilisé.

Si cette case n'est pas cochée, les matières sont réservées à partir du magasin indiqué dans la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000). Le magasin par défaut est généralement celui qui est géré dans la nomenclature.

Créer un reliquat pour les ordres de transfert entre magasins

Si cette case est cochée, et que le stock disponible est insuffisant pour exécuter l'ordre de transfert permettant de déplacer les matières vers le magasin de fabrication sur mesure, LN crée un reliquat pour les transférer ultérieurement. Si cette case n'est pas cochée, et que le stock disponible est insuffisant pour exécuter l'ordre de transfert permettant de déplacer les matières vers le magasin de fabrication sur mesure, lancez le transfert de la quantité restante manuellement dès que ces matières disponibles.

Le réglage de cette case à cocher est utilisé comme valeur par défaut pour la case à cocher Créer des reliquats de la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000) pour les lignes d'ordres de sortie pour les ordres de transfert ayant pour origine Production JSC.

Remarque

Le paramétrage de cette case à cocher ne concerne pas la sortie des matières vers l'atelier de fabrication sur mesure, mais seulement le transfert vers un magasin de fabrication sur mesure. Pour les ordres magasin avec l'origine Production JSC et le type de transaction Sortie, LN crée toujours un reliquat en cas de rupture de stock de matières, quel que soit le paramétrage.

Transférer la réservation dans le magasin d'en-cours

Si vous utilisez des magasins de fabrication sur mesure, le paramètre courant détermine à quel moment les matières sont transférées vers un tel magasin.

Pendant la génération des ordres de production, les matières d'un magasin sont réservées comme suit :

Si la case Utilisation des magasins d'en-cours est cochée, il s'agit d'un magasin de fabrication sur mesure et le paramètre courant s'applique.
Si la case Utilisation des magasins d'en-cours n'est pas cochée, le paramètre en cours ne s'applique pas. Les matières sont réservées à partir du magasin indiqué dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Le magasin par défaut est généralement celui qui est géré dans la nomenclature.

Les matières réservées sont les composants définis dans la nomenclature.

Valeurs autorisées

A la planification: La réservation de composants d'articles (spécifiée dans la nomenclature) est transférée dans le magasin d'en-cours quand la planification de l'ordre de fabrication est générée.
Lors de la génération: La réservation de composants d'articles (spécifiée dans la nomenclature) est transférée dans le magasin d'en-cours lors de la création de l'ordre de fabrication.
Au lancement: La réservation de composants d'articles (spécifiée dans la nomenclature) est transférée dans le magasin d'en-cours lors du lancement de l'ordre de fabrication.
Sans objet: Les magasins d'en-cours ne sont pas employés.

Méthode de mise à jour des quantités réservées et sorties

Lorsque la quantité planifiée en entrée d'une opération est ajustée, ce paramètre détermine ce qu'il advient des champs Quantité nette, A sortir et Livraison suivante des matières liées à ces opérations.

La méthode s'applique :

Réservations de matières.
aux matières qui ont déjà été sorties.

Remarque

Les quantités de matières déjà sorties apparaissent dans le champ Quantité réelle de la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000).
Ce paramètre concerne uniquement les matières dépendant de la quantité.
Il ne s'applique pas non plus aux articles de coût.

Valeurs autorisées

Réservations et imputation retour: Le pourcentage de réduction de la réservation peut dépasser la somme de la quantité dans le champ Livraison suivante et la quantité dans le champ A sortir. Dans ce cas, la valeur zéro est attribuée au champ Livraison suivante et la valeur du champ A sortir devient négative. La quantité négative contenue dans le champ A sortir signifie que celle-ci est imputée au stock. La valeur du champ Quantité réelle est réduite de la même quantité.
Réservations seulement: La réservation de matières est diminuée. Les champs Livraison suivante et A sortir dans la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100) sont réduits de la même quantité. Les champs Livraison suivante et A sortir peuvent être réduits à zéro mais ne peuvent pas devenir négatifs. Cette condition limite également la diminution des réservations. Toute quantité sortie reste inchangée.

Remarque
Lors du calcul de cette réduction, la somme du champ A sortir, du champ Livraison suivante et du champ Quantité réelle est supposée correspondre à l'opération quantité planifiée en entrée.
Aucun: Les réservations et les quantités sorties ne sont pas concernées, pas même lorsque le champ Quantité d'ordre est modifié pour les ordres de fabrication Créé sans regénérer des ordres ( Méthode de mise à jour dans la session détails Ordre de fabrication (tisfc0101s000) est Aucune action ou Recalculer).

Sélection automatique des remplacements

Ce champ détermine les moments où LN vérifie les matières périmées et les articles de remplacement.

Valeurs autorisées

Lors de la génération
LN contrôle les articles de remplacement lors de la génération d'un ordre de fabrication.
Au lancement
LN contrôle les articles de remplacement lorsque vous lancez un ordre de fabrication.
Pas de remplacement automatique
LN ne contrôle pas automatiquement les articles de remplacement. Vous pouvez toujours lancer manuellement un contrôle sur les articles de remplacement.

Remarque

Cette fonctionnalité n'est disponible que si la case Matières de remplacement de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est cochée.

Vérif. rupture stock mat. au lanct

Si cette case est cochée, la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000) permet de lancer uniquement les ordres de fabrication pour lesquels il n’existe pas de ruptures de matières.

Paramètres horaires

Méthode de mise à jour des heures estimées

Méthode de mise à jour des heures estimées lors de la modification de la planification.

Valeurs autorisées

Automatique: Lorsque la planification est modifiée, l'estimation des coûts est automatiquement ajustée.
Interactif: En cas de modification de la planification, vous devez préciser si l'estimation des coûts doit être ou non ajustée en conséquence.
Aucun: L'estimation des coûts n'est pas modifiée.

Répartir les heures en préparation et fabrication

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'oeuvre / machine, que vous pouvez consulter notamment dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000).

La case à cocher Répartir les heures en préparation et fabrication présente dans la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000) et la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000) détermine si les heures doivent être réparties.

Remarque

Cocher cette case peut avoir un impact négatif sur les performances du système si la case Postconsommer heures de la session Article - Production (tiipd0101m000) est cochée.

Postconsommation

Méthode de post-consommation

La valeur de ce champ détermine le degré d'interaction de l'utilisateur lors d'une post-consommation.

Valeurs autorisées

Automatique
Manuel
Interactif

Aspects relatifs aux performances

Postconsommation sans ordres magasin

Si cette case est cochée, aucun ordre magasin n'est créé pour la matière post-consommée.

Aspects relatifs aux performances

Type de main d'oeuvre

Type de main-d'oeuvre utilisé par LN dans les centres de charge de non-assemblage, si les heures sont comptabilisées par la post-consommation.

Périphérique de traitement des heures post-consommées

Périphérique de sortie qui permet d'imprimer les heures post-consommées.

Valeurs autorisées

Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

-

Nom du périphérique de sortie qui permet d'imprimer les heures post-consommées.

Valeurs autorisées

Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

Périphérique de sortie des matières post-consommées

Indiquez un périphérique de sortie pour l'impression des matières post-consommées. LN utilise également ce périphérique pour imprimer les listes de ruptures de stock.

Valeurs autorisées

Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

-

Nom du périphérique de sortie qui permet d'imprimer les matières post-consommées.

Valeurs autorisées

Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

LN utilise également ce périphérique pour imprimer les listes de ruptures de stock.

Documents

Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication

Si cette case est cochée, il n'est pas possible de lancer les ordres de fabrication tant que les documents d'ordres n'ont pas été imprimés.

Remarque

Ce paramètre ne s'applique pas aux ordres de fabrication concernant des articles de type fabrication répétitive ou PMF.

Aspects relatifs aux performances

Lettre d'accompagnement de l'ordre

Si cette case est cochée, la lettre d'accompagnement est imprimée.