Importation de nomenclature à modèle de fabrication (tirpt2220m000)
Cette session permet de convertir une nomenclature (BOM) en un modèle de fabrication. Les lignes de nomenclature de la session Nomenclature (tibom1110m000) sont importées dans la liste des matières du modèle de fabrication spécifié.
- Article
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Les matières premières, les sous-assemblages, les produits finis et les outils qui peuvent être achetés, stockés, fabriqués et vendus.
Un article peut aussi représenter un ensemble d'articles géré en tant que kit unique ou exister sous la forme de diverses variantes de produit.
Vous pouvez également définir des articles non physiques qui ne sont pas gérés en stock mais qui peuvent être employés pour imputer des coûts ou facturer des services aux clients. Exemples d'articles non physiques :
- articles de coûts (par exemple, l'électricité) ;
- articles de service.
- Services de sous-traitance
- articles composés (menus/options).
- Modèle fabrication
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Configuration prédéfinie qui définit la méthode de fabrication, la liste de matières, le temps et la capacité requis et la méthode de déclaration.
Un modèle de fabrication contient les éléments suivants :
- Processus de fabrication
- Temps et capacité requis
- Déclaration du processus de fabrication
- Processus d'approvisionnement en matières
- Méthode de contrôle d'article
- Outils nécessaires
Si la case Fabrication multi-produit d'un modèle de production est cochée pour la fabrication répétitive, une liste de produits indiquant quels articles sont fabriqués est ajoutée à ce modèle.
Remarque- Les modèles de fabrication sont contrôlés à l'aide d'une révision. Une nouvelle révision est générée pour chaque modification apportée à la configuration existante.
- Le système de commande doit être Planifié.
- Gestion des projets est désactivé.
- Révision
- Date de référence
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Date définie par l'utilisateur qui vérifie si la révision du modèle de fabrication est valide.
- Position
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Numéro de position de nomenclature du composant.
- Article matière
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Code et quantité de matière nécessaire pour la fabrication du produit fini.
- Quantité nette
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Nombre d'articles de la ligne de nomenclature nécessaires à la fabrication du produit fini.
- Pourcentage de rebut
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Pourcentage de matières perdues lors de la fabrication.
- Date d'application
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Date de contrôle de la validité des matières ou des opérations.
L'application considère qu'une matière ou une opération est valide si cette date est comprise dans la plage de la date d'application et la date d'expiration.
Les dates d'application sont utilisées dans le processus de décomposition pour créer des demandes d'articles corrects.
- Date d'expiration
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Date à partir de laquelle un enregistrement ou un paramètre n'est plus valide. La date d'expiration inclut souvent l'heure d'expiration.
- Art. fantôme
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Un assemblage produit dans le cadre d'un article fabriqué et qui peut disposer de sa propre gamme.
Un fantôme n'est généralement pas conservé en stock, bien que certains articles fantômes puissent être stockés. Le système de planification ne crée pas de besoins en matières pour un fantôme, mais dirige les besoins de l'article fantôme directement vers les composants de celui-ci. Les fantômes sont principalement définis pour créer une structure de produit modulaire.
Exemple
La porte d'un réfrigérateur est définie en tant qu'article fantôme dans la nomenclature de cet appareil. Les composants de la porte sont répertoriés dans la liste des matières de l'ordre de fabrication du réfrigérateur.