Modèle de fabrication (tirpt2100m100)
Cette session permet d'afficher et de gérer les données du modèle de fabrication.
Cette session affiche les données issues de :
- Processus de fabrication (tirpt2110m000)
- Matières (tirpt2120m000)
- Produits (tirpt2130m000)
- Outils (tirpt2140m000)
- Site
-
Code Site.
RemarqueSeulement visible si la fonctionnalité multisite est active.
- Produit/outil
-
Article à fabrication répétitive ou outil dans le cas d'un multi-produit, qui définit le modèle de fabrication.
- Cellule travail
-
Unité de fabrication composée d'un ou plusieurs postes de travail dans une séquence fixe.
Une cellule de charge est utilisée dans fabrication répétitive pour la fabrication d'un article à fabrication répétitive.
- Modèle fabrication
-
Configuration prédéfinie qui définit la méthode de fabrication, la liste de matières, le temps et la capacité requis et la méthode de déclaration.
Un modèle de fabrication contient les éléments suivants :
- Processus de fabrication
- Temps et capacité requis
- Déclaration du processus de fabrication
- Processus d'approvisionnement en matières
- Méthode de contrôle d'article
- Outils nécessaires
Si la case Fabrication multi-produit d'un modèle de production est cochée pour la fabrication répétitive, une liste de produits indiquant quels articles sont fabriqués est ajoutée à ce modèle.
Remarque- Les modèles de fabrication sont contrôlés à l'aide d'une révision. Une nouvelle révision est générée pour chaque modification apportée à la configuration existante.
- Le système de commande doit être Planifié.
- Gestion des projets est désactivé.
- Révision
-
Code de la révision du modèle de produit.
- Type
-
Indiquez le type de modèle de fabrication.
Valeurs autorisées
- Produit unique
-
Utilisé pour gérer des modèles de fabrication pour la fabrication d'un seul produit fini.
- Multi-produit
-
Utilisé pour gérer des modèles de fabrication pour la fabrication de plusieurs produits finis en différentes quantités.
- Contrôles
-
- Validité
-
- Statut
-
Statut du modèle de fabrication qui est imprimé.
Valeurs autorisées
- Nouveau
- Approuvé
- Expiré
- Date application
-
Date de contrôle de la validité des matières ou des opérations.
L'application considère qu'une matière ou une opération est valide si cette date est comprise dans la plage de la date d'application et la date d'expiration.
Les dates d'application sont utilisées dans le processus de décomposition pour créer des demandes d'articles corrects.
- Date expirat.
-
Date à partir de laquelle un enregistrement ou un paramètre n'est plus valide. La date d'expiration inclut souvent l'heure d'expiration.
- Utilisation
-
- Utiliser pour planification
-
Si cette case est cochée, le modèle de fabrication est actif pour la planification.
RemarqueUn seul modèle de fabrication par article à fabrication répétitive peut être utilisé pour l'établissement des coûts.
- Utiliser dans Etablissement des coûts de revient
-
Si cette case est cochée, le modèle de fabrication est actif pour l'établissement des coûts.
RemarqueUn seul modèle de fabrication par article à fabrication répétitive peut être utilisé pour l'établissement des coûts.
- Options
-
- Rapport sur les postes de travail
-
/baanerp/ti/rou/tirou0101m000#tirou001.rows
- Planification
-
- Qté planif. ordre
-
Quantité planifiée de produit.
- Délai planif. ordre
-
Délai de fabrication planifié.
- Magasin de réception
-
Code du magasin dans lequel les produits sont stockés.
RemarqueLe magasin destinataire peut être un magasin régulier ou le magasin point d'utilisation rattaché à la cellule de travail suivante.
Si le magasin de réception est le point d'utilisation, l'article fabriqué doit faire partie de la liste des matières pour le modèle de fabrication réalisé au niveau de la cellule de travail à laquelle le magasin est rattaché.
Le Système d'approvisionnement pour le magasin point d'utilisation doit être défini à Aucun dans Données Article par magasin (whwmd2510m000).
- Programmation.
-
- Horizon
-
Période de temps pour laquelle LN gère les données de planification d'un article.
L'horizon de planification est exprimé en nombre de jours ouvrables à partir de la date à laquelle vous effectuez la simulation.
Planification d'entreprise ne génère pas les plans d'approvisionnement ni les ordres planifiés au-delà de l'horizon de planification de l'article.
Pour calculer l'horizon de planification, Planification d'entreprise emploie le calendrier que vous avez indiqué pour l'unité d'entreprise du magasin par défaut auquel appartient l'article plan.
RemarquePlanification d'entreprise déplace l'horizon de planification vers la fin d'une période.
- Traitement min.
-
Quantité minimale pour lancer la fabrication répétitive.
- Traitement optimal
-
Quantité optimale pour lancer la fabrication répétitive.
- Traitement max.
-
Quantité maximale pour lancer la fabrication répétitive.
- Opération
-
- Qté ligne programme
-
Quantité affectée à la ligne programmée.
- Qté à transférer
-
Quantité de matières à transférer vers le magasin point d'utilisation depuis le fournisseur externe ou le magasin.
- Taux
-
Taux par heure main-d'œuvre ou par heure machine.
- Nbre ressources en MO
-
Nombre d'opérateurs nécessaires pour la fabrication.
- Rejets
-
- Réparation
-
- Cell. réparation
-
Une cellule de réparation est une cellule de travail dédiée liée à un modèle de fabrication.
Remarque- Une cellule de réparation ne peut être rattachée à des postes de travail.
- Les cellules de réparation sont utilisées dans la fabrication répétitive pour réparer les articles rejetés.
- Délai
-
Temps de réparation pour l'article, exprimé en heures.
- Quarantaine
-
- Magasin
-
Code du magasin désigné pour la quarantaine.
- Emplacement
-
Indiquez l'emplacement de la cellule de réparation.