Opérations de gamme de fabrication sur mesure (tirou4101m000)

Code du produit.

Site pour lequel la gamme est définie.

Gamme

Séquence des opérations nécessaires à la fabrication d'un article.

Pour chaque opération, l'opération de référence, la machine et le centre de charge sont spécifiées, ainsi que des informations sur le temps de préparation et le temps de cycle.

Révision

Révision de gamme à laquelle s'applique l'opération de gamme associée.

Statut

Statut de la gamme.

Valeurs autorisées

• Nouveau
• Expiré
• Approuvé

Date d'application

Date à laquelle la gamme devient applicable.

Quantité de gamme

Quantité de produit sur laquelle est basé le temps de cycle.

Quantité minimum

Quantité minimum de produit pour laquelle la gamme est utilisée.

Quantité maximum

Quantité maximum de produit pour laquelle cette gamme est utilisée.

Délai de fabrication

Temps de fabrication d'un article exprimé en heures ou en jours, à partir des éléments de délai définis dans les opérations de gamme.

Opération

Code d'opération.

Opération suivante

Si vous avez défini une gamme de réseau, l’opération spécifiée dans ce champ doit être effectuée après l’opération courante.

Code Opération de référence.

Site pour lequel l'opération de référence est spécifiée.

Code du type de machine pour lequel l'opération de référence est spécifiée.

Code du centre de charge pour lequel l'opération de référence est spécifiée.

Groupe de plans du planificateur auquel la gamme est liée.

Type de machine utilisé pendant la fabrication.

Zone de production incluant une ou plusieurs personnes et/ou machines aux caractéristiques identiques, qui peut être considérée comme une entité à des fins de planification des besoins en capacité et de programmation détaillée.

Code du site auquel appartient le centre de charge. Seulement pour les centres de charge de sous-traitance qui peuvent différer du site de la gamme.

Nombre d'employés nécessaires à la préparation, exprimé en équivalents temps plein.

Nombre d'employés nécessaires, exprimé en équivalents temps plein.

Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.

Temps de préparation

Temps nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage. Le temps de préparation peut être long, comme dans le cas du remplacement d'une peinture noire par une peinture blanche. Le temps de préparation peut être court, comme dans le cas du remplacement d'une peinture blanche par une peinture jaune. Le temps de préparation doit indiquer une moyenne de tous les temps de préparation possibles.

Temps de cycle

Temps (moyen) entre l'achèvement de deux unités de production séparées, indépendamment du nombre de machines. Par exemple, le temps de cycle de l'assemblage de moteurs à une cadence de 120 par heure est de 30 secondes.

Cadence de production

Nombre d'unités pour lesquelles la tâche peut être exécutée par unité de temps dans un centre de charge. L'unité est par heure ou par minute en fonction du champ Unité de temps de cadence de production de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000). La cadence est dérivée du temps de cycle car ils sont réciproques.

Si le paramètre Utiliser les cadences de production de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) est sélectionné, vous pouvez saisir la cadence de production, et le temps de cycle sera dérivé.

Nombre de machines

Nombre de machines utilisées pendant la fabrication.

Temps de traitement

Le temps de traitement est le temps nécessaire entre l'achèvement de deux unités de production distinctes sur une machine. Par exemple, si une opération est traitée sur deux machines et a un temps de cycle de 4 minutes, le temps de traitement sera de 8 minutes.

Temps en file d'attente

Période durant laquelle un ordre demeure dans un centre de charge avant de passer à la phase de préparation ou de fabrication.

Le temps d'attente est utilisé dans le calcul des délais. Le temps d'attente est exprimé en jours ou en heures. Les jours ou les heures doivent être interprétés comme jours et heures dans le calendrier de travail lié au centre de charge.

Si la valeur attribuée au champ Unité de temps est Jours, LN arrondit à des nombres entiers les valeurs saisies pour les délais.

Temps d'attente

Délai d'attente d'un ordre dans un centre de charge après l'exécution d'une opération, jusqu'au transfert de l'ordre vers l'opération suivante.

LN ne planifie pas les temps d'attente selon un calendrier spécifique. La planification s'opère suivant un calendrier hebdomadaire de 7 jours x 24 heures.

Le temps de séchage nécessaire après l’application d’une couche de peinture constitue un exemple classique du temps d’attente.

Lorsque LN calcule les heures de début et de fin des ordres planifiés en fonction de la gamme, LN prend en compte le temps d'attente. Le temps d'attente est exprimé en jours ou en heures. Les jours ou les heures ne sont pas liés à un calendrier. La disponibilité du temps est considérée comme étant 24 heures par jour, 7 jours par semaine.

Si la valeur attribuée au champ Unité de temps est Jours, LN arrondit à des nombres entiers les valeurs saisies pour les délais.

Le plan tampon créé par le temps d'attente vous permet d'établir une certaine tolérance entre des opérations successives, ce qui permet de décaler des opérations si la planification doit être ajustée.

Remarque

Ce champ n'est pas accessible si la valeur attribuée au champ Type de centre de charge est Etablissement des coûts de revient ou si le type de poste est Poste d'assemblage ou Tampon.

Temps de déplacement

Temps pendant lequel un produit semi-fini passe d'une opération à la suivante. Après la dernière opération, le temps de déplacement correspond au délai nécessaire pour le transfert du produit fini vers le magasin.

Le temps de déplacement est un des éléments de délai planifiés par LN en fonction d'un calendrier spécifique.

Si la valeur attribuée au champ Unité de temps est Jours, LN arrondit à des nombres entiers les valeurs saisies pour les délais.

Unité de temps

Unité de temps utilisée pour définir le Temps en file d'attente, le Temps d'attente et le Temps de déplacement.

Déclarer le produit

Vous pouvez utiliser les méthodes de rapport :

Valeurs autorisées

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé.

• Automatique

  La période de reporting s'effectue par l'achèvement d'une autre opération.

• Par machine

  La période de reporting est effectuée par des opérations machine et non par opération.

Déclarer les heures machine

Indiquez la façon dont les heures machine sont déclarées :

Valeurs autorisées

• Postconsommer

  Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé.

• Non défini

  Cela s'applique à Déclarer les heures machine sur les commandes converties. La période de reporting est basée sur la valeur Heures MO.

Déclarer les heures de main d'oeuvre

Indiquez la méthode selon laquelle les heures de main-d'oeuvre sont déclarées lors de la fabrication.

Valeurs autorisées

• Postconsommer

  Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé.

Utiliser lot à transférer

Si cette case est cochée, vous pouvez commencer à travailler sur une opération de gamme avant la fin de l'opération précédente.

Quantité de lots à transférer

Quantité de produit qui doit être terminée pour démarrer l'opération de gamme suivante si Utiliser lot à transférer est cochée.

Durée fixe

Indique si le temps de fabrication est fixe ou s'il dépend de la quantité d'ordre. Si le temps de fabrication est fixe, il équivaut au temps de cycle. Si le temps de fabrication n'est pas fixe, le temps de cycle est multiplié par la quantité d'ordre.

Par exemple, la cuisson d'un pain dans un four dure une heure. La cuisson de cent pains à la fois prend également le même temps, soit une heure.

App. dir. mat. achv.

Si cette case est cochée, la planification de l'approvisionnement direct en matières (DMS) est exécutée lorsque l'opération est déclarée achevée.

Sous-ensemble

Produit intermédiaire d'un processus de production qui n'est ni stocké ni vendu en tant que produit fini, mais qui est transmis à l'opération suivante.

Dans le cadre de la sous-traitance, un fabricant peut envoyer un sous-ensemble à un sous-traitant afin que des tâches soient effectuées sur le sous-ensemble. Le code Article du sous-ensemble est défini dans le module Données de base des articles.

Une fois le travail terminé, le sous-traitant renvoie le sous-ensemble au fabricant. Le code Article du sous-ensemble repris est également défini dans le module Données de base des articles.

Magasin du sous-ensemble

Magasin à partir duquel le sous-ensemble est envoyé ou vers lequel le sous-ensemble est reçu.

Sous-traitance avec prise en charge du flux des matières

Si cette case est cochée, seule la sous-traitance avec prise en charge du flux des matières est utilisée pour produire l'article.

Conteneur

Récipient utilisé pour stocker ou déplacer des matières.

Méthode de conteneurisation

Méthode d'expédition utilisée pour gérer les articles dans le conteneur. Une pile, par exemple, ne doit pas excéder 10 niveaux.

Quantité conteneur

Quantité d'articles empilés dans le conteneur.

Nombre d'étiquettes Kanban

Nombre d'étiquettes Kanban utilisées dans le système à flux tiré.

Description Kanban

Description de l'étiquette Kanban inter-opérations utilisée à des fins d'identification.

Activité

Activité de projet définie dans la session Activités (tipcs4101m000) à laquelle l'opération est associée.

Remarque

S'applique uniquement aux articles spécifiques.

Temps de préparation validé

Temps indépendant de la séquence, nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage.

Définir rebut

Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage et de sciage.

Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir.

Pour une opération, vous pouvez définir le rebut planifié en tant que quantité fixe (définir rebut) ou que perte via rendement discret.

Type de rendement

Détermine si et comment les produits perdus sortent de la fabrication lorsque le taux de rendement est inférieur à 100 %.

Deux types de rendement sont disponibles :

• Discret

  Les produits perdus sont rejetés en fin de fabrication.

• En continu

  Les produits disparaissent complètement en raison, par exemple, de l'évaporation.

Valeurs autorisées

En continu

Le pourcentage du produit qui a été perdu disparaît complètement. Par exemple, une perte de produit due à l'évaporation.

Discret

Le pourcentage du produit qui a été perdu apparaît en tant que composant rejeté.

Taux de rendement

Résultat utile d'une opération, exprimé en pourcentage de son apport initial.

Exemple 1 : Le rendement d'une opération dans le processus de fabrication d'ampoules électriques est de 98 %. Par conséquent, sur 100 ampoules fabriquées, 98 sont correctes. Les autres doivent être rejetées, car elles présentent des défauts.

Exemple 2 : Des fils d’acier sont tressés pour produire un câble. Le câble est plus court de 10 % plus court en raison de l'entrelacement des fils. Le rendement est donc de 90 %.

Si des opérations sont définies, le rendement doit être défini par opération.

Exceptions présentes

Si cette case est cochée, des exceptions sont associées à cette gamme. Autrement dit, la gamme possède un numéro d'évolution. Si vous supprimez les exceptions de cette gamme dans le module Numéro d'évolution, cette case est désélectionnée.

Remarque

Vous ne pouvez pas définir d'exceptions pour une gamme standard.

Configuration standard

Si cette case est cochée, la gamme fait partie de la configuration standard d'un article. Les coûts relatifs à la gamme sont inclus dans le prix de revient standard. Si la case Configuration standard est désélectionnée, la gamme ne fait pas partie de la configuration standard de l'article. Les coûts relatifs à la gamme ne sont pas inclus dans le prix de revient standard.

La case Configuration standard, en combinaison avec la valeur de la case Correct de la session Exceptions (tcuef0105m000), indique si la gamme est utilisée pour un numéro d'évolution spécifique.

• Si la case Configuration standard est cochée et que la case Correct est désélectionnée pour une exception liée à la gamme, cette dernière est ignorée pour un numéro d'évolution ou un besoin spécifique.
• Si la case Configuration standard n'est pas cochée et que la case Correct est cochée pour une exception liée à la gamme, cette dernière est ajoutée pour un numéro d'évolution ou un besoin spécifique.

Remarque

Si la gamme est associée à des exceptions dont vous ne voulez pas vous servir, par exemple, pour la vente de pièces détachées ou pour un produit fini qui n'est pas géré par unité d'évolution, désélectionnez cette case.