Relations entre tâches (tirou0104m000)

Tâche liée à un ou plusieurs centres de charge.

Vous ne pouvez associer des tâches de fabrication qu'à un centre de charge.

Centre de charge dans lequel se déroule la tâche.

Machine liée à la tâche.

Utilisez ce champ pour ajouter une description relative à la relation entre tâches.

Le critère de recherche permet d'extraire rapidement des centres de charge dans plusieurs sessions.

Par défaut, LN affiche les 16 premiers caractères de la description de la tâche. Vous pouvez, si vous le souhaitez, les remplacer par un autre texte.

Code Taux opératoire associé à la relation entre tâches et servant de taux de relation entre tâches.

Le code Taux opératoire doit être prédéfini dans la session Codes Taux opératoires (ticpr0150m000).

Vous ne pouvez saisir des codes Taux opératoire que si les conditions suivantes sont remplies :

• Le paramètre Type de taux opératoires de la session Paramètres de calcul du coût standard (ticpr0100m000) a pour valeur Taux relation tâche;
• le centre de charge n'est pas un centre de charge de sous-traitance.

Le coefficient de sous-traitance, associé au taux de base de sous-traitance, détermine les coûts de sous-traitance.

La valeur de ce champ dépend du champ Base de taux de la session Taux de sous-traitance (ticpr1160m000). Si ce champ a pour valeur Taux opératoire, l'approche ci-après est possible. Vous pouvez partir d'un taux de base pour la sous-traitance puis spécifier un taux de base pour chaque ligne d'opération.

Exemple :

• Le taux de sous-traitance est égal à 100.
• Le taux de sous-traitance est égal à 2.
• Donc, coût total de la sous-traitance = 200

Quantité de l'article fabriqué sur laquelle est basée la gamme. Une quantité de gamme permet d'inclure des temps d'exécution très courts dans la gamme d'un article.

Exemple

Cent articles sont fabriqués sur une durée de 60 minutes. Par conséquent, le temps d'exécution d'un article est de 0,6 minute.

Nombre de machines nécessaires à la réalisation de l'opération.

Vous pouvez renseigner ce champ lorsque vous avez défini une machine pour le centre de charge sélectionné dans la session Tâches (opérations de référence) (tirou0103m000).

Temps de préparation moyen correspondant à cette relation Tâche/Centre de charge spécifique.

Nombre de personnes nécessaires pour préparer l'opération.

Saisissez le nombre de personnes nécessaires pour accomplir l'opération dans le champ Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production.

Nombre d'unités pour lesquelles la tâche peut être exécutée par unité de temps. Le champ Unité de temps de cadence de production de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) indique si l'unité de temps est Heure ou Minute.

Si vous avez défini des tables de normes horaires, vous pouvez accéder à la session Calcul de la norme horaire (tirou0230m000) via la fonction Zoom pour calculer la cadence de production.

Unité de temps dans laquelle est exprimée la cadence de production.

Temps de cycle correspondant à cette relation Tâche/Centre de charge spécifique. Le temps de cycle sert, par exemple, à calculer les prix de revient et les délais de fabrication.

Dans la session Relations entre tâches (tirou0104m000), accédez à la session Calcul de la norme horaire (tirou0230m000) via la fonction Zoom pour calculer le temps de cycle. Le temps d'exécution total dépend de la quantité d'ordre.

Indique si le temps de fabrication est fixe ou s'il dépend de la quantité d'ordre. Si le temps de fabrication est fixe, il équivaut au temps de cycle. Si le temps de fabrication n'est pas fixe, le temps de cycle est multiplié par la quantité d'ordre.

Par exemple, la cuisson d'un pain dans un four dure une heure. La cuisson de cent pains à la fois prend également le même temps, soit une heure.

Si cette case est cochée, la durée d'une opération est fixe et son délai de fabrication ne dépend pas de la taille du lot.

Délai de fabrication = temps de préparation + (1 x temps de cycle)

Si cette case est cochée, les matières et heures de fabrication employées sont post-consommées une fois la tâche exécutée.

Articles sérialisés

La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Article - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrement sortie lot pendant définition de la session Article - Magasin (whwmd4600m000) contient Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible.

Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Article - Magasin (whwmd4500m000).

Opération d'une gamme ou d'un poste dans lequel la quantité des articles achevés et rejetés doit être déterminée explicitement. Si une opération constitue un point de comptage, la fin de cette opération doit être déclarée séparément. La quantité réalisée dans les opérations liées ne doit pas dépasser la quantité réalisée au point de comptage.

Si une opération ou un poste n'est pas un point de comptage, il peut recevoir automatiquement le statut Achevé lors de l'achèvement d'une opération liée. Les quantités achevées et rejetées sont alors déterminées par la quantité achevée au point de comptage.

Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n'est pas encore terminée pour tous les articles d'un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l'opération suivante pour les articles déjà terminés.

Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard).

La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération.

Si cette case est cochée, vous pouvez commencer l'opération suivante avant que le lot de fabrication ne soit complètement terminé. Dans le champ Quantité de lots à transférer, saisissez une valeur qui indique à quel moment doit démarrer l'opération suivante. Si cette case n'est pas cochée, l'opération suivante débute lorsque le lot a été entièrement traité.

Si la valeur attribuée au champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) est Quantité, vous devez saisir une quantité dans le champ Quantité de lots à transférer. Si le champ Méthode de transfert de lot est Pourcentage, vous devez saisir un pourcentage.

Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n'est pas encore terminée pour tous les articles d'un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l'opération suivante pour les articles déjà terminés.

Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard).

La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération.

Si le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres des données de base de fabrication sur mesure (tirou0100m000) est Quantité, vous devez saisir une quantité. Si le champ Méthode de transfert de lot est Pourcentage, vous devez saisir un pourcentage.

Nombre de personnes nécessaires pour exécuter l'opération.

Dans le champ Taux d'occupation main d'oeuvre pour la préparation, saisissez le nombre de personnes nécessaires pour accomplir l’opération.

Ce champ permet de saisir des informations supplémentaires.