Ordres de fabrication par projet (tipcs7550m000)

Projet pour lequel l'ordre de fabrication est prévu.

Indique l'avancement actuel du projet.

Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée.

Article fabriqué selon les spécifications du client pour un projet donné. Un article spécifique peut être associé à une nomenclature et/ou à une opération spécifiques et n'est généralement pas disponible en tant qu'article standard. Il peut néanmoins être dérivé d'un article standard ou générique.

Date de début de l'ordre de fabrication.

Si vous saisissez un ordre dans la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000), une date de début de fabrication est calculée en fonction du délai de fabrication et de la valeur du champ Méthode de planification.

Date de fin des produits finis, selon la planification.

Indique l'avancement actuel de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière qu'avec le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est attribué à la nouvelle version créée pour un ordre de fabrication. Il est possible de modifier les estimations pour cette ordre de fabrication. Les valeurs réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents de l'ordre de fabrication et libérer l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois le nouvel ordre de fabrication imprimé ou publié, les frais estimés sont à nouveau figés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut une fois programmé dans Infor SCM Scheduler. Ce statut ne s'applique que si Infor SCM Scheduler est installé.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents d'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, dans la mesure où l'impression de documents d'ordres n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordres.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations pour l'ordre ne peuvent plus être corrigées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

Ajuster les données du planning
Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Vous pouvez lancer les ordres de fabrication dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure entrée en stock pour les articles produits devant être livrés en stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)
Cette session sert à d'indiquer un ou plusieurs ordres, partiels ou intégraux, comme étant terminés.
Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)
Cette session sert à d'indiquer l'opération finale d'un ordre comme étant terminée.
Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)
Cette session sert à d'indiquer les ordres comme étant terminés par groupe d'ordres.
Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000)
Servez-vous de ces sessions pour indiquer que les ordres de fabrication des programmes de fabrication sont terminés pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Archivage des ordres de fabrication.

Quantité d'ordre à produire. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité.

Pour déterminer la quantité d'un article RPT : si aucune gamme ou date n'a été saisie, le calendrier est basé sur la gamme par défaut et sur un taux d'utilisation de 100 %.

La gamme par défaut dépend :

de la série économique ou de la quantité de commande fixe (fichier Article),
des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre (fichier d'article),
de la gamme par défaut (paramètre de gamme).

Quantité de marchandises finies imputée au stock.

Le rebut correspond aux produits qui ne répondent pas aux attentes en matière de qualité pour un produit fini.

Ces quantités rejetées se décomposent comme suit :

Les quantités saisies dans le champ Rebut de la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000),
Quantités rejetées dans le module Test et contrôle des produits.

Séquence des opérations nécessaires à la fabrication d'un article.

Pour chaque opération, l'opération de référence, la machine et le centre de charge sont spécifiées, ainsi que des informations sur le temps de préparation et le temps de cycle.

Date à laquelle le projet devient applicable pour l'ordre de fabrication sélectionné.

Lieu où sont stockées les marchandises. Pour chaque magasin vous pouvez saisir les données d'adresse correspondant à son type.

Priorité d'un ordre. 1 indique la priorité la plus élevée et 999 la priorité la plus faible.

Personne en charge de l'impression, de la (re)planification et du lancement des ordres de fabrication, ainsi que de la gestion de la charge.

Employé responsable de la planification.

Révision de l'article.

Valeur par défaut

La révision en cours est liée par défaut à l'ordre de fabrication que vous gérez.

Si vous liez une révision à un ordre de fabrication, la date d'application de l'ordre est remplacée par la date d'application de la révision. Cliquez sur le bouton Récup rév réf ét pour déterminer la révision sur la base de la date d'application de l'ordre de fabrication.

Si cette case est cochée, la sous-traitance a été utilisée pour une ou plusieurs pièces de l'ordre de fabrication.

Code de Spécification.

Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction du champ Début de fabrication.

Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction du champ Date de livraison planifiée.

Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres :

saisis manuellement,
Transférés à partir de l'application Magasin.

Date de livraison de la commande confirmée au client (par exemple, par le planificateur d'atelier). Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé.

/baanerp/ti/sfc/tisfc0120s000#tisfc001.odpr

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération.

Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée.

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise.

L'ordre de reprise peut avoir une de ces origines :

Manuel
De quarantaine vers spécif. existante
De quarantaine vers nv spécifications
Reconditionnement d'outil

Si cette case est cochée, les étiquettes doivent être imprimées pour cet ordre de fabrication.

Remarque

Cette case doit être cochée pour modifier les champs Type de libellé, Procédure et Etiquette imprimée par

Groupe d'articles ayant des attributs de gamme similaires, par exemple le même centre de charge, la même opération de gamme, la même nomenclature, etc. Un groupe de gammes est défini par l'utilisateur comme critère de sélection des ordres de fabrication.

Date et heure d'achèvement de l'ordre de fabrication.

Remarque

Lorsqu'un ordre de fabrication est déclaré achevé, vous pouvez saisir une date d'achèvement antérieure.

Date de livraison du produit fini.

Date à laquelle le projet est clôturé.

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opération(s) précédente(s) de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations précédentes a une incidence sur les opérations 10 et 20.

La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000).

Valeurs autorisées

Déplacer toutes les opérations: Toutes les opérations sont décalées.
Ne pas déplacer: Les opérations ne sont jamais décalées.
Si chevauchement > 100 %: S'il existe un risque de chevauchement de 100 % ou davantage, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.
En cas de chevauchement: S'il existe un risque de chevauchement, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opérations suivantes de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations suivantes a une incidence sur les opérations 40, 50 et 60.

La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000).

Valeurs autorisées

Déplacer toutes les opérations: Toutes les opérations sont décalées.
Ne pas déplacer: Les opérations ne sont jamais décalées.
Si chevauchement > 100 %: S'il existe un risque de chevauchement de 100 % ou davantage, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.
En cas de chevauchement: S'il existe un risque de chevauchement, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

Quantité d'ordre pour le numéro d'évolution au moment ou l'ordre de fabrication a été lancé.

La quantité totale de l'article sur le point d'être livrée dans le stock, y compris les quantités précédentes.

Si cette case est cochée, les matières nécessaires à l'ordre de fabrication sont sorties par post-consommation.

La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session Article - Magasin (whwmd4600m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition a la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible.

Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session Article - Magasin (whwmd4500m000).

Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à un employé de post-consommation.

Quantité d'articles dont les composants et/ou les heures doivent encore être post-consommés.

Les quantités post-consommées sont imputées automatiquement lorsqu'une opération est terminée. La quantité est basée sur les heures estimées nécessaires pour exécuter l'opération, et non sur le nombre d'heures réelles de travail effectuées au cours de l'opération, ou sur les matières estimées pour l'opération.

Quantité de produits finis incluse dans la quantité totale de l'ordre auquel les composants et/ou les heures ont été imputés à l'aide de la post-consommation.

Les quantités post-consommées sont imputées automatiquement lorsqu'une opération est terminée. La quantité est basée sur les heures estimées nécessaires pour exécuter l'opération, et non sur le nombre d'heures réelles de travail effectuées au cours de l'opération, ou sur les matières estimées pour l'opération.

Centre de charge administratif défini pour l'établissement des prix de revient.

Une fois les lignes d'assemblages fermées, les en-cours sont transférés au service de traitement des ordres, où ils sont imputés sur le coût standard estimé. Après la clôture de l'ordre d'assemblage, la valeur des en-cours équivaut au coût standard sur options.

Le service de traitement des ordres apparaît sur la commande client, car le service des ventes livre à partir du service de traitement des ordres et non à partir d'un magasin.

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'oeuvre / machine, que vous pouvez consulter notamment dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000).

La case à cocher Répartir les heures en préparation et fabrication présente dans la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000) et la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000) détermine si les heures doivent être réparties.

Remarque

Cocher cette case peut avoir un impact négatif sur les performances du système si la case Postconsommer heures de la session Article - Production (tiipd0101m000) est cochée.

Elément de coût auquel sont imputés les transferts d'en-cours entre les centres de charge.

L'élément de coût doit être de type Obsolète. Si la case Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) n'est pas cochée, le champ Elément de coût de transfert d'en-cours doit rester vide.

Ce champ ne peut pas être modifié lorsque estimations sont gelées ou lors de l'exécution du transfert d'en-cours.

Date et heure auxquelles LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque

N'est applicable que si la case Contrôle de version est cochée.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Date/heure de blocage des estimations de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Remarque

Si la case Contrôle de version est cochée, ce champ n'est pas applicable.

Moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances.

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

Quantité achevée
Pour chaque déclaration d’achèvement d’une quantité de l’article principal, LN impute les écritures financières correspondantes.
Statut de l'ordre achevé
Lorsque le statut de l'ordre de fabrication est défini sur Terminé, LN impute les écritures financières correspondantes.

Remarque

Afin de limiter le nombre d'imputations et d'obtenir les meilleures performances, il est conseillé d'attribuer à ce champ la valeur Statut de l'ordre achevé, sauf si vous devez y imputer des écritures plus fréquemment.

Valeur par défaut du champ Imputation à date/hre d'achèvement de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000). Dans cette session, vous pouvez modifier ce champ pour un ordre de fabrication spécifique jusqu’à ce que le statut d’ordre de fabrication prenne la valeur Lancé.

Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis.

La date figurant dans le champ Date de calcul de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul a été effectué, car vous pouvez définir une autre date que la date en cours pour le calcul dans la session Calcul coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000).

Remarque

Cette date n'est indiquée que si le calcul a été correctement effectué.
Cette date est utilisée dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000) pour déterminer la date d'application du coût des matières.

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. Les coûts matières et horaires sont imputés au centre de charge auquel ils s'appliquent.

Si cette case n'est pas cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par ordre de fabrication. Les majorations et les coûts matières et horaires sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication.

Remarque

La devise du service de traitement des ordres est également utilisée pour les ordres de fabrication qui ne comportent pas d'opérations et de centres de charge, mais uniquement des matières.

Devises

Lorsque vous calculez les coûts estimés et qu'un système de devise Dépendant est utilisé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine également la devise utilisée :

Si cette case est cochée, la devise locale du centre de charge d'établissement des coûts de revient pour lequel les coûts sont calculés est utilisée.
Si cette case n'est pas cochée, la devise du service de traitement des ordres est utilisée.

Coûts unitaires estimés du produit fini

Coûts selon articles

Les coûts de revient du produit fini sont enregistrés par le service de traitement des ordres associé à l’ordre de fabrication pour la structure des éléments de prix de revient de l'article.

Coûts selon centre de charge

Les coûts de revient du produit fini sont enregistrés dans les éléments de prix de revient détaillés par centre de charge. Par conséquent, si plusieurs centres de charge sont utilisés pour un ordre de fabrication, les coûts sont définis séparément pour chaque centre de charge.

Vous pouvez consulter les coûts unitaires des produits finis selon l'article et selon le centre de charge dans la session Coûts unitaires produit fini (ticst0510m000).


Ecritures financières par centre de charge	Coûts selon le centre de charge	Coûts selon les articles
Non	1	2
Oui.	3	4

1: Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour chaque centre de charge par élément de coût détaillé. Le service de traitement est le seul centre de charge disponible. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

2 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de coût applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

3 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour un centre de charge ou un service de traitement par élément de coût détaillé. Les coûts d'un centre de charge incluent les coûts opératoires et matières. Les coûts du service de traitement incluent les majorations (supplémentaires) des produits finis et les coûts des matières non liées. Les coûts sont exprimés dans la devise locale du centre de charge d'établissement des coûts de revient.

4 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de coût applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement.

Remarque

Vous pouvez afficher les coûts unitaires du produit fini, selon le centre de charge ou selon les articles, dans la session Coûts unitaires produit fini (ticst0510m000).

Transferts d'en-cours

Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, les transferts d'en-cours ne sont pas calculés. Comme les résultats de fabrication sont affichés par ordre, les coûts sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication et aucun coût n'est imputé aux centres de charge. Il est par conséquent inutile de calculer les transferts d'en-cours entre les différents centres de charge.

Calcul des écarts de rendement/prix

Si un ordre de fabrication est fermé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine le niveau de calcul des écarts de rendement et de prix. L'imputation dépend néanmoins des méthodes définies dans les champs suivants :

Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres
Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres
Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres
Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres

Aspects relatifs aux performances

Le paramètre de ce champ risque d'avoir une incidence sur les performances du système et sur la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Ecritures financières par centre de charge.

Le travail a commencé sur l'ordre de fabrication. Le statut d'ordre devient Activé lorsqu'une transaction est réalisée pour l'ordre de fabrication.

La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date/heure de blocage des estimations.

Si cette case est cochée, toutes les écritures financières du projet sont supprimées par la session Suppression des écritures financières par projet (tipcs3200m000). Il n'est plus possible de réinitialiser le statut du projet.

Si cette case est cochée, les produits finis sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation réelle.

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Les méthodes de valorisation sont définies dans Magasin.

Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :

Prix moyen pondéré (PUMP)
Premier entré, premier sorti (FIFO)
Dernier entré, premier sorti (LIFO)
Prix de lot (lot)

Code du lot.

Si un ordre est une commande client, ce champ contient le tiers auquel il est vendu.

Propriété d'entreprise: propriété d'entreprise
Consigné: consigné(e)
Propriété du client: propriété du client
Retourné tel que sorti: Lorsque des articles sont retournés de l'environnement de production au magasin, par exemple si le nombre d'articles nécessaires pour la fabrication était inférieur au nombre d'articles sortis, le propriétaire d'origine au moment de la sortie reprend possession des articles (sauf si ceux-ci sont endommagés).
Différé: La date à laquelle la propriété est transférée du fournisseur au client est encore inconnue. La date de modification est déterminée une fois les articles prélevés et dépend des types de magasin impliqués dans le transfert des marchandises et de l'accord entre le fournisseur et le client.
Sans objet: C'est votre entreprise qui est propriétaire du stock. Le comportement en matière de propriété se rapporte uniquement au stock non possédé.