Nomenclatures génériques (tipcf3110m000)

Code de l'article configurable.

Site où est utilisée la nomenclature sélectionnée

Classification qui permet de déterminer si l'article est, par exemple, un article générique, un article de service ou un article d'équipement. Selon le type de l'article, certaines fonctions s'appliqueront ou ne s'appliqueront pas à lui.

Vous pouvez définir des valeurs par défaut pour une combinaison type d'article / groupe d'articles dans la session Articles - valeurs par défaut (tcibd0102m000).

Valeurs autorisées

Produit

Acheté

Fabriqué

Générique

Coût

Service

Service sous-traité

Liste

Outil

Equipement

Module d'étude

Définit le nombre d'articles fabriqués sur lequel se base la nomenclature de l'article. Ceci vous permet d'indiquer de très petites quantités d'articles comme composants de nomenclature.

Si cette case est cochée, toutes les planifications pour cet ordre sont réalisées par Infor Planning.

Le numéro de ligne du composant permet l'organisation de la nomenclature générique. Il est comparable au numéro de ligne dans la gamme de production. Cependant, dans une nomenclature générique, plusieurs variantes peuvent être définies pour chaque numéro de position.

Le numéro de séquence indique qu'à chaque numéro de position peuvent correspondent plusieurs versions du composant. Pour les variantes produit, saisissez le numéro séquentiel associé à ce numéro de position dans la nomenclature générique. Ce numéro séquentiel représente une donnée facultative.

Code article du composant. Les articles génériques et standard sont autorisés. Un article générique peut aussi représenter l'article principal d'une autre nomenclature générique. Un article standard peut aussi être un article principal dans une nomenclature de fabrication.

Les composants doivent être des articles de type Acheté, Fabriqué ou Générique. Le composant doit être défini au préalable à l'aide de la session Article - Production (tiipd0101m000). A partir de ce champ, vous pouvez enregistrer des articles directement dans la session Articles (tcibd0501m000).

Les opérations nécessaires à la production d'un article fabriqué générique sont définies dans la gamme générique au moyen de numéros d'opération. Elles sont planifiées en même temps que les ordres de fabrication.

Poste auquel est associé l'article configurable acheté. Ces données ne s'affichent que pour les articles enfants configurables achetés.

Pour plus d'informations sur l'obtention d'articles configurables achetés dans le module Gestion de l'assemblage, reportez-vous aux rubriques suivantes :

• Obtention d'articles configurés dans Gestion de l'assemblage - Configuration des données de base
• Obtention d'articles configurés dans Gestion de l'assemblage - Configuration de la nomenclature
• Variantes de produit - Articles configurables achetés

Magasin dans lequel le composant est stocké et la réservation est effectuée pour un ordre de fabrication.

Le fait que cette case soit cochée indique que vous avez spécifié dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il y a intégration avec le système de gestion de magasins. La valeur du champ Sélection de lot dans cette session doit être identique à celle du système WMS utilisé.

Ce champ est applicable aux articles gérés par lot. Les valeurs Quelconque, Même ou Spécifique concernent les conditions spéciales de livraison des articles gérés par lot des lignes de commande. Ces valeurs déterminent également le mode d'affectation des numéros de lot.

Valeurs autorisées

Quelconque

Les marchandises reçues ou expédiées ne sont pas soumises à des conditions de lot spécifiques. Vous pouvez utiliser plusieurs lots.

Même

Vous pouvez sélectionner un lot quelconque pour la réception ou l'expédition, mais la totalité de la réception ou de l'expédition doit posséder le même lot.

Spécifique

Vous ne pouvez recevoir ou expédier qu'un seul lot déterminé.

Opération

Opération d'assemblage à laquelle est associé l'article configurable acheté. Ces données ne s'affichent que pour les articles enfants configurables achetés.

Pour plus d'informations sur l'obtention d'articles configurables achetés dans le module Gestion de l'assemblage, reportez-vous aux rubriques suivantes :

• Obtention d'articles configurés dans Gestion de l'assemblage - Configuration des données de base
• Obtention d'articles configurés dans Gestion de l'assemblage - Configuration de la nomenclature
• Variantes de produit - Articles configurables achetés

Code de la contrainte applicable à ce composant.

Dans le texte de la contrainte, vous pouvez définir la condition sous laquelle ce composant doit être sélectionné lorsque vous générez la structure de projet.

Longueur du composant.

Utilisez ce champ de même que le champ Largeur et le nombre d'unités pour calculer la quantité nette.

La quantité nette correspond à la valeur du champ Longueur multipliée par le nombre d'unités puis par la valeur du champ Largeur lorsque celui-ci est applicable.

Unité de mesure utilisée.

Largeur du composant.

Utilisez ce champ de même que le champ Largeur et le nombre d'unités pour calculer la quantité nette.

La quantité nette correspond à la valeur du champ Longueur multipliée par le nombre d'unités puis par la valeur du champ Largeur lorsque celui-ci est applicable.

Le nombre d'unités correspond au nombre de fois où le composant figure dans la longueur spécifiée (et la largeur, le cas échéant).

Quantité nette du composant requise (pourcentage de rebut exclu) pour produire l'article fabriqué.

Unité de stock de la quantité nette.

Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir.

Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement.

Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe.

Quantité de matières perdue pendant la fabrication. Cette quantité est une quantité fixe indépendante de la quantité fabriquée. L'enregistrement d'une quantité de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication.

Le rebut est une perte supplémentaire ajoutée à celle causée par un rendement inférieur à 100 %.

Lorsque vous générez une nomenclature d'après une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Ces valeurs ne sont toutefois copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple roue 10/1 vers roue 10/2. Lorsqu'un nouvel article est mentionné sur la ligne de nomenclature (par exemple, roue pour roue de secours), les données de rebut ne sont pas copiées. Dans ce cas, la quantité et le taux de rebut sont égaux à zéro.

La définition d'une quantité de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication. Le taux de rebut est exprimé sous forme de pourcentage de perte.

Un taux de rebut de 5 % signifie que LN affecte 5 % supplémentaires d'un composant pour un ordre de fabrication (besoins en matières bruts).

Le rebut est une perte supplémentaire ajoutée à celle causée par un rendement inférieur à 100 %.

Lorsque vous générez une nomenclature d'après une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Ces valeurs ne sont toutefois copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple roue 10/1 vers roue 10/2. Lorsqu'un nouvel article est mentionné sur la ligne de nomenclature (par exemple, roue pour roue de secours), les données de rebut ne sont pas copiées. Dans ce cas, la quantité et le taux de rebut sont égaux à zéro.

La quantité planifiée d'un composant dans la nomenclature générique est utilisée dans l'application Planification d'entreprise, afin de déterminer les besoins moyens du composant qui résultent des ordres planifiés pour des articles génériques appartenant à un niveau supérieur de la structure de produit générique.

Les calculs de l'application Planification d'entreprise prennent en compte cette quantité planifiée (multipliée par le coefficient de répartition) comme besoins nets pour la production de l'article fabriqué générique. Les besoins matières exacts ne sont pas connus lors des calculs de Planification d'entreprise, dans la mesure où il n'existe au cours de cette phase de planification aucune demande client concernant l'article générique. Aucune variante de produit spécifique n'a donc encore été sélectionnée.

Le champ Pourcentage de planification sert dans les calculs de l'application Planification d'entreprise, comme c'est le cas du champ Quantité planifiée.

Le pourcentage de matières premières requis avant le lancement de l'opération.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est 0 % et ce champ n'est pas disponible. Vous pouvez lancer l'opération même si aucune matière n'est disponible (du moins, en théorie).

La première date à laquelle le coût standard approprié entre en application.

La date d'expiration indique à partir de quelle date la nomenclature n'est plus valide.

Si le composant est défini en tant que fantôme dans la session Article - Production (tiipd0101m000), LN coche cette case. Vous avez la possibilité d'écraser cette valeur dans le champ courant.

Vous pouvez utiliser des articles fantômes pour enregistrer des informations techniques sur la structure du produit ou pour effectuer des calculs de coût.

Si cette case est cochée, LN vérifie si un stock fantôme est disponible.

Si l’article fantôme est disponible en stock et si la quantité est suffisante, ce stock est utilisé comme composant de l’ordre de fabrication.

S’il n’existe aucun stock fantôme disponible, ou si la quantité est insuffisante, le stock n’est pas utilisé. LN traite le composant comme un article fantôme normal afin de décomposer ce fantôme pour la quantité totale.

Si cette case est cochée, le composant de nomenclature est imprimé sur le document d'ordre.

Il est possible d'imprimer ou de ne pas imprimer une matière de nomenclature sur le document d'ordre. Par exemple, un utilisateur peut choisir de ne pas imprimer le stock d'atelier dans la liste de matières.

Si cette case est cochée, un texte existe.

Si cette case est cochée, vous pouvez préciser le décalage. Si vous n'utilisez pas le décalage, les matières doivent être présentes au début de l'opération.

Décalage en jours. La date à laquelle un composant doit être disponible est calculée en soustrayant le décalage de la date de fin de l'opération.

Si des informations supplémentaires sur la ligne de nomenclature existent, vous les trouverez dans ce champ.

Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant.

Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit.

Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant.