Article - Fabrication (tiipd0601m000)

L'article pour lequel les données de fabrication sont définies.

Si cette case est cochée, le texte associé à la production des articles est présent.

Si cette case est cochée, le produit est contrôlé à la sortie d'un magasin.

Si cette case est cochée, vous pouvez vérifier la disponibilité de cet article si celui-ci est utilisé comme matière pour un ordre de fabrication.

Les contrôles suivants sont effectués :

• Session Contrôle du stock (tiasc2240m000) dans le module Contrôle d'assemblage.
• La session Impr. ruptures stocks de matières par ordre de fabrication (tisfc0419m000).

/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000#tiipd001.seak

Si cette case est cochée, et que l'article produit est le produit final, un contrôle qualité de l'article doit être effectué lorsque l'article est réceptionné en magasin.

Image de l'article.

• Vous pouvez ajouter une image par une opération de glisser-déplacer.
• L'image peut avoir les extensions suivantes : .jpg, .gif, ou .png.

Si cette case est cochée, l'article est personnalisé.

Si cette case est cochée, l'article est créé sur la base de la méthode de génération Standard à la commande, comme indiqué dans le champ Méthode de génération de la session Gén. de structure (projet PCS) pour les commandes clients (tdsls4244m000). La nomenclature et la gamme sont dérivées de l'article original.

/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tiipd001.unom

Article à partir duquel l'article indiqué dans le champ Article est dérivé.

L'enregistrement d'un taux de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication. Le taux de rebut est exprimé sous forme de pourcentage de perte.

Un taux de rebut de 5 % signifie que LN affecte 5 % supplémentaires d'un composant pour un ordre de fabrication (besoins en matières bruts).

Le rebut est une perte supplémentaire ajoutée à celle causée par un rendement inférieur à 100 %.

Si vous générez la nomenclature à partir d'une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Ces valeurs ne sont toutefois copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple roue 10/1 vers roue 10/2. Lorsqu'un nouvel article est mentionné sur la ligne de nomenclature (par exemple, roue pour roue de secours), les données de rebut ne sont pas copiées. Dans ce cas, la quantité et le taux de rebut sont de zéro (0).

Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir.

Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement.

Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe.

Quantité de matière perdue lors de la fabrication. Cette quantité est une valeur fixe indépendante de la quantité fabriquée. L'enregistrement d'une quantité de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication.

Le rebut est une perte supplémentaire ajoutée à celle causée par un rendement inférieur à 100 %.

Si vous générez la nomenclature à partir d'une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Ces valeurs ne sont toutefois copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple roue 10/1 vers roue 10/2.

S'il existe un nouvel article sur la ligne de nomenclature, par exemple roue vers roue de rechange, ces valeurs ne sont pas copiées.

Si cette case est cochée, l'article composant est défini en tant que fantôme dans la session Article - Production (tiipd0101m000). Vous pouvez utiliser des articles fantômes pour enregistrer des informations techniques sur la structure du produit ou pour effectuer des calculs de coût.

Aspects relatifs aux performances

Le paramètre de ce champ risque d'avoir une incidence sur les performances du système et sur la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Fantômes.

Si cette case est cochée, LN vérifie si un stock fantôme est disponible.

Si l’article fantôme est disponible en stock et si la quantité est suffisante, ce stock est utilisé comme composant de l’ordre de fabrication.

S’il n’existe aucun stock fantôme disponible, ou si la quantité est insuffisante, le stock n’est pas utilisé. LN traite le composant comme un article fantôme normal afin de décomposer ce fantôme pour la quantité totale.

Si les matières d'un article fantôme ne sont pas liées à une opération spécifique, ce champ est utilisé pour déterminer le moment auquel les matières doivent être sorties.

Valeurs autorisées

Article traité

Ordre

Aspects relatifs aux performances

Pour des raisons de performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Ordre. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Matières pour plusieurs opérations.

Si cette case est cochée, liez le magasin à l'ordre de fabrication sur la ligne de nomenclature (BOM).

Si cette case est cochée, une gamme spécifique qui dépend de la quantité de commande est utilisée.

La gamme dépendante de la quantité a un impact sur les facteurs suivants :

• Temps d'exécution
• Centre de charge utilisé
• Machines utilisées
• Autres données dépendantes de la gamme

Quantité de l'article selon laquelle la gamme est planifiée. Vous pouvez utiliser cette unité pour inclure des temps d'opération courts dans la gamme d'un article.

Temps de fabrication d'un article exprimé en heures ou en jours, à partir des éléments de délai définis dans les opérations de gamme.

Pour déterminer le délai de fabrication, vous pouvez cliquer sur Mettre à jour le délai de fabrication dans cette session.

Sélectionnez Heures ou Jours comme unité de temps à utiliser pour exprimer le délai de fabrication.

Si cette case est cochée, la sous-traitance avec flux des matières est prise en charge pour les produits finis de cet ordre de fabrication.

Groupe d'articles ayant des attributs de gamme similaires, par exemple le même centre de charge, la même opération de gamme, la même nomenclature, etc. Un groupe de gammes est défini par l'utilisateur comme critère de sélection des ordres de fabrication.

Personne en charge de l'impression, de la (re)planification et du lancement des ordres de fabrication, ainsi que de la gestion de la charge.

Si cette case est cochée, pendant le processus de replanification régénératif, une explosion partielle et un maillage sont réalisés. LN ne replanifie que les ordres JSC prévus qui sont affectés par le changement de nomenclature et de gamme.

Si cette case est cochée, l'article est post-consommé lorsqu'il est utilisé en tant que composant dans la structure de produit d'un autre article.

Articles sérialisés

La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Article - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui.

Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Article - Magasin (whwmd4500m000).

Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin correspondant à la matière sera alors automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, il n'est pas obligatoire d'exécuter la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière.

Si cette case n'est pas cochée, et que la matière n'est pas post-consommée, vous devez utiliser la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière.

Une ligne d'ordre magasin débloquée signale aux employés qu'il convient de démarrer la procédure de sortie du magasin, en commençant par une proposition de sortie de stock pour la matière. La procédure de sortie du magasin se traduit par l'envoi de matières à l'atelier de fabrication sur mesure. Si la case Traitement direct de la ligne d'ordre magasin est cochée pour la matière, la procédure de sortie du magasin s'exécute automatiquement.

Si cette case est cochée, la procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement après le déblocage des matières dans le magasin.

Si cette case n'est pas cochée, et que vous débloquez des lignes d'ordre magasin grâce à la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), la quantité à sortir est ajoutée au champ A sortir par magasin dans la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Vous devez exécuter le reste de la procédure magasin manuellement.

Si vous utilisez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), les lignes d'ordre magasin des matières à sortir sont débloquées. Vous pouvez aussi cocher la case Lancement direct sortie de stock pour les matières. Dans ce cas, les lignes d'ordre magasin sont automatiquement débloquées lors du lancement de l'ordre de fabrication.

Si cette case est cochée, une ou plusieurs matières ont les paramètres Déclarer les heures de main d'oeuvre définis sur Postconsommer.

Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à l'employé associé.

Code Déclaration de conformité.

/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000#tiipd001.repi

/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000#tiipd001.scdl

/baanerp/ti/ipd/tiipd0102m000#tiipd002.pcrp