Versions d'ordre de fabrication (ticst1151m000)

Code Site.

Personne qui gère les versions d'ordre du produit.

Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée.

Code Version de l'ordre de fabrication.

Permet de définir plusieurs composants pour chaque position. Ces composants interchangeables peuvent avoir des dates différentes lorsqu'ils sont corrects.

LN utilise également des numéros de séquence lorsque vous remplacez des articles dans des nomenclatures.

Exemple

Supposons que vous fabriquiez des vélos et utilisiez des cadres que vous achetez au fournisseur A jusqu'en août. Après le mois d'août, vous utilisez des cadres identiques que vous achetez au fournisseur B. Dans ce cas, n'employez pas un nouveau numéro de position de nomenclature pour ce second cadre, mais un nouveau numéro de séquence.

Date à laquelle la version d'ordre de fabrication du produit devient effective.

Afficher le type d'actions exécutées sur l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

• Supprimé
• Créé
• Modifié
• Annulé
• Sans objet

Une description fournie par l'utilisateur du motif d'une décision ou d'un choix donné. Le type de motif détermine dans quel but ce motif est invoqué.

Pour fournir des informations complémentaires sur une action, vous pouvez sélectionner et saisir un motif dans une liste. LN peut aussi imprimer le motif dans l'état approprié.

Les matières premières, les sous-assemblages, les produits finis et les outils qui peuvent être achetés, stockés, fabriqués et vendus.

Un article peut aussi représenter un ensemble d'articles géré en tant que kit unique ou exister sous la forme de diverses variantes de produit.

Vous pouvez également définir des articles non physiques qui ne sont pas gérés en stock mais qui peuvent être employés pour imputer des coûts ou facturer des services aux clients. Exemples d'articles non physiques :

• articles de coûts (par exemple, l'électricité) ;
• articles de service.
• Services de sous-traitance
• articles composés (menus/options).

Quantité à fabriquer dans un ordre de fabrication.

Date de fin des produits finis, selon la planification.

Statut affecté à un ordre de fabrication, qui indique l'étape du processus de l'ordre. Par exemple, Créé, Imprimé, ou Lancé.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière qu'avec le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est attribué à la nouvelle version créée pour un ordre de fabrication. Il est possible de modifier les estimations pour cette ordre de fabrication. Les valeurs réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents de l'ordre de fabrication et libérer l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois le nouvel ordre de fabrication imprimé ou publié, les frais estimés sont à nouveau figés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut une fois programmé dans Infor SCM Scheduler. Ce statut ne s'applique que si Infor SCM Scheduler est installé.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents d'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, dans la mesure où l'impression de documents d'ordres n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordres.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations pour l'ordre ne peuvent plus être corrigées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Vous pouvez lancer les ordres de fabrication dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure entrée en stock pour les articles produits devant être livrés en stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Cette session sert à d'indiquer un ou plusieurs ordres, partiels ou intégraux, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session sert à d'indiquer l'opération finale d'un ordre comme étant terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session sert à d'indiquer les ordres comme étant terminés par groupe d'ordres.

• Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000)

  Servez-vous de ces sessions pour indiquer que les ordres de fabrication des programmes de fabrication sont terminés pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Archivage des ordres de fabrication.

Lieu où sont stockées les marchandises. Pour chaque magasin vous pouvez saisir les données d'adresse correspondant à son type.

Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication.

• Si la méthode de planification est En aval, la Date de livraison requise est semblable à la Date de livraison planifiée du jour où l'ordre de fabrication est généré.
• Si la méthode de planification est En amont, la Date de livraison requise est le point de départ de la planification.

Date et heure auxquelles l'ordre a été planifié pour la production. Le champ Début de fabrication est renseigné lors de la création de l'ordre de fabrication. Si la planification de la production est modifiée, cette date est automatiquement mise à jour.

Il est possible de copier la date de début de l'ordre à partir des ordres planifiés générés dans les modules :

• Ordres magasin
• Planification des stocks
• Planification des ordres

Planification en aval Si la valeur En aval est attribuée au champ de méthode de planification, la date de début de fabrication peut être utilisée pour calculer la date de livraison.

Planification en amont Si la valeur En amont est attribuée au champ de la méthode de planification, la date de début de fabrication peut provenir de la date de livraison et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison - délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants :

• lorsque vous saisissez manuellement un ordre de fabrication ;
• Lorsque vous cliquez sur le bouton Planifier pour recalculer la date de début de fabrication
• Lorsqu’un ordre de fabrication d’un article de type Fabriqué ou Produit n’a pas de gamme et est transféré vers le module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure.

Si cette case est cochée, toutes les écritures financières de l'ordre de fabrication ont été supprimées par la session Suppression des transactions d'ordre de fabrication (ticst3200m000). Vous ne pouvez donc plus réinitialiser le statut de l'ordre de fabrication.

La priorité d'un ordre détermine la séquence d'impression dans la session Impr. planification des ordres de fabrication par priorité (tisfc1410m000). 1 indique la priorité la plus élevée et 999 la priorité la plus faible.

Valeur par défaut

La priorité 999 est attribuée par défaut à un ordre.

La valeur de ce champ permet également de déterminer l'ordre dans lequel un outil doit être retourné.

Employé responsable de la planification.

Employé responsable de la planification dans l'atelier de fabrication sur mesure.

Code Révision de la référence d'étude.

Si cette case est cochée, un texte est présent.

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client.

Si un ordre est une commande client, ce champ contient le tiers auquel il est vendu.

Code de Spécification.

Groupe d'ordres auquel appartient l'ordre de fabrication.

Ensemble d'actions de fabrication et d'achat exécutées pour une commande client particulière. Un projet est lancé pour planifier et coordonner la fabrication des articles à produire.

Pour une fabrication du type standard à la commande, un projet sert uniquement à lier l'article à la commande client. Un projet peut également inclure :

• des données Article spécifiques (nomenclatures et gammes),
• la planification du projet (activités).

Séquence des opérations nécessaires à la fabrication d'un article.

Pour chaque opération, l'opération de référence, la machine et le centre de charge sont spécifiées, ainsi que des informations sur le temps de préparation et le temps de cycle.

Cette date détermine la sélection des lignes d'opération et de nomenclature. Cette date est la même que celle indiquée dans le champ Date de livraison requise.

• Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Actif, la gamme et la nomenclature de fabrication sur mesure sont basées sur les données du champ Date de livraison requise.
• Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Activation de concept (tcemm4600m000) est Inactif, cette date détermine la sélection des lignes d'opération et des lignes de nomenclature.

Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction du champ Début de fabrication.

Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction du champ Date de livraison planifiée.

Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres :

• saisis manuellement,
• Transférés à partir de l'application Magasin.

Afficher le type de répartition des matières à sortir.

Valeurs autorisées

Sans objet

La commande n'a pas de répartition.

Numéros d'évolution

La répartition de l'ordre est basée sur le numéro d'évolution.

Rattachements de projet

La répartition de l'ordre est basée sur le rattachement de projet.

Numéros d'évolution et rattachements

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements de projets.

Rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre est un rattachement non confirmé lorsque des décompositions de coûts sont appliquées à des articles non rattachés.

Numéros d'évolution et rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements non confirmés. La répartition consiste à appliquer des décompositions de coûts à des rattachements non confirmés.

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération.

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise.

L'ordre de reprise peut avoir une de ces origines :

• Manuel
• De quarantaine vers spécif. existante
• De quarantaine vers nv spécifications
• Reconditionnement d'outil

Si cette case est cochée, les étiquettes doivent être imprimées pour cet ordre de fabrication.

Groupe d'articles ayant des attributs de gamme similaires, par exemple le même centre de charge, la même opération de gamme, la même nomenclature, etc. Un groupe de gammes est défini par l'utilisateur comme critère de sélection des ordres de fabrication.

Dernière fois que les données de cet enregistrement ont été définies comme approuvées.

Date et heure d'achèvement de l'ordre de fabrication.

Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication.

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opération(s) précédente(s) de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations précédentes a une incidence sur les opérations 10 et 20.

La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000).

Valeurs autorisées

Déplacer toutes les opérations

Toutes les opérations sont décalées.

Ne pas déplacer

Les opérations ne sont jamais décalées.

Si chevauchement > 100 %

S'il existe un risque de chevauchement de 100 % ou davantage, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

En cas de chevauchement

S'il existe un risque de chevauchement, les opérations sont décalées. Si une quantité ou un pourcentage de lots à transférer est défini, cette quantité ou ce pourcentage est prioritaire.

Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations suivantes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Quantité totale de l'article fabriqué sur le point d'être livrée en stock, y compris les quantités précédentes.

Valeurs autorisées

Vous pouvez enregistrer une quantité supérieure à la quantité déclarée achevée pour la dernière opération. La planification est alors ajustée en conséquence.

Dès que Magasin a terminé la procédure d'entrée en stock pour certains articles livrés :

• La valeur du champ A livrer est ajoutée dans le champ Quantité livrée.
• Le champ A livrer est diminué de la quantité qui a été traitée dans Magasin.

Vous pouvez également déclarer achevées des quantités négatives.

Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été livrée dans le magasin associé.

Quantité enregistrée comme rejetée.

Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été mise au rebut. La quantité ne peut plus être reprise ni utilisée.

Quantité mise en quarantaine.

Quantité devant encore être post-consommée.

Quantité déjà post-consommée.

Service de traitement des ordres de l'ordre de fabrication.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Service de traitement des ordres de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'oeuvre / machine, que vous pouvez notamment consulter dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000).

/baanerp/ti/sfc/tisfc0102m000#tisfc002.trcp

Date et heure auxquelles LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Date/heure de blocage des estimations de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000).

Moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances.

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

• Quantité achevée

  Pour chaque déclaration d’achèvement d’une quantité de l’article principal, LN impute les écritures financières correspondantes.

• Statut de l'ordre achevé

  Lorsque le statut de l'ordre de fabrication est défini sur Terminé, LN impute les écritures financières correspondantes.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Imputation à date/hre d'achèvement de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0500m000).

Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis.

La date figurant dans le champ Date de calcul de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul a été effectué, car vous pouvez définir une autre date que la date en cours pour le calcul dans la session Calcul coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000).

Date et heure de clôture de l'ordre de fabrication.

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. La case Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) permet de déterminer le paramètre par défaut.

Le travail a commencé sur l'ordre de fabrication. Le statut d'ordre devient Activé lorsqu'une transaction est réalisée pour l'ordre de fabrication.

La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date/heure de blocage des estimations.

Si cette case est cochée, les produits finis sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation réelle.

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Les méthodes de valorisation sont définies dans Magasin.

Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :

• Prix moyen pondéré (PUMP)
• Premier entré, premier sorti (FIFO)
• Dernier entré, premier sorti (LIFO)
• Prix de lot (lot)

Ce champ indique si le ticket de contrôle est imprimé ou non.

Ce champ indique si la lettre d'accompagnement est imprimée ou non.

Ce champ indique si la gamme d'opérations est imprimée ou non.

Ce champ indique si le bon de travail est imprimé ou non.

Ce champ indique si la liste des matières est imprimée ou non.

Ce champ indique si le bon de sortie des matières d'assemblage est imprimé ou non.

Ce champ indique si le bon de sous-traitance est imprimé ou non.

Ce champ indique si la liste de contrôle est imprimée ou non.

Ce champ indique si la liste de découpage ou la liste de découpage regroupée est imprimée ou non.

Ce champ indique si la liste de sciage ou la liste de sciage regroupée est imprimée ou non.

Ce champ indique si le bon de réception est imprimé ou non.

Si cette case est cochée, la liste des numéros de série de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Si cette case est cochée, la répartition des ordres de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Document imprimé

Le document a été imprimé. Les données n'ont pas été modifiées après l'impression du document.

Document modifié

Le document a été imprimé mais ses données ont été modifiées après l'impression.

Document original

Le document original n'a pas encore été imprimé.

Si cette case est cochée, seule la sous-traitance avec prise en charge du flux des matières est utilisée pour produire l'article.

Nombre d'articles produits et stockés ensemble qui sont identifiés par un code (Lot). Les lots identifient les marchandises.

Le motif du rejet. Utilisez un motif de type Résultat de rejet de production.

Pour définir les motifs d’un rejet, utilisez la session Motifs (tcmcs0105m000).

Valeur du champ Quantité d'ordre au moment où l'ordre de fabrication a été lancé.

Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée.

Date de livraison de la commande confirmée au client (par exemple, par le planificateur d'atelier). Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé.

Méthode grâce à laquelle les données d'ordre de fabrication sont mises à jour.

Valeurs autorisées

Recalculer

Les quantités, les dates et les heures sont recalculées mais l'ordre de fabrication n'est pas considéré comme un nouvel ordre de fabrication complètement traité de nouveau.

Régénérer

L'ordre de fabrication est totalement recréé, cela signifie que les données concernant les matières et les opérations par gamme sont extraites des modules Nomenclature et Gamme. Toute matière ajoutée manuellement aux coûts matières estimés est écartée. Les modifications de la nomenclature et de la gamme qui ont été apportées après la création de l'ordre de fabrication sont prises en compte.

Aucune action

Rien n'est modifié.

Si cette case est cochée, les matières sont sorties par le biais de la post-consommation.

Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à l'employé associé.

Si cette case est cochée, l'un des états suivants est présent pour l'ordre de fabrication : travail en cours, coûts de fabrication réels, analyses des performances ou écarts dans les temps d'exploitation.