Répartition de la sortie matières (ticst0508m100)

Code Site.

Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée.

Statut de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière qu'avec le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est attribué à la nouvelle version créée pour un ordre de fabrication. Il est possible de modifier les estimations pour cette ordre de fabrication. Les valeurs réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents de l'ordre de fabrication et libérer l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois le nouvel ordre de fabrication imprimé ou publié, les frais estimés sont à nouveau figés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut une fois programmé dans Infor SCM Scheduler. Ce statut ne s'applique que si Infor SCM Scheduler est installé.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents d'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, dans la mesure où l'impression de documents d'ordres n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordres.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations pour l'ordre ne peuvent plus être corrigées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Vous pouvez lancer les ordres de fabrication dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure entrée en stock pour les articles produits devant être livrés en stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Cette session sert à d'indiquer un ou plusieurs ordres, partiels ou intégraux, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session sert à d'indiquer l'opération finale d'un ordre comme étant terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session sert à d'indiquer les ordres comme étant terminés par groupe d'ordres.

• Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000)

  Servez-vous de ces sessions pour indiquer que les ordres de fabrication des programmes de fabrication sont terminés pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Archivage des ordres de fabrication.

Le numéro de position identifie la matière estimée dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Article utilisé comme matière dans la fabrication.

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise.

L'ordre de reprise peut avoir une de ces origines :

• Manuel
• De quarantaine vers spécif. existante
• De quarantaine vers nv spécifications
• Reconditionnement d'outil

Le travail a commencé sur l'ordre de fabrication. Le statut d'ordre devient Activé lorsqu'une transaction est réalisée pour l'ordre de fabrication.

La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date/heure de blocage des estimations.

Quantité de matière estimée nécessaire pour l'ensemble de l'ordre de fabrication.

Si cette case est cochée, les matières nécessaires à l'ordre de fabrication sont sorties par post-consommation.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de cette case à cocher est celle de la case Post-consommer matières de la session Matières estimées (ticst0101m000).

La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Article - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrement sortie lot pendant définition de la session Article - Magasin (whwmd4600m000) contient Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible.

Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Article - Magasin (whwmd4500m000).

Type de répartition des matières à sortir.

Valeurs autorisées

• Type de répartition

Numéro de ligne répartition lié au rattachement.

Dessein visant un objectif spécifique qui doit être atteint dans les temps définis et en deçà du plafond de dépense prescrit. Un projet est affecté soit pour être défini, soit pour être exécuté.

Code Elément à utiliser à des fins de rattachement de coût de projet.

Code Activité à utiliser à des fins de rattachement de coût de projet.

L'origine du rattachement de projet pour l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Décomposition des coûts

Sans objet

Manuel

Demande supérieure

Numéro de référence, par exemple une ligne de commande client ou une ligne de produits livrables du projet, qui est utilisé en vue de modéliser les écarts pour un article avec numéro d'évolution.

Plage de numéros de séquence liée à un produit fini et représentant un ou plusieurs numéros d'évolution. Une série de numéros d'évolution est constituée d'un code Numéro d'évolution, d'un numéro de séquence d'origine et d'un numéro de séquence de destination. Une série de numéros d'évolution est identifiée par le code Numéro d'évolution et le numéro de séquence d'origine. Vous pouvez lier un ou plusieurs numéros d'évolution à une combinaison produit fini/code Numéro d'évolution/numéro de série d'origine.

Une série de numéros d'évolution est identifiée par le code Numéro d'évolution et le numéro de séquence d'origine.

Vous pouvez lier un ou plusieurs numéros d'évolution à une combinaison produit fini/code Numéro d'évolution/numéro de série d'origine.

Numéro de séquence du numéro d'évolution.

Quantité de matière estimée nécessaire pour l'ensemble de l'ordre de fabrication.

Quantité de matière qui doit être sortie à des fins de fabrication pour la ligne de répartition.

Quantité de matière d'une livraison suivante pour la ligne de répartition.

Quantité de matière qui doit être sortie par le magasin à des fins de fabrication pour l'unité d'évolution. Cette quantité représente une ligne de commande magasin débloquée dont la procédure de sortie n'est pas encore terminée.

Quantité de matière réelle utilisée lors de la fabrication pour la ligne de répartition.

Quantité d'ordre de fabrication rejetée au cours du processus de fabrication.

Quantité mise en quarantaine.

Quantité d'ordre de fabrication rejetée au cours du processus de fabrication.

Quantité qu'il est prévu de rejeter pendant la fabrication en raison du rendement limité.

Si cette case est cochée, la ligne de répartition a été divisée. Cette ligne est enregistrée à titre de référence uniquement. Par exemple, si vous voulez renvoyer des matières avec projet rattaché qui ont été sorties avant la division de l'ordre.