Coûts horaires estimés et réels (ticst0505s000)

Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée.

Statut de l'ordre de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière qu'avec le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est attribué à la nouvelle version créée pour un ordre de fabrication. Il est possible de modifier les estimations pour cette ordre de fabrication. Les valeurs réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents de l'ordre de fabrication et libérer l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois le nouvel ordre de fabrication imprimé ou publié, les frais estimés sont à nouveau figés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut une fois programmé dans Infor SCM Scheduler. Ce statut ne s'applique que si Infor SCM Scheduler est installé.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents d'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, dans la mesure où l'impression de documents d'ordres n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordres.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations pour l'ordre ne peuvent plus être corrigées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Vous pouvez lancer les ordres de fabrication dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure entrée en stock pour les articles produits devant être livrés en stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Cette session sert à d'indiquer un ou plusieurs ordres, partiels ou intégraux, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session sert à d'indiquer l'opération finale d'un ordre comme étant terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session sert à d'indiquer les ordres comme étant terminés par groupe d'ordres.

• Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000)

  Servez-vous de ces sessions pour indiquer que les ordres de fabrication des programmes de fabrication sont terminés pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Archivage des ordres de fabrication.

Une des séries d'étapes d'une gamme, qui sont exécutées successivement pour fabriquer un article.

Les données suivantes sont collectées au cours d'une opération de gamme :

• Tâche. Exemple : sciage.
• Machine utilisée pour exécuter la tâche (facultatif). Exemple : scie.
• Lieu d'exécution de la tâche (centre de charge). Exemple : scierie.
• Nombre d'employés nécessaires à l'exécution de la tâche.

Ces données sont utilisées pour calculer les délais de fabrication des ordres, planifier les ordres de fabrication et calculer le coût standard.

Si cette case est cochée, l'opération est gelée.

Lorsque l'opération est gelée, il n'est pas possible de modifier l'ordre et les coûts matières du produit fini sont calculés.

Opér. réf.

Activité consistant à fabriquer ou à réparer un article. Exemple : sciage, perçage ou peinture.

Une tâche est exécutée dans un centre de charge et peut être liée à une machine.

Centre de charge

Zone de production incluant une ou plusieurs personnes et/ou machines aux caractéristiques identiques, qui peut être considérée comme une entité à des fins de planification des besoins en capacité et de programmation détaillée.

Centre de charge d'établissement des coûts de revient

Un centre de charge qui, associé à un centre de charge, permet de calculer les coûts unitaires des produits finis, des transferts d'en-cours et des résultats de production utilisés pour gérer les transactions financières associées aux ordres de fabrication.

La relation entre un centre de charge d'établissement des coûts de revient et un centre de charge permet de replanifier les opérations des ordres de fabrication. Vous pouvez, le cas échéant, changer le centre de charge utilisé pour exécuter une opération sans perturber la procédure d'établissement des coûts.

Type machine

Machine sur laquelle la tâche s'effectue.

Devise

Devise de référence de votre société, définie dans la session Sociétés (tcemm1170m000).

Heures de main d'oeuvre (production)

Heures de main-d'œuvre estimées ou réelles nécessaires pour effectuer l'opération.

Heures de main d'oeuvre (configuration)

Heures de main-d'œuvre estimées ou réellement passées à préparer l'opération.

Heures machines (fabrication)

Heures machines estimées ou réelles nécessaires pour effectuer l'opération.

Heures machines (préparation)

Heures machines estimées ou réellement passées à préparer l'opération.

Coûts de main d'oeuvre

Coûts de main-d'œuvre estimés ou réels.

Coûts machines

Coûts machine estimés ou réels.

Coûts indirects

Rubriques liées Schéma d'élément de coût dans Fabrication

Coûts de sous-traitance

Rubriques liées Schéma d'élément de coût dans Fabrication

Réel (à l'ordre enfant)

Les heures main-d'œuvre réelles transférées vers l'ordre enfant ou obtenues à partir de l'ordre parent lors de la division de cet ordre.

Transféré vers les heures machine enfants

Les heures machine transférées vers l'ordre enfant ou obtenues à partir de l'ordre parent lors de la division de cet ordre.

Transféré vers les coûts des heures de main-d'œuvre enfants

Les coûts des heures main-d'œuvre réels transférés vers l'ordre enfant ou obtenus à partir de l'ordre parent lors de la division de cet ordre.

Transféré vers les coûts des heures machine enfants

Les coûts des heures machines réels transférés vers l'ordre enfant ou obtenus à partir de l'ordre parent lors de la division de cet ordre.

Transféré vers les coûts de sous-traitance enfants

Les coûts de sous-traitance réels transférés vers l'ordre enfant ou obtenus à partir de l'ordre parent lors de la division de cet ordre.

Données de sous-traitance

Sous-traitant

Tiers auquel il est fait appel pour exécuter certains services, tels que l'exécution d'une partie d'un projet ou d'un ordre de fabrication. Les services sont fournis à partir d'une commande fournisseur.

Coefficient de sous-traitance

Associé au taux de base de sous-traitance, ce coefficient détermine le coût de la sous-traitance.

Données opératoires

Temps de préparation (min)

Temps nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage. Le temps de préparation peut être long, comme dans le cas du remplacement d'une peinture noire par une peinture blanche. Le temps de préparation peut être court, comme dans le cas du remplacement d'une peinture blanche par une peinture jaune. Le temps de préparation doit indiquer une moyenne de tous les temps de préparation possibles.

Durée fixe

Indique si le temps de fabrication est fixe ou s'il dépend de la quantité d'ordre. Si le temps de fabrication est fixe, il équivaut au temps de cycle. Si le temps de fabrication n'est pas fixe, le temps de cycle est multiplié par la quantité d'ordre.

Par exemple, la cuisson d'un pain dans un four dure une heure. La cuisson de cent pains à la fois prend également le même temps, soit une heure.

Si cette case est cochée, la durée d'une opération est fixe et son délai de fabrication ne dépend pas de la taille du lot.

Délai de fabrication = temps de préparation + (1 x temps de cycle)	 

Temps de cycle [min]

Temps (moyen) entre l'achèvement de deux unités de production séparées, indépendamment du nombre de machines. Par exemple, le temps de cycle de l'assemblage de moteurs à une cadence de 120 par heure est de 30 secondes.

/

Unité de stock définie dans la session de détails Articles (tcibd0501m000) de l'article indiqué dans l'ordre de fabrication.

Cadence de production

Quantité d'articles fabriquée pendant une unité de temps donnée.

Exemple

La cadence de production peut être, par exemple, de 300 litres par heure ou de 20 pièces par minute.

Taux d'occupation main d'oeuvre pour la préparation

Nombre de personnes nécessaires à la préparation de l'opération. Le nombre de personnes nécessaires à la réalisation de l'opération est affiché dans le champ Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production.

Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production

Nombre de personnes nécessaires à la réalisation de l'opération. Le nombre de personnes nécessaires pour préparer l'opération est affiché dans le champ Taux d'occupation main d'oeuvre pour la préparation.

Taux d'occupation machine

Nombre de machines nécessaires pour réaliser l'opération.

Taux

Code taux opératoire.

Quantités opérations

Quantité planifiée

Quantité qu'il est prévu de produire.

Quantité achevée

Quantité déjà produite.

Quantité au rebut

Quantité rejetée.

Quantité de rebut

Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir.

Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement.

Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe.

Rendement

Résultat utile d'une opération, exprimé en pourcentage de son apport initial.

Exemple 1 : Le rendement d'une opération dans le processus de fabrication d'ampoules électriques est de 98 %. Par conséquent, sur 100 ampoules fabriquées, 98 sont correctes. Les autres doivent être rejetées, car elles présentent des défauts.

Exemple 2 : Des fils d’acier sont tressés pour produire un câble. Le câble est plus court de 10 % plus court en raison de l'entrelacement des fils. Le rendement est donc de 90 %.

Rebut cumulé

Somme totale des quantités de rebut liées aux opérations compte tenu des taux de rendement constatés.

Le rebut cumulé est indispensable pour tout nouveau calcul après que vous avez modifié la quantité d'ordre de fabrication estimée. Les quantités ne peuvent être simplement multipliées par le facteur de changement car la quantité de rebut contient une part fixe liée aux activités de préparation.