Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000)

Code Site.

Ordre de fabrication utilisant les matières.

Statut de l'ordre de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière qu'avec le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est attribué à la nouvelle version créée pour un ordre de fabrication. Il est possible de modifier les estimations pour cette ordre de fabrication. Les valeurs réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents de l'ordre de fabrication et libérer l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois le nouvel ordre de fabrication imprimé ou publié, les frais estimés sont à nouveau figés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut une fois programmé dans Infor SCM Scheduler. Ce statut ne s'applique que si Infor SCM Scheduler est installé.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents d'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, dans la mesure où l'impression de documents d'ordres n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordres.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations pour l'ordre ne peuvent plus être corrigées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Vous pouvez lancer les ordres de fabrication dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure entrée en stock pour les articles produits devant être livrés en stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Cette session sert à d'indiquer un ou plusieurs ordres, partiels ou intégraux, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session sert à d'indiquer l'opération finale d'un ordre comme étant terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session sert à d'indiquer les ordres comme étant terminés par groupe d'ordres.

• Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000)

  Servez-vous de ces sessions pour indiquer que les ordres de fabrication des programmes de fabrication sont terminés pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Archivage des ordres de fabrication.

Projet pour lequel l'ordre de fabrication est prévu.

Lorsque ce champ n'est pas renseigné, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme.

Statut attribué au projet.

Article produit par l'ordre de fabrication.

Quantité d'ordre à produire.

Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre.

L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock.

Montant planifié à produire.

Division d'ordre appliquée

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est divisé en un ou plusieurs ordres enfants.

Ordre parent

Numéro d'ordre de fabrication de l'ordre parent.

Remarque

Si ce champ est spécifié, l'ordre de fabrication génère un ordre de division.

Position

Le numéro de position identifie la matière estimée dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Article

Article utilisé comme matière dans la fabrication.

Opération

Opération d'assemblage dans laquelle la matière est utilisée.

Si l'ordre de fabrication ne contient aucune opération (le nombre d'opération affiché est zéro (0)), LN considère que la matière est nécessaire en début de production.

Sous-ensemble

Si cette case est cochée, les matières font partie d'un sous-ensemble.

Fourni par sous-traitant

Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant.

Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit.

Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant.

Méthode de contrôle des matières

Cette méthode détermine les matières à imprimer à partir de la nomenclature dans le document d'ordre et/ou les matières de la nomenclature à réserver. Les documents d'ordre sont, par exemple, des listes de matières, des bons de sortie de matières, des listes de contrôle des ordres de fabrication, des listes de sciage ou de découpage, regroupées ou non.

La valeur de ce champ varie en fonction de la case Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000) et de la case Stock d'atelier de la session Article - Magasin (whwmd4600m000). Le tableau suivant indique les combinaisons par défaut et la méthode de contrôle des matières qui en résulte.

Imprimer sur le document d'ordre	Stock atelier	Valeur de la méthode de contrôle des matières
Non	Oui.	Aucune ligne de matière créée
Non	Non	Affecter seulement
Oui	Non	Imprimer et affecter
Oui	Oui	Imprimer seulement

Remarque

Vous ne pouvez changer ce champ que lorsque vous ajoutez manuellement une matière (stock d'atelier) et que l'ordre de fabrication a le statut Créé.

Quantité estimée

Quantité de matière estimée requise pour exécuter l'ordre de fabrication.

Coût unitaire estimé

Coût standard estimé auquel la matière requise par l'ordre de fabrication sera achetée.

Montant estimé

Quantité estimée de matière en stock.

Quantité réelle

Quantité réelle de matière utilisée pour exécuter l'ordre de fabrication.

Coût standard réel

Le coût standard agrégé réel des matières.

.

Réel (à l'ordre enfant)

La quantité de matières réelle transférée de l'ordre parent vers l'ordre enfant lors de la division de cet ordre.

Réel (à l'ordre enfant)

La nombre réel transféré de l'ordre parent vers l'ordre enfant lors de la division de cet ordre.

Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant.

Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit.

Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant.

Si cette case est cochée,, les matières utilisées pour la fabrication du produit fini sont fournies par le client pour produire cet article spécifique.

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client.