Matières estimées (ticst0101m000)

Implantation d'une entreprise qui gère ses propres données logistiques. Cela comprend un ensemble de magasins, départements et lignes d'assemblage au même endroit. Les sites sont employés pour modéliser la chaîne logistique d'un environnement multisite.

Ces restrictions s'appliquent aux sites :

• Un site ne peut s'étendre sur plusieurs pays. Les magasins et départements du site doivent se trouver dans le même pays que le site.
• Un site est lié à un cluster de planification. Par conséquent, tous les magasins et centres de charge d'un site doivent appartenir au même cluster de planification.
• Un site est rattaché à une société logistique.

Vous pouvez lier un site à une unité d'entreprise ou une unité d'entreprise à un site.

Si une unité d'entreprise est liée à un site, les entités du site appartiennent à l'unité d'entreprise. Inversement, si un site est lié à une unité d'entreprise, les entités de l'unité d'entreprise appartiennent au site.

Ordre de fabrication utilisant les matières.

Statut d'ordre de l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Créé

Statut initial d'un ordre de fabrication. Toutes les données des ordres de fabrication peuvent toujours être modifiées. Les matières ne sont pas encore sorties. Les matières peuvent être ajoutées ou retirées et les quantités peuvent être modifiées.

Modifier

L'ordre de fabrication peut être modifié de la même manière qu'avec le statut Créé. Si la case Contrôle de version est cochée, ce statut est attribué à la nouvelle version créée pour un ordre de fabrication. Il est possible de modifier les estimations pour cette ordre de fabrication. Les valeurs réelles déjà enregistrées sont sauvegardées avec le nouveau numéro de version sur l'ordre de fabrication.

Remarque

Vous devez imprimer les documents de l'ordre de fabrication et libérer l'ordre de fabrication une fois que vous avez apporté les modifications nécessaires. Une fois le nouvel ordre de fabrication imprimé ou publié, les frais estimés sont à nouveau figés.

Programmé

L'ordre de fabrication reçoit ce statut une fois programmé dans Infor SCM Scheduler. Ce statut ne s'applique que si Infor SCM Scheduler est installé.

Imprimé

Les documents pour l'ordre de fabrication ont été imprimés. Si la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), l'ordre de fabrication ne peut pas être lancé avant l'impression des documents d'ordre. La case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication n'est pas valide pour les articles à fabrication répétitive, dans la mesure où l'impression de documents d'ordres n'est jamais obligatoire pour des articles à fabrication répétitive. Pour obtenir une description des types de documents d'ordre, reportez-vous à Contenu des documents d'ordres.

Remarque

Une fois les documents de l'ordre de fabrication imprimés, les estimations pour l'ordre ne peuvent plus être corrigées.

Lancé

Si l'ordre de fabrication est lancé, les matières sont envoyées à l'atelier de fabrication sur mesure et les heures peuvent être imputées. Vous pouvez toujours effectuer les tâches suivantes :

• Ajuster les données du planning
• Modifier les matières estimées et les coûts opératoires estimés, tant que les estimations de coûts ne sont pas gelées.

Vous pouvez lancer les ordres de fabrication dans la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000).

Actif

Le travail sur l'ordre de fabrication a commencé. Le statut de l'ordre passe à Actif lorsqu'une transaction d'encours, quelle qu'elle soit, est réalisée pour l'ordre de fabrication. Si le statut de l'ordre de fabrication est Actif, les heures sont imputées et les matières sont sorties. Les frais estimés ne peuvent être modifiés.

Fabrication terminée

L'ordre est indiqué comme étant terminé. Lorsque Magasin termine la procédure entrée en stock pour les articles produits devant être livrés en stock, la fabrication reçoit le statut Terminé.

Terminé

L'ordre est indiqué comme étant terminé et tous les produits finis sont livrés en stock. Vous pouvez toujours comptabiliser les heures et sortir les matières pour l'ordre de fabrication. Vous pouvez indiquer qu'un ordre est terminé dans les sessions ci-après :

• Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)

  Cette session sert à d'indiquer un ou plusieurs ordres, partiels ou intégraux, comme étant terminés.

• Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000)

  Cette session sert à d'indiquer l'opération finale d'un ordre comme étant terminée.

• Déclaration des opérations achevées par groupe d'ordres (tisfc0205m000)

  Cette session sert à d'indiquer les ordres comme étant terminés par groupe d'ordres.

• Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000) et Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000)

  Servez-vous de ces sessions pour indiquer que les ordres de fabrication des programmes de fabrication sont terminés pour les articles RPT.

Fermé

Les résultats financiers de l'ordre de fabrication ont été calculés. Avant qu'un ordre de fabrication soit clôturé, il faut que toutes les matières prévues pour l'ordre aient été sorties et que toutes les heures aient été comptabilisées. Les commandes fournisseurs pour des opérations sous-traitées doivent avoir été traitées. Lorsqu'un ordre a été clôturé, les matières ne peuvent plus être sorties ni les heures comptabilisées, à moins que le statut de l'ordre soit réinitialisé. Vous pouvez clôturer les ordres de fabrication à l'aide de la session Clôture des ordres de fabrication (ticst0201m000).

Archivé

Les données de l'ordre de fabrication ont été déplacées vers l'archive. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Archivage des ordres de fabrication.

Article fabriqué figurant dans l'ordre de fabrication.

Si cette case est cochée, les matières estimées ne peuvent plus être modifiées.

Le moment auquel LN bloque les coûts estimés dépend de la valeur du champ Date/heure de blocage des estimations de la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000).

Quantité d'ordre à fabriquer exprimée en unités de stock spécifiées. Les estimations de matières et d'heures sont basées sur cette quantité.

Si cette case est cochée, les matières nécessaires à l'ordre de fabrication sont sorties par post-consommation.

La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session Article - Magasin (whwmd4600m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition a la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible.

Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session Article - Magasin (whwmd4500m000).

Article principal ou fantôme sur lequel l'opération est exécutée.

Si le champ Article produit par l'opération ne contient pas le même article que le champ Article principal, l’article produit par l'opération est un fantôme. Dans ce cas, la gamme de l'article fantôme est liée à celle de l'article principal.

Si l'article opératoire n'est pas un fantôme, l'article principal et l'article opératoire sont identiques.

Le numéro de position identifie la matière estimée dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Opération qui utilise la matière.

• Si l'ordre de fabrication comporte des opérations, vous devez en saisir une.
• Si l'ordre de fabrication ne contient aucune opération, LN considère que la matière est nécessaire en début de production.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ est issue de la session Nomenclature (tibom1110m000).

Si la post-consommation s'applique à cette matière, vous ne pouvez pas modifier ce champ si cela implique également un changement dans la quantité à post-consommer ou la quantité post-consommée.

Article utilisé comme matière dans la fabrication.

Magasin effectuant les sorties matières.

Valeurs autorisées

Vous devez saisir un magasin de type Normal ou Atelier.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Magasin de la session Nomenclature (tibom1110m000).

Vous pouvez vérifier le type dans le champ Type de magasin de la session Magasins (tcmcs0503m000) dans Données communes.

Il n'est plus possible de modifier ce champ :

• si vous avez commencé à sortir la matière de ce magasin,
• si les coûts estimés sont bloqués,
• si la quantité estimée est différente de zéro,
• si le prix de valorisation dans le magasin est différent.

Date et heure d'un mouvement de stock échéancé. Il s'agit des dates et heure auxquelles la matière réservée pour l'ordre de fabrication est incluse dans les transactions de stock planifiées de Magasin.

Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit.

Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits au cours du processus de fabrication.

Si vous utilisez des articles sérialisés, la quantité de ce champ peut être inférieure à la quantité prévue. Pour plus d'informations, voir Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés.

Les quantités de matières estimées sont basées sur les quantités nettes spécifiées dans la nomenclature, en tenant compte des augmentations de matières pour compenser les pertes liées au rebut et au rendement.

LN calcule la quantité estimée selon la formule suivante :

Quantité estimée = (quantité nette x (1+ taux de rebut/100 %) + quantité de rebut) x facteur de quantité planifiée

• Quantité nette : quantité de matière requise, rebut et rendement non pris en compte.
• Facteur de rebut : facteur de rebut défini pour la matière dans la nomenclature.
• Quantité de rebut : quantité de rebut définie pour la matière dans la nomenclature.
• Facteur de quantité planifiée : quantité planifiée en entrée de l'opération en cours / quantité planifiée en sortie de la dernière opération.

Révision de l'article.

Valeurs autorisées

Pour saisir une révision, l'article doit être une référence d'étude avec gestion des révisions et la case Révisions techniques actives de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) doit être cochée.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond à la révision en cours.

Vous devez saisir une révision valide qui a été définie pour l'article dans le module Gestion des données d'étude.

Si cette case est cochée, une spécification est présente pour la matière. Dans le menu approprié, cliquez sur Spécification pour lancer la session Spécification (tcibd4120m000). Dans cette session, vous pouvez afficher les spécifications applicables.

Type de répartition

Afficher le type de répartition des matières à sortir.

Valeurs autorisées

Sans objet

La commande n'a pas de répartition.

Numéros d'évolution

La répartition de l'ordre est basée sur le numéro d'évolution.

Rattachements de projet

La répartition de l'ordre est basée sur le rattachement de projet.

Numéros d'évolution et rattachements

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements de projets.

Rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre est un rattachement non confirmé lorsque des décompositions de coûts sont appliquées à des articles non rattachés.

Numéros d'évolution et rattachements non confirmés

La répartition de l'ordre contient un numéro d'évolution et des rattachements non confirmés. La répartition consiste à appliquer des décompositions de coûts à des rattachements non confirmés.

Longueur

Longueur de la matière.

Cette valeur permet de calculer la quantité nette.

Si vous avez saisi une longueur, vous pouvez également imprimer une liste de sciage pour cette matière.

Unit. lngr

Unité de longueur et de largeur utilisées pour saisir les quantités estimées.

Largeur

Largeur de la matière.

Cette valeur permet de calculer la quantité nette.

Si vous avez saisi une longueur et une largeur, vous pouvez également imprimer une liste de découpage pour cette matière.

Nombre d'unités

Quantité requise de matière, exprimée en nombre d'unités de la longueur et de la largeur données.

Pourcentage de rebut

Coefficient de Taux de rebut utilisé pour augmenter la quantité nette afin de compenser les pertes de matières.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Pourcentage de rebut de la session Nomenclature (tibom1110m000).

Quantité de rebut

Quantité de rebut utilisée pour augmenter la quantité nette afin de compenser les pertes de matières.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Quantité de rebut de la session Nomenclature (tibom1110m000).

Rebut planifié

Quantité planifiée à rejeter dans l'opération, en raison d'un rendement limité.

Méthode de sortie

Matières déclarées

Indiquez comment la consommation des matières est signalée :

Valeurs autorisées

• Postconsommer

  Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé.

Lancement direct sortie de stock

Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin correspondant à la matière sera alors automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, il n'est pas obligatoire d'exécuter la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière.

Si cette case n'est pas cochée, et que la matière n'est pas post-consommée, vous devez utiliser la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière.

Une ligne d'ordre magasin débloquée signale aux employés qu'il convient de démarrer la procédure de sortie du magasin, en commençant par une proposition de sortie de stock pour la matière. La procédure de sortie du magasin se traduit par l'envoi de matières à l'atelier de fabrication sur mesure. Si la case Traitement direct de la ligne d'ordre magasin est cochée pour la matière, la procédure de sortie du magasin s'exécute automatiquement.

Remarque

• Le stock d'atelier doit toujours être sorti avec la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000).
• Cette case n'affecte pas la sortie de matières à sous-traiter. Nous vous recommandons de conserver cette case cochée afin de ne pas perdre de données si vous choisissez de ne pas sous-traiter cette opération à l'avenir.
• Les matières fournies par un sous-traitant ne peuvent pas avoir une sortie de stock initiée directement au cours du lancement de l'ordre.

Traiter directement la ligne d'ordre magasin

Si cette case est cochée, la procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement après le déblocage des matières dans le magasin.

Si cette case n'est pas cochée, et que vous débloquez des lignes d'ordre magasin grâce à la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), la quantité à sortir est ajoutée au champ A sortir par magasin dans la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Vous devez exécuter le reste de la procédure magasin manuellement.

Si vous utilisez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), les lignes d'ordre magasin des matières à sortir sont débloquées. Vous pouvez aussi cocher la case Lancement direct sortie de stock pour les matières. Dans ce cas, les lignes d'ordre magasin sont automatiquement débloquées lors du lancement de l'ordre de fabrication.

Repères topographiques présents

Si cette case est cochée, un ou plusieurs repères topographiques sont présents dans la session Repères topographiques par matière estimée (ticst0106m000).

Il n'est pas possible de modifier l'état de cette case à cocher.

Pour afficher ou gérer les repères topographiques, cliquez sur Repères topographiques par matière estimée.

Remplacements présents

Si cette case est cochée, une ou plusieurs matières de remplacement sont présentes dans la session Matières de remplacement estimées (ticst0150m000).

Il n'est pas possible de modifier l'état de cette case à cocher.

Pour afficher ou gérer les matières de remplacement, cliquez sur Matières de remplacement estimées.

Articles multiples autorisés

Si cette case est cochée, LN peut répartir la quantité estimée de matières sur plusieurs articles. Par exemple, la quantité nette peut être répartie entre les matières à consommation totale et les matières standard, ou entre les matières standard et une ou plusieurs matières de remplacement. Si cette case n'est pas cochée, LN ne sort qu'un seul article pour cette ligne de nomenclature.

Pour obtenir des exemples, voir Recherche de matières de remplacement.

Remplacement pour position

Si ce champ est renseigné, cette ligne contient une matière de remplacement qui peut entièrement ou partiellement remplacer la matière dont le numéro de position est affiché ici.

Le numéro de position est affiché dans le champ Position de cette session.

Sélection de lot

Si l'article est géré par lot, vous pouvez sélectionner le mode de sortie des matières.

Remarque

• Dans ce cas, la case Géré par lot de la session Articles (tcibd0501m000) doit être cochée pour l'article.
• Si la case Géré par lot n'est pas cochée, le champ Sélection de lot affiche Quelconque est désactivé.

Code Lot

Nombre d'articles produits et stockés ensemble qui sont identifiés par un code (Lot). Les lots identifient les marchandises.

Méthode de contrôle des matières

Cette méthode détermine les matières à imprimer à partir de la nomenclature dans le document d'ordre et/ou les matières de la nomenclature à réserver. Les documents d'ordre sont, par exemple, des listes de matières, des bons de sortie de matières, des listes de contrôle des ordres de fabrication, des listes de sciage ou de découpage, regroupées ou non.

La valeur de ce champ varie en fonction de la case Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000) et de la case Stock d'atelier de la session Article - Magasin (whwmd4600m000). Le tableau suivant indique les combinaisons par défaut et la méthode de contrôle des matières qui en résulte.

Imprimer sur le document d'ordre	Stock atelier	Valeur de la méthode de contrôle des matières
Non	Oui.	Aucune ligne de matière créée
Non	Non	Affecter seulement
Oui	Non	Imprimer et affecter
Oui	Oui	Imprimer seulement

Remarque

Vous ne pouvez changer ce champ que lorsque vous ajoutez manuellement une matière (stock d'atelier) et que l'ordre de fabrication a le statut Créé.

Statut de l'ordre de contrôle (QMS)

Statut attribué suite à un contrôle.

Fourni par sous-traitant

Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant.

Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit.

Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant.

Sous-ensemble

Si cette case est cochée, l'article est un sous-ensemble.

Propriété

Permet d'afficher le propriétaire des matières à utiliser dans l'ordre.

Remarque

Si l'ordre contient des matières fournies par le client, la valeur Propriété du client est affectée à la propriété de l'article ou du sous-ensemble.

Matière fournie par le client

Si cette case est cochée, la matière fournie est une matière fournie par le client.

Remarque

Seulement visible lorsque le paramètre Matières fournies par le client est sélectionné dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Contient matière fournie par le client

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client.

Reprise d'article

Si cette case est cochée,, l'article sélectionné est en reprise.

Texte de l'article

Si cette case est cochée, texte supplémentaire associé à l'aide du produit fini est présent.

Texte matières

Si cette case est cochée, le texte supplémentaire associé aux lignes nomenclature (BOM) est présent.

Quantité planifiée en entrée

La quantité planifiée en entrée sert de base au calcul des matières estimées. Elle inclut la quantité déclarée achevée et les rejets.

Contrôlé par le système de gestion du Workflow

Si cette case est cochée, vous avez spécifié dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il y a intégration avec un système de gestion des magasins (WMS). La valeur du champ Sélection de lot dans cette session doit être identique à celle du système WMS utilisé.

.

A sortir

Réservations dans le magasin, c'est-à-dire les quantités bloquées sur les lignes d'ordre magasin.

Articles sérialisés

Dans le cas d'un article sérialisé pour lequel la case Séries dans le stock est cochée dans la session Article - Magasin (whwmd4600m000), LN place par défaut la quantité à sortir dans le champ Livraison suivante. Vous pouvez néanmoins sortir de façon anonyme une quantité d'articles sérialisés, Cela signifie que les numéros de série des articles sont déterminés, par exemple par lecture d'un code-barres, dans Magasin. Pour ce faire, saisissez la quantité à sortir dans ce champ et lancez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000).

S'il reste une quantité d'articles sérialisés dans le champ Livraison suivante, LN les sort en fonction des numéros de série saisis dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000).

Livraison suivante

La quantité figurant dans ce champ peut être liée aux concepts suivants :

Post-consommation

Si vous utilisez la post-consommation, la quantité à post-consommer s'affiche dans ce champ. Cette quantité n'est pas prise en compte lorsque vous exécutez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). Dans Magasin, la quantité est exprimée en tant que quantité bloquée sur la ligne d'ordre magasin.

Sortie manuelle

Si la case Sortie manuelle est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), la quantité réservée planifiée s'affiche dans ce champ. Pour effectuer la sortie, saisissez la quantité requise dans le champ A sortir. Pour plus d'informations, voir Préparation sortie de matières.

Articles sérialisés

Si l'article est un article sérialisé pour lequel la case Séries dans le stock est cochée dans la session Article - Magasin (whwmd4600m000), ce champ affiche la quantité de l'article sérialisé à sortir.

Si vous exécutez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), LN sort la quantité figurant dans ce champ en fonction des numéros de série saisis dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Seuls les articles pour lesquels vous avez saisi un numéro de série sont sortis ; la quantité restante figure toujours dans le champ Livraison suivante. Par exemple, si la quantité du champ Livraison suivante indique 10 et que trois articles seulement disposent d'un numéro de série dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000), seuls ces trois derniers sont sortis. La quantité du champ Livraison suivante devient 10 - 3 = 7.

LN place la quantité d'articles sérialisés dans le champ Livraison suivante afin de pouvoir les sortir en fonction des numéros de série indiqués dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Pour sortir des articles sérialisés de façon anonyme, saisissez la quantité dans le champ A sortir. Pour plus d'informations, reportez-vous à l'aide relative au champ A sortir.

Dans le cas d'un ordre de reprise, à savoir qu'une ligne de matière contient un article sérialisé qui doit être repris, il convient de sortir le produit fini portant le numéro de série adéquat. Le numéro de série est enregistré dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Pour plus d'informations, voir Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés

Remarque

Vous ne pouvez pas accéder à ce champ dans les cas suivants :

• lorsque l'opération est bloquée pour la sortie,
• lorsque la post-consommation est utilisée pour les matières, auquel cas c'est la quantité à post-consommer qui figure dans ce champ.

Pourcentage requis

Pourcentage de matière brute qui doit être disponible pour que l'opération puisse commencer.

Quantité physique de marchandises existant dans un ou plusieurs magasins (y compris le stock bloqué).

Réceptions prévisionnelles. Le stock a été reçu et la proposition d'entrée en stock est générée. Toutefois, la recommandation n'est pas encore lancée. Cette quantité est incluse dans le stock économique.

Stock de l'ensemble des magasins, qui est réservé aux lignes d'ordre de sortie de stock . Une fois le stock expédié, c'est-à-dire qu'il a quitté le magasin, la réservation est supprimée. Egalement appelé réservation standard ou souple. Voir aussi réservation d'un emplacement de stock.

Voir aussi réservation d'un emplacement

Tiers acheteur

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le tiers acheteur.

LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

Type de l'objet de gestion

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ.

LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

• Type de l'objet de gestion
• Objet de gestion
• Référence de l'objet de gestion

Valeurs autorisées

Service (manuel)

Ordre de maintenance sur article client

ordre de maintenance sur article client

Maintenance sur art. client (manuelle)

Ordre de maintenance

ordre de maintenance

Ordre de maintenance (manuel)

Commande client

commande client

Programme de vente

Programme de vente

Sans objet

Vente (manuelle)

Ordre de service

ordre de service

Objet de gestion

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée à l'ordre, ou à la ligne d'ordre, figurant dans ce champ.

LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

• Type de l'objet de gestion
• Objet de gestion
• Référence de l'objet de gestion

Référence de l'objet de gestion

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ.

LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

• Type de l'objet de gestion
• Objet de gestion
• Référence de l'objet de gestion

Valeurs autorisées

Service (manuel)

Ordre de maintenance sur article client

ordre de maintenance sur article client

Maintenance sur art. client (manuelle)

Ordre de maintenance

ordre de maintenance

Ordre de maintenance (manuel)

Commande client

commande client

Programme de vente

Programme de vente

Sans objet

Vente (manuelle)

Ordre de service

ordre de service

Référence

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le code de référence figurant dans ce champ. LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

LN peut utiliser ce champ de deux manières :

• Si le champ Tiers acheteur est renseigné, LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence défini par un client.
• Si le champ Tiers acheteur est vide, LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence interne.

Vous pouvez utiliser les codes de référence pour relier un ensemble de pièces, même si elles suivent des gammes différentes, si certaines des pièces sont remises à un sous-traitant, puis retournées ultérieurement, par exemple.

Variante de produit

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour la variante produit figurant dans ce champ.

Remarque

Ce champ peut être complété uniquement si les conditions suivantes s'appliquent :

• la case Vendre multiples de même configuration est cochée dans la session Paramètres de planification de l'assemblage (tiapl0500m000),
• Par défaut, la case Vendre multiples de même configuration est cochée dans la session Variantes de produits (Assemblage) (tiapl3500m000).
• L'article a le type d'article Fabriqué ou Produit avec la Source d'approvisionnement par déft définie sur Assemblage dans la session Articles (tcibd0501m000).

Code Liste d'options

Identification des options et caractéristiques des articles configurables. Ce code est utilisé dans la spécification des articles pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance.