Utilisation des capacités par ordre planifié (cprrp2100m000)

Identification d'une solution de planification globale.

Chaque scénario représente une solution de planification globale et met en oeuvre des paramètres particuliers pour la planification des articles et des ressources. Vous pouvez vous servir de scénarios pour analyser et comparer différentes options de planification et pour repérer la meilleure solution de planification. Vous pouvez, par exemple, faire varier les prévisions de la demande ou les stratégies de sourcing.

L'un de ces scénarios est le scénario réel, qui correspond à la situation de planification réelle. Vous ne pouvez transférer que les ordres planifiés et les plans de production du scénario réel au niveau d'exécution de LN.

Niveau dans une structure de planification hiérarchique.

La planification à un niveau supérieur engendre des plans généraux moins détaillés.

Exemple

Le niveau de plan 1 est le niveau le plus élevé ; plus le numéro est élevé, plus le niveau de plan est bas.

Type d'ordre pour lequel vous voulez afficher l'utilisation de la capacité du centre de charge.

Numéro de l'ordre planifié.

L’ opération qui requiert la capacité du centre de charge.

L’ article plan commandé pour lequel la capacité du centre de charge est requise.

La quantité d'ordres que vous avez définie dans la session Ordres planifiés (cprrp1100m000).

Quantité pour laquelle LN planifie la production.

La Quantité planifiée en entrée pour une opération peut être plus grande que sa Quantité planifiée en sortie; ceci permet de tenir compte des pertes de matières liées au rebut, et du rendement. Les pourcentages de rebut et de rendement sont définis dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Quantité de l'article principal que vous envisagez de produire au moyen de l'opération.

LN prend en compte le rebut et le rendement.

Centre de charge

Le centre de charge pour lequel LN affiche l'utilisation des capacités.

Type machine

La machine du centre de charge pour lequel la capacité est requise.

Taux d'occupation machine

Nombre de machines disponibles pour effectuer les opérations relatives à l'ordre de fabrication.

Transférer la taille de lot

Nombre d’articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que vous puissiez démarrer l’opération suivante. Même si une opération n'est pas encore terminée pour tous les articles d'un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l'opération suivante pour les articles déjà terminés.

Le concept quantité du lot de transfert remplace le concept précédemment utilisé de pourcentage de chevauchement d'une opération.

Quantité rebut

Quantité fixe de matière non utilisable ; par exemple, les composants défectueux ou les pertes de matières durant les opérations de coupe ou de sciage. Les besoins en matières bruts doivent être surévalués pour tenir compte du rebut à venir.

Type de rendement

Détermine si et comment les produits perdus sortent de la fabrication lorsque le taux de rendement est inférieur à 100 %.

Deux types de rendement sont disponibles :

• Discret

  Les produits perdus sont rejetés en fin de fabrication.

• En continu

  Les produits disparaissent complètement en raison, par exemple, de l'évaporation.

Taux de rendement

Le résultat (sortie) utilisable d’un processus exprimé en tant que pourcentage des matières entrées.

Exemple 1

Un processus de fabrication d’ampoules électriques a un rendement de 98 %. Par conséquent, sur 100 ampoules fabriquées, 98 sont correctes. Les autres doivent être rejetées, car elles présentent des défauts.

Exemple 2

Des fils d’acier sont tressés pour produire un câble. Le câble est plus court de 10 % plus court en raison de l'entrelacement des fils. Le rendement est donc de 90 %.

Magasin matières

Ce champ n’est employé que si l’ordre est planifié par un planificateur, auquel cas LN affiche le magasin employé par le planificateur pour collecter les matières.

Durée fixe

Si cette case est cochée, le temps de cycle a une durée fixe.

Utilisation des capacités (heures)

Valeur exprim¨¦e en heures qui correspond ¨¤ la somme du temps de pr¨¦paration moyen et du temps de cycle total pour la quantit¨¦ d’articles commandée.

Capacité de main-d'oeuvre pour préparation

Capacité de main-d'oeuvre en heures nécessaire à la préparation d'un ordre de fabrication.

LN calcule la valeur de ce champ en multipliant la valeur du paramètre Taux d'occupation main d'œuvre pour la production de la session Opérations de gammes (tirou1102m000) par la valeur du champ Temps de cycle de production.

Capacité de main-d'oeuvre pour production

Capacité de main-d'oeuvre en heures nécessaire à la production de la quantité planifiée en entrée.

LN calcule la valeur de ce champ en multipliant la valeur du paramètre Taux d'occupation main d'œuvre pour la production de la session Opérations de gammes (tirou1102m000) par la valeur du champ Temps de cycle de production.

Capacité machine pour préparation

Capacité machine en heures requises (exprimée en heures) nécessaire à la préparation d'un ordre de fabrication.

LN calcule la valeur de ce champ en multipliant la valeur du paramètre Taux d'occupation machine de la session Opérations de gammes (tirou1102m000) par la valeur du champ Temps de cycle de production.

Capacité machine pour production

Capacité machine (exprimée en heures) nécessaire à la production de la quantité planifiée en entrée.

LN calcule la valeur de ce champ en multipliant la valeur du paramètre Taux d'occupation machine de la session Opérations de gammes (tirou1102m000) par la valeur du champ Temps de cycle de production.

Transport A

Date à laquelle l’article est transféré depuis le magasin expéditeur de l’opération précédente.

Remarque

Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.

File d'attente

Date et heure auxquelles la matière est requise pour permettre le démarrage en temps voulu de la fabrication.

Production / Début planifié

Heure de début de l'opération.

Si vous simulez la planification des ordres, LN détermine les heures de début et de fin des opérations via une planification en amont. LN effectue cette planification en amont à partir du délai supplémentaire, le délai de sécurité et la gamme de l'article plan.

LN lance la planification en amont à partir de la date de besoin de l’ordre planifié.

LN calcule d’abord la somme du délai de sécurité et du délai supplémentaire. Le résultat est exprimé en nombre de jours.

Après le calcul ci-dessus, LN considère la date qui est le nombre calculé de jours avant la date de besoin comme étant la date de fin de l’ordre. A partir de la date de fin, LN planifie en amont les heures de début et de fin des opérations, en fonction de la gamme. La dernière opération planifiée doit être prête à la date de fin de l'ordre.

La durée de la période comprise entre les heures de début et de fin est égale à la somme du temps de préparation et du délai de fabrication.

LN extrait le délai supplémentaire de l’article plan de la session Articles - Planification (cprpd1100m000) et le délai de sécurité de l’article plan de la session Article - Commande (tcibd2100m000).

Remarque

Vous pouvez modifier manuellement la méthode de planification d'un article dans le champ Méthode de planification de la session Ordres planifiés (cprrp1100m000).

Exécuter

Date et heure auxquelles LN prévoit de commencer la fabrication.

Si vous modifiez la date et/ou l'heure du champ Date de début/reprise, LN recalcule la valeur du champ Date début prépa..

La date de début de l'opération est copiée à partir des ordres de fabrication planifiés (générés par Planification d'entreprise) lorsque les ordres sont transférés de Planification d'entreprise à Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure

Si l'ordre de fabrication est transféré depuis la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000) de Magasin, LN copie la date de début de l'opération depuis cette session.

Quand vous saisissez un ordre manuellement dans la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000), LN calcule la valeur du champ Date début prépa. au moyen des éléments de délai de l'opération que vous avez indiqués dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Fin planifiée

Heure de fin de l'opération.

Si vous simulez la planification des ordres, LN détermine les heures de début et de fin des opérations via une planification en amont. LN effectue cette planification en amont à partir du délai supplémentaire, le délai de sécurité et la gamme de l'article plan.

LN lance la planification en amont à partir de la date de besoin de l’ordre planifié.

LN calcule d’abord la somme du délai de sécurité et du délai supplémentaire. Le résultat est exprimé en nombre de jours.

Après le calcul ci-dessus, LN considère la date qui est le nombre calculé de jours avant la date de besoin comme étant la date de fin de l’ordre. A partir de la date de fin, LN planifie en amont les heures de début et de fin des opérations, en fonction de la gamme. La dernière opération planifiée doit être prête à la date de fin de l'ordre.

La durée de la période comprise entre les heures de début et de fin est égale à la somme du temps de préparation et du délai de fabrication.

LN extrait le délai supplémentaire de l’article plan de la session Articles - Planification (cprpd1100m000) et le délai de sécurité de l’article plan de la session Article - Commande (tcibd2100m000).

Remarque

Vous pouvez modifier manuellement la méthode de planification d'un article dans le champ Méthode de planification de la session Ordres planifiés (cprrp1100m000). Voir Replanification des ordres planifiés.

Déplacement

Date et heure de fin planifiées du temps d'attente et date et heure de début planifiées du temps de déplacement.

Transport De

Date à laquelle l’article est transféré depuis le magasin destinataire, c’est-à-dire le magasin du centre de charge de sous-traitance.

Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.

Transport A (opération suivante)

Date à laquelle l’article est transféré depuis le magasin expéditeur de l’opération en cours.

Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.

Début de file d'attente (opération suivante)

Date et heure (exactes) au plus tôt de l’opération suivante.

LN calcule le début de la file d’attente en ajoutant la valeur des champs Temps d'attente (queue) et Déplacement à celle du champ Date de début d'attente.

Transport A

Temps nécessaire au transport du sous-ensemble depuis le magasin expéditeur jusqu’au magasin du sous-traitant. Dans le système du fabricant, le magasin du sous-traitant est défini en tant que magasin externe.

Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est calculée dans Transport sur la base des adresses des magasins.

Remarque

Si la première opération de la gamme est sous-traitée, ce champ est égal à zéro car, dans ce cas, aucun sous-ensemble n’est transporté du fabricant au sous-traitant.

File d'attente

Temps d’attente pour l’opération indiquée.

Temps de préparation moyen

Temps de préparation moyen pour l’opération, tel qu’il a été défini dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000).

Temps de préparation fixe

Temps nécessaire pour ajuster une machine avant le début de l'opération. Ce temps est indépendant de la séquence des opérations.

Fabrication

La capacité du centre de charge nécessaire pour produire la quantité planifiée en entrée.

LN calcule le temps de cycle de production en multipliant la valeur du champ Quantité planifiée en entrée par celle du champ Temps de cycle.

Temps de cycle

Temps de cycle pour la production d’un article donné.

Temps d'attente (queue)

Délai d'attente d'un ordre dans un centre de charge après l'exécution d'une opération, jusqu'au transfert de l'ordre vers l'opération suivante.

LN ne planifie pas les temps d'attente selon un calendrier spécifique. La planification s'opère suivant un calendrier hebdomadaire de 7 jours x 24 heures.

Le temps de séchage nécessaire après l’application d’une couche de peinture constitue un exemple classique du temps d’attente.

Déplacement

Temps de déplacement à la fin de l’opération.

Transport De

Temps de déplacement du sous-ensemble depuis le magasin du sous-traitant jusqu’au magasin destinataire. Dans le système du fabricant, le magasin du sous-traitant est défini en tant que magasin externe.

Ce champ est utile en cas de sous-traitance d’opération avec prise en charge du flux des matières.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est calculée dans Transport sur la base des adresses des magasins et des centres de charge.

Unité de temps d’attente

Unité de temps que LN emploie pour exprimer le temps d’attente.

Type de sous-ensemble

Le type de sous-ensemble pour lequel est effectuée la planification.

Valeurs autorisées

Sous-ensemble à envoyer

Sous-ensemble à recevoir

Sous-ensemble à envoyer et reçu

Sans objet

Sous-ensemble

Produit intermédiaire d'un processus de production qui n'est ni stocké ni vendu en tant que produit fini, mais qui est transmis à l'opération suivante.

Dans le cadre de la sous-traitance, un fabricant peut envoyer un sous-ensemble à un sous-traitant afin que des tâches soient effectuées sur le sous-ensemble. Le code Article du sous-ensemble est défini dans le module Données de base des articles.

Une fois le travail terminé, le sous-traitant renvoie le sous-ensemble au fabricant. Le code Article du sous-ensemble repris est également défini dans le module Données de base des articles.

Magasin du sous-ensemble

Magasin à partir duquel le sous-ensemble est envoyé ou dans lequel le sous-ensemble est reçu.

Gamme utilisée avant la mise à jour de la session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000).

Séquence de l'ordre avant la mise à jour de la session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000).