Ordre planifié - Mouvements de stock (cprrp0511m000)

Identification d'une solution de planification globale.

Chaque scénario représente une solution de planification globale et met en oeuvre des paramètres particuliers pour la planification des articles et des ressources. Vous pouvez vous servir de scénarios pour analyser et comparer différentes options de planification et pour repérer la meilleure solution de planification. Vous pouvez, par exemple, faire varier les prévisions de la demande ou les stratégies de sourcing.

L'un de ces scénarios est le scénario réel, qui correspond à la situation de planification réelle. Vous ne pouvez transférer que les ordres planifiés et les plans de production du scénario réel au niveau d'exécution de LN.

Site (installation) d'un point de réception de la chaîne logistique.

Type de l'ordre planifié associé.

Valeurs autorisées

Ordre de fabrication

Ordres de fabrication - Présentation fonctionnelle

Sans objet

Non utilisé dans le contexte actuel.

Prévision

prévision

Réservation CTP

disponible à la vente

Devis

devis

Contrat d'achat

contrat d’achat

Contrat de vente

contrat de vente

Ordre magasin

ordre magasin

Ordre de service

ordre de service

Commande fournisseur PRP

Ordre magasin PRP

Commande fournisseur

commande fournisseur

Ordre d'assemblage magasin

Ordres d'assemblage magasin

Transfert magasin

transfert magasin

Lot de production

Commande client

commande client

Ordre de distribution planifié

ordre de distribution planifié

Demande de pièce

Ordre de fabrication (manuel)

Ordres de fabrication - Présentation fonctionnelle

Commande fournisseur (manuelle)

commande fournisseur

Commande client (manuelle)

commande client

Ordre de service (manuel)

ordre de service

Transfert magasin (manuel)

transfert magasin

Ordre de maintenance externe

ordre de maintenance sur article client

Ordre de maintenance

ordre de maintenance

Ordre de maintenance externe (manuel)

ordre de maintenance sur article client

Ordre de fabrication planifié

ordre de fabrication planifié

Appel d'offres

appel d'offres (RFQ)

Prévision programme de vente

Ordre de maintenance (manuel)

ordre de maintenance

Fret/transport

ordre de transport

Stock

Stock de sécurité

stock de sécurité

Ordre d'assemblage (manuel)

Demande d'achat

demande d’achat

Plan de production

Planification d'atelier de fabrication sur mesure dans Planification d'entreprise

Commande fournisseur planifiée

commande fournisseur planifiée

Plan d'achat

plan d'achat

Ordre d'inventaire

ordre d'inventaire tournant

Ordre de correction

ordre d'ajustement

Ordre de réévaluation

réévaluation

Programme de fabrication

programme de fabrication

Kanban

Projet

Projet (manuel)

Programme d'achat

programme d’achat

Transfert magasin (distribution)

ordre de transfert

Projet PCS

Ordre de modification de réservation

ordre de modification de réservation

Programme de vente

programme de vente

Demande changement de propriété de stock

demande de changement de propriété de stock

Approvisionnement prévu

Approvisionnement confirmé

Prévision issue du client

Prévision destinée au fournisseur

Transfert tiers vendeur (achat)

Proposition commande fournisseur

proposition de commande fournisseur

Transfert tiers vendeur (échéancier)

Transfert tiers acheteur (vente)

Transfert tiers acheteur (échéancier)

Transfert tiers acheteur (WH - manuel)

Transfert tiers acheteur (manuel)

Ordre d'assemblage

Transfert tiers acheteur (WH - distrib.)

Transfert rattach. de coût planifié

Transfert de rattachement de coût

Contrat de projet

Réclamation client

Réclamation fournisseur

Service d'activités planifiées

activités planifiées

Stock en quarantaine

stock en quarantaine

Ordre planifié à l’origine des mouvements de stock.

Projet

Code Projet utilisé à des fins de rattachement de projet.

Elément

Code Elément utilisé à des fins de rattachement de projet.

Activité

Code Activité aux fins de rattachement de projet.

Origine de rattachement de projet

Origine du rattachement de projet pour l'ordre planifié.

Valeurs autorisées

Décomposition des coûts

Sans objet

Manuel

Demande supérieure

Ligne

Numéro employé pour identifier la position de la ligne d’ordre sur l’ordre planifié.

Numéro position

Numéro d'identification des différentes transactions qui résultent de l’ ordre planifié.

Type de transaction

Ce champ indique si la transaction est une réception ou une sortie.

Valeurs autorisées

+ (réception planifiée)

Seules les transactions de stock de type réception planifiée sont imprimées.

- (sortie planifiée)

Seules les transactions de stock de type sortie planifiée sont imprimées.

Date

Date à laquelle aura lieu le mouvement de stock de l'article.

Article plan

Article dont le système de commande est Planifié.

La fabrication, la distribution ou l'achat de ces articles est planifié dans Planification d'entreprise sur la base d'une prévision ou de la demande réelle.

Vous pouvez planifier ces articles à l’aide des méthodes suivantes :

• planification selon le plan directeur (similaire aux techniques du programme directeur de production),
• planification selon l’ordre (similaire aux techniques de planification des besoins en matières),
• combinaison de la planification selon le plan directeur et selon l'ordre.

Un article plan peut être :

• un article fabriqué ou acheté,
• une famille de produits,
• un modèle de base, c'est à dire une variante de produit définie à partir d'un article générique.

Un groupe d’articles plan (ou familles) similaires est appelé famille de produits. Les articles sont regroupés pour fournir un plan plus général qu'un plan conçu pour des articles individuels. Un code affiché par le segment de cluster du code Article indique que l'article plan est un article clustérisé utilisé dans la planification de la distribution.

Site

Code du site.

Numéro d'évolution

Numéro de référence, par exemple une ligne de commande client ou une ligne de produits livrables du projet, qui est utilisé en vue de modéliser les écarts pour un article avec numéro d'évolution.

Article principal

Article plan produit par l'ordre planifié.

Numéro position

Position d'une matière dans les matières estimées.

Numéro de séquence

Numéro qui identifie un enregistrement de données ou une étape dans une séquence d'activités. Les numéros de séquence sont employés dans de nombreux contextes. LN génère habituellement le numéro de séquence pour l'article ou l'étape suivant(e). Selon le contexte, vous pouvez en général écraser ce numéro.

Position la plus élevée

Les composants sont triés en fonction des numéros de position depuis la nomenclature de l'article principal.

Sous-article

Article plan que l'ordre planifié utilise comme composant.

Niveau de la nomenclature

Lors de la fabrication d'un produit, les composants sont assemblés en sous-ensembles et ces derniers sont à leur tour assemblés dans le produit final. Les composants utilisés à chaque phase de la fabrication sont décrits dans une nomenclature. Chaque phase constitue un niveau de la nomenclature.

La liste des composants d'une roue représente un niveau de nomenclature. La liste des sous-ensembles d'un vélo constitue le niveau supérieur qui est souvent appelé niveau zéro.

Exemple

Un vélo se compose d'un cadre et de deux roues. Le cadre comprend trois tubes. Les roues comprennent chacune une jante, un moyeu et 35 rayons.

Magasin

Magasin où la matière est habituellement stockée.

Sélection de lots

Conditions spécifiques pouvant être établies pour les articles gérés par lot sur les lignes d'ordre.

Il s'agit des conditions suivantes :

• Quelconque

  Les marchandises qui doivent être reçues ou expédiées ne sont pas soumises à des conditions de lot spécifiques. Vous pouvez utiliser plusieurs lots.

• Même

  Vous pouvez sélectionner un lot quelconque pour la réception ou l'expédition, mais la totalité de la réception ou de l'expédition doit posséder le même lot.

• Spécifique

  Vous ne pouvez recevoir ou expédier qu'un seul lot déterminé.

Impression du document sur commande

Valeur du champ Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000).

Déclarer les matières

Indiquez comment la consommation des matières est signalée :

Valeurs autorisées

• Postconsommer

  Il s'agit d'un calcul automatique basé sur les quantités déclarées.

• Manuel

  La période de reporting s'effectue par un employé.

• Non défini

  Cela s'applique à Déclarer les heures machine sur les commandes converties. La période de reporting est basée sur la valeur Heures MO.

La valeur par défaut provient de la nomenclature de fabrication sur mesure ou des paramètres de production d'article si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) a la valeur Inactif.

Fourni par sous-traitant

Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant.

Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit.

Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant.

Longueur

Longueur de la matière.

Unité de longueur

Unité de mesure utilisée.

Largeur

Largeur de la matière.

Nombre d'unités

Quantité requise de matière, exprimée en nombre d'unités de la longueur et de la largeur données.

Facteur d'escarpement

Coefficient de Taux de rebut utilisé pour augmenter la quantité nette afin de compenser les pertes de matières.

Quantité rebut

Quantité de rebut utilisée pour augmenter la quantité nette afin de compenser les pertes de matières.

Pourcentage requis

Pourcentage de matière brute qui doit être disponible pour que l'opération puisse commencer.

Quantité nette (non arrondie)

Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit.

Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits au cours du processus de fabrication.

Quantité estimée (non arrondie)

Les quantités de matières estimées sont basées sur les quantités nettes spécifiées dans la nomenclature, en tenant compte des augmentations de matières pour compenser les pertes liées au rebut et au rendement.

LN calcule la quantité estimée selon la formule suivante :

Quantité estimée = (quantité nette x (1+ taux de rebut/100 %) + quantité de rebut) x facteur de quantité planifiée

• Quantité nette : quantité de matière requise, rebut et rendement non pris en compte.
• Facteur de rebut : facteur de rebut défini pour la matière dans la nomenclature.
• Quantité de rebut : quantité de rebut définie pour la matière dans la nomenclature.
• Facteur de quantité planifiée : quantité planifiée en entrée de l'opération en cours / quantité planifiée en sortie de la dernière opération.

Quantité

Quantité des articles planifiés comprise dans la réception planifiée ou la sortie planifiée.

Opération

Opération planifiée à laquelle la transaction de stock est associée.

Spécification

Si cette case est cochée, une spécification existe.

Pour afficher les spécifications, cliquez sur Spécification dans le menu.

Tiers

Tiers acheteur auquel le stock a été réservé ou auquel l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme.

LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance.

Type de l'objet de gestion

Type d'ordre auquel le stock a été réservé ou auquel l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme, tel que Commande client ou Ordre de service.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

• Type de l'objet de gestion
• Objet de gestion
• Référence d'objet de gestion

Valeurs autorisées

Service (manuel)

Ordre de maintenance sur article client

ordre de maintenance sur article client

Maintenance sur art. client (manuelle)

Ordre de maintenance

ordre de maintenance

Ordre de maintenance (manuel)

Commande client

commande client

Programme de vente

Programme de vente

Sans objet

Vente (manuelle)

Ordre de service

ordre de service

Objet de gestion

Ordre, ou ligne d'ordre, auquel le stock a été réservé ou auquel l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme.

LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

• Type de l'objet de gestion
• Objet de gestion
• Référence d'objet de gestion

Référence d'objet de gestion

L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ.

LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

• Type de l'objet de gestion
• Objet de gestion
• Référence de l'objet de gestion

Valeurs autorisées

Service (manuel)

Ordre de maintenance sur article client

ordre de maintenance sur article client

Maintenance sur art. client (manuelle)

Ordre de maintenance

ordre de maintenance

Ordre de maintenance (manuel)

Commande client

commande client

Programme de vente

Programme de vente

Sans objet

Vente (manuelle)

Ordre de service

ordre de service

Référence

Code de référence auquel le stock a été réservé ou auquel l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme.

LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance.

LN peut utiliser ce champ de deux manières :

• Si le champ Tiers est renseigné, LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence défini par un client.
• Si le champ Tiers est vide, LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence interne.

Vous pouvez utiliser les codes de référence pour relier un ensemble de pièces, même si elles suivent des gammes différentes, si certaines des pièces sont remises à un sous-traitant, puis retournées ultérieurement, par exemple.

Utilisation de stock non affecté

Si cette case est cochée, Planification d'entreprise peut utiliser le stock non affecté pour approvisionner la demande. Planification d'entreprise utilise d'abord le stock alloué. Si le stock affecté est insuffisant, l'application Planification d'entreprise utilise également le stock non affecté.

Si cette case n'est pas cochée, Planification d'entreprise peut utiliser le stock affecté pour approvisionner la demande.

Remarque

Si la source d'approvisionnement de l'article planifié est Répétition, cette case ne peut pas être cochée.

Spécification

Code Spécification.

Sous-traitance (sous-traitant)

Si cette case est cochée, une ou plusieurs opérations de l'ordre planifié sont sous-traitées.

Propriété

Propriétaire des matières et sous-ensembles qui font parties du stock.

Valeurs autorisées

Propriété d'entreprise

propriété d'entreprise

Consigné

consigné(e)

Propriété du client

propriété du client

Retourné tel que sorti

Lorsque des articles sont retournés de l'environnement de production au magasin, par exemple si le nombre d'articles nécessaires pour la fabrication était inférieur au nombre d'articles sortis, le propriétaire d'origine au moment de la sortie reprend possession des articles (sauf si ceux-ci sont endommagés).

Différé

La date à laquelle la propriété est transférée du fournisseur au client est encore inconnue. La date de modification est déterminée une fois les articles prélevés et dépend des types de magasin impliqués dans le transfert des marchandises et de l'accord entre le fournisseur et le client.

Sans objet

C'est votre entreprise qui est propriétaire du stock. Le comportement en matière de propriété se rapporte uniquement au stock non possédé.

Est matière fournie par le client

Si cette case est cochée,, les matières utilisées pour la fabrication du produit fini sont fournies par le client pour produire cet article spécifique.

Contient matières fournies par le client

Si cette case est cochée, les niveaux inférieurs de la nomenclature contiennent des matières fournies par le client.

Propriétaire

Le propriétaire des matières fournies par le client.