Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000)

El código de almacén.

El código de identificación del artículo que se almacena en el almacén.

El estatus de la combinación de artículo y almacén.

Provisional

Si el estatus es Provisional, todavía no podrá utilizar la combinación de almacén y artículo en Gestión de almacenes. Por consiguiente, no podrá recibir el artículo en el almacén.

Activo

Si el estatus es Activo, podrá utilizar la combinación de almacén y artículo en Gestión de almacenes.

Nota

Si el estatus del almacén del artículo es Activo, no podrá cambiarlo a Provisional.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los valores de artículo especificados en la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000) se tienen en cuenta al crear combinaciones de almacén y artículo.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, el sistema tiene en cuenta los valores de los siguientes campos de la sesión actual:

• Entrega anual prevista
• Modelo de estacionalidad para demanda
• Modelo de estacionalidad para stock de seguridad
• Política de lotificación
• Incremento de cantidad de orden
• Cantidad mínima de orden
• Cantidad máxima de orden
• Cantidad fija de orden
• Lote económico
• Stock máximo
• Punto pedido
• Stock de seguridad
• Primera fecha de orden permitida
• Última fecha orden permitida

Generar sugerencia de orden

Al generar una sugerencia de orden por artículo y almacén mediante la sesión Generar sugerencia de orden (SIC) (whina3200m000), la configuración de esta casilla de verificación determina los valores de los campos que LN utiliza como entrada. Para obtener más información, consulte Introducir datos para sugerencias de orden (SIC).

Costo estándar

El costo estándar, incluidos los recargos o los descuentos. Los costos estándar de los artículos se calculan en la sesión Calcular costo estándar (ticpr2210m000).

Para obtener más información, consulte:

• Código de cálculo de costo
• Costo estándar

Costo unitario de media móvil (MAUC)

Durante la recepción, las mercancías se valoran según el precio de recepción. Para obtener más información, consulte Costo unitario de media móvil (MAUC).

Si el valor de Método de valoración de stock se establece en Costo unitario de media móvil (MAUC), LN permite seleccionar la casilla de verificación Valoración por grupo valoración almacén en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000); además, la valoración de stock se basa en el método de valoración MAUC por grupo de valoración de almacén.

Primero entrar, primero salir (FIFO)

Cuando se entregan, las mercancías se valoran según el valor de stock más antiguo. Durante la recepción, el valor de stock y la cantidad de recepción se almacenan en la sesión Movimientos de recepción de stock (whina1512m000). El valor de estas recepciones se consumirá durante cada entrega en orden FIFO.

Recepción 1	100 ud. de 5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6 EUR cada una
Valor de stock	100 x 5 EUR + 100 x 6 EUR = 1.100 EUR
Entrega 1	150 ud. que constan de 100 x 5 EUR + 50 x 6 EUR = 800 EUR
Valor restante	50 ud. de 6 EUR cada una = 300 EUR

Último entrar, primero salir (LIFO)

Cuando se entregan, las mercancías se valoran según el valor de stock más reciente. Durante la recepción, el valor de stock y la cantidad de recepción se almacenan en la sesión Movimientos de recepción de stock (whina1512m000). El valor de estas recepciones se consumirá durante cada entrega en orden LIFO.

Recepción 1	100 ud. de 5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6 EUR cada una
Valor de stock	100 x 5 EUR + 100 x 6 EUR = 1.100 EUR
Entrega 1	150 ud. que constan de 100 x 6 EUR + 50 x 5 EUR = 850 EUR
Valor restante	50 ud. de 5 EUR cada una = 250 EUR

Precio de lote (lote)

El stock se valora según el precio de lote definido para el artículo específico durante la recepción o la entrega. El precio de lote se cumplimenta con el precio de la orden de compra. Para artículos de lote de fabricación, el precio de lote se cumplimenta con el valor del costo estándar. Para obtener más información, consulte Fijación de precios por lote.

Precio de lote	6,50
Recepción 1	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Valor de stock	200 x 6,5 EUR = 1.300 EUR
Entrega 1	150 ud. de 6,5 EUR cada una = 975 EUR
Valor restante	50 ud. de 6,5 EUR cada una = 325 EUR

Precio de nº serie (nº serie)

El stock se valora según el precio de lote definido para el artículo específico durante la recepción o la entrega. El precio de número de serie se cumplimenta con el precio de la orden de compra. Para artículos seriados de fabricación, el precio de número de serie se cumplimenta con el valor de costo estándar.

Precio de nº de serie	6,50
Recepción 1	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Recepción 2	100 ud. de 6,5 EUR cada una
Valor de stock	200 x 6,5 EUR = 1.300 EUR
Entrega 1	150 ud. de 6,5 EUR cada una = 975 EUR
Valor restante	50 ud. de 6,5 EUR cada una = 325 EUR

La política de lotificación y, entre otros datos, el método de planificación determinan la cantidad de orden de un artículo en las órdenes planificadas de compra, fabricación y reaprovisionamiento.

El sistema que se utiliza para coordinar el suministro a tiempo de mercancías para las líneas de fabricación o de montaje.

Valores permitidos

Punto de pedido decalado en el tiempo

Punto de pedido decalado en el tiempo (TPOP)

Kanban

Kanban suele utilizarse para componentes de artículo de bajo costo y no se utiliza para artículos externos controlados por kanban. See Kanban.

Sistema controlado por lotes

Se utiliza si se implementa Fabricación. See Configuración de sistema controlado por lotes y generación de órdenes.

Sistema controlado por SILS

Se utiliza si se implementa Fabricación. See Configuración de sistema controlado por SILS, kits de montaje y generación de órdenes.

Sistema contr. por órdenes individuales

Se utiliza para artículos de submontaje si se implementa Fabricación. See Configuración de sistema controlado por órdenes individuales y generación de órdenes.

Ninguna

Se usa para los artículos configurables de compra.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las órdenes de fabricación creadas para el suministro kanban se lanzan automáticamente.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, las órdenes de fabricación se lanzan en la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000).

El nivel de asignación de stock para el artículo actual almacenado en el almacén actual.

Valores permitidos

Sí

LN permite una sugerencia de salida aunque no haya suficiente stock disponible o no haya ninguna cantidad bajo pedido disponible para satisfacer la demanda.

No

LN no permite ninguna sugerencia de salida si no hay suficiente stock disponible. En su lugar se muestra un listado de insuficiencia.

Si bajo pedido

LN permite una sugerencia de salida si no hay suficiente stock disponible, pero solo hasta la cantidad bajo pedido que se debe recibir que satisfaga la demanda.

El valor predeterminado se toma del campo Permitir inventario negativo en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000).

Si el valor del campo Permitir inventario negativo de la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000) es No, los valores Sí y Si bajo pedido no estarán disponibles en este campo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN permite que se genere una sugerencia de salida aunque no haya suficiente stock disponible. Para generar una sugerencia de salida para stock negativo, la casilla de verificación Crear sugerencia de salida incluso con insuficiencia de stock de la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000) también debe estar seleccionada.

Si el valor del campo Permitir inventario negativo es:

• No, esta casilla de verificación no está disponible.
• Si bajo pedido, la sugerencia de salida para stock negativo no puede superar la cantidad bajo pedido prevista pendiente de recibir.

La configuración que controla la generación automática de las unidades de embalaje cuando se crean expediciones proyectadas.

Valores permitidos

Siempre

Siempre se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Para propiedad/especificación

Se genera una unidad de embalaje cuando se inicie el proceso de almacenaje actual y una de las condiciones siguientes sea de aplicación:

• El valor del nivel de registro de propiedad del artículo, del almacén y del partner es Artículo físico o Artículo físico y ubicación.
• El nivel de asignación de stock es Artículo físico.

Tenga en cuenta que para que funcione esta opción para el almacén o el artículo actual, las unidades de embalaje deben estar en uso para recepciones, inspecciones de entrada y salida, y expediciones. Para obtener más información sobre otros valores necesarios para las unidades de embalaje y el registro de propiedad, consulte Configuración del registro de propiedad en Almacenaje. Para obtener más información sobre las unidades de embalaje y la asignación de stock y vinculación en firme, consulte Resumen de trazabilidad de demanda.

Nunca

Nunca se generan unidades de embalaje automáticamente para el proceso de almacenaje actual.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, es posible efectuar cross-docking dinámico para esta combinación de artículo y almacén.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan unidades de embalaje para el artículo seleccionado en el almacén actual.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan las unidades de embalaje en los procesos de expedición que se llevan a cabo para el artículo seleccionado en el almacén actual.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay un texto relacionado con los datos de artículo/almacén.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se han implementado inspecciones de stock.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se utilizan inspecciones de almacén, siempre que se configure la integración con las inspecciones de almacén de Control de calidad.

El valor predeterminado de esta casilla de verificación se toma de las sesiones Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000), Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000) o Artículo: almacenaje por sitio (whwmd4104m000).

No puede seleccionar esta casilla de verificación si existen inspecciones de almacén no procesadas en Control de calidad. No puede desmarcar esta casilla de verificación si existen inspecciones de stock no procesadas en Gestión de almacenes.

La frecuencia de inspecciones de stock del artículo actual expresada en días.

Cuando se generan inspecciones de stock, el valor de este campo se añade a la última fecha en la que se realizó una inspección de stock para determinar la fecha de vencimiento de la inspección de stock.

Si la casilla de verificación Inspección de stock está seleccionada, la frecuencia se aplica a las inspecciones de stock. Si la casilla de verificación Inspección de stock no está seleccionada, la frecuencia se aplica a las inspecciones de almacén.

Para generar inspecciones de stock, el valor de este campo debe ser superior a cero. Las inspecciones de stock se generan en la sesión Generar inspecciones de stock (whinh2211m000).

Valores permitidos

Mínimo: 0

Máximo: 999

Valor predeterminado

0

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro procede de un almacén.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se crea una orden de suministro basándose en el origen de artículo.

Para los artículos planificados, esta casilla de verificación debe estar seleccionada.

Esta casilla de verificación debe estar seleccionada para artículos planificados y para el sistema de suministro Sistema contr. por órdenes individuales.

El almacén desde el que se efectúa el suministro.

El sistema de suministro seleccionado y la orden para la que se necesita el suministro determinan si el almacén que proporciona el suministro es el almacén de suministro especificado en el campo Almacén de suministro o el almacén definido para la orden.

El partner proveedor que suministra el artículo.

Un nivel de stock establecido a partir del cual, si la totalidad del stock físico más la totalidad de stock bajo pedido es inferior a este punto, se realizan acciones para reaprovisionar el stock.

El control de stocks se basa en varias reglas de decisión que determinan cuándo se debe crear una orden y qué cantidad de artículos debe incluir dicha orden. Esto depende de la política de lotificación y de los valores de los campos siguientes en la sesión actual:

• Punto pedido
• Lote económico
• Cantidad fija de orden
• Período entre órdenes
• Stock máximo

Si se especifica el punto de pedido y el lote económico, se generan sugerencias de orden para reaprovisionar el stock en cuanto el stock económico quede por debajo del punto de pedido.

La cantidad pedida puede ser fija o variable en función de los valores especificados para los campos Cantidad fija de orden y Stock máximo.

Si también desea especificar un período entre órdenes, no se generará ninguna orden cuando el stock económico quede por debajo del punto de pedido, pero LN comprobará en determinados puntos fijos de tiempo si el lote económico está por debajo del punto de pedido. En caso afirmativo, LN genera una sugerencia de orden.

El período entre órdenes para efectuar un pedido del mismo artículo. Si usa un período entre órdenes, puede evitar un flujo demasiado grande y frecuente de órdenes planificadas.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la configuración de la sesión Combinaciones de prueba (qmptc0119m000) determina si las inspecciones de entrada se realizan en los paquetes Control de calidad y Gestión de almacenes para recepciones del artículo del almacén actual.

Valor predeterminado

De forma predeterminada, esta casilla de verificación está seleccionada.

Esta casilla de verificación no está disponible si el paquete Control de calidad no está implementado.

El número de días pasados hasta hoy inclusive para los que LN comprueba las entregas de órdenes de fabricación en la sesión Artículo - Almacén - Movimientos de stock (whinr1510m000) a fin de calcular la demanda media diaria. La demanda media diaria se utiliza para calcular el número de avisos kanban.

El número de días de hoy en adelante para los que LN comprueba las entregas planificadas de órdenes de fabricación en la sesión Movimientos planificados de stock (whinp1500m000) a fin de calcular la demanda media diaria. También se incluyen las entregas planificadas para una fecha pasada que todavía no se han realizado. La demanda media diaria se utiliza para calcular el número de avisos kanban.

La demanda media diaria para los artículos (terminados) desde el almacén actual basada en órdenes de fabricación de Control de fabricación.

Los artículos suministrados por la orden kanban se utilizan para ensamblar o producir los artículos (terminados). La demanda media diaria se utiliza para calcular el número de avisos kanban.

Un porcentaje de la demanda media diaria utilizado para calcular el número de avisos kanban y la cantidad de suministro de bucles de kanban. Este porcentaje se añade a la demanda media diaria, lo que da como resultado una cantidad de suministro predeterminado superior para los bucles de kanban. Se usa para evitar entregas incompletas.

Se permiten porcentajes superiores al 100%.

El número de días comprendidos en el horizonte futuro, que normalmente representa el plazo de entrega de un producto final para el que el stock disponible cubre la demanda de componente. El plazo de entrega es el tiempo de transporte sumado al tiempo de producción.

La cobertura de stock se utiliza para calcular el número de avisos kanban. La cobertura de stock se especifica manualmente.

La cantidad que se debe suministrar a un almacén en planta.

En un entorno de Kanban:

• La cantidad suministrada según aviso es la cantidad que suministra una orden de suministro de kanban para un aviso kanban.
• La cantidad total de suministro es la cantidad de suministro agregada de los avisos definidos para una combinación de artículo y almacén.

La cantidad de suministro total es la cantidad de avisos kanban multiplicada por el número de avisos.

La fecha y hora en que se cambia la demanda media diaria.

Indica si se ha calculado o se ha especificado manualmente la demanda media diaria.

Esta información se utiliza en la sesión Actualización global de parámetros de kanban (whinh2200m100), donde puede especificar si se deben actualizar las demandas medias especificadas manualmente.

La cantidad de artículos que se deben suministrar mediante un aviso kanban. Esta cantidad se especifica manualmente.

El número predeterminado de avisos kanban que se usan para abastecer la línea de montaje o la línea de producción si el sistema de suministro es Kanban. Este valor puede especificarse manualmente o bien puede calcularse mediante LN.

El código del formato según el cual se deben listar las etiquetas que se utilizan para Kanban.

Seleccione Listar para listar la etiqueta que se debe anexar al aviso de Kanban.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay avisos kanban activos para la combinación actual de artículo y almacén.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN genera una orden de suministro kanban o una sugerencia de orden cuando se crea o activa un aviso kanban.

Si la casilla de verificación Generar sugerencia de orden está seleccionada en la sesión actual, se genera una sugerencia de orden. Si la casilla de verificación Generar sugerencia de orden no está seleccionada, se crea una orden de suministro kanban.

La fecha y hora en que se cambian los avisos kanban.

Especifica si el número de avisos kanban lo calcula LN o bien se especifica manualmente.

Esta información se utiliza en la sesión Actualización global de parámetros de kanban (whinh2200m100), donde puede especificar si se deben actualizar los avisos kanban especificados manualmente.