Distribución de suministro directo de material (whinh6130m000)

Utilice esta sesión para cambiar prioridades y/o cantidades para distribución antes de la aprobación y el proceso. Al procesar la distribución, LN generará órdenes cross-docking (de tipo Suministro directo de material) y de transferencia para permitir la transferencia de mercancías a los almacenes y ubicaciones de destino.

Cuando se inicia esta sesión, LN:

  • Calcula la demanda neta para todos los almacenes suministrados por DMS que se encuentran en la estructura de suministro del almacén para el que se ejecuta la sesión.
  • Muestra los diferentes orígenes de demanda (órdenes reales, movimientos planificados de stock, órdenes planificadas y previsión) con las insuficiencias calculadas por instancia de demanda.
  • Asigna una prioridad por instancia de demanda en función de las reglas de prioridad de planificación.
  • Distribuye las mercancías recibidas o fabricadas bajo demanda, teniendo en cuentas las prioridades de demanda.
  • En función de la configuración de parámetros, asigna el stock físico disponible del almacén de recepción.

Gestión de errores de proceso

Cuando se han asignado cantidades a la demanda y se han aprobado las asignaciones, éstas pueden procesarse. El proceso tiene lugar en el orden de prioridad de usuario. Si al procesar una demanda determinada se devuelve un error, se omitirá el proceso de la demanda restante. Uno o varios mensajes indicarán el problema, por ejemplo en caso de que, por algún motivo, no se pueda generar una orden cross-docking. Entonces puede analizar el problema, modificar las asignaciones si es necesario, y volver a realizar el proceso.

Si no se puede procesar una demanda específica, puede efectuar una de las siguientes acciones:

  • Fijar las cantidades asignadas en 0, aprobar la demanda específica y volver a calcular las asignaciones para otras demandas.
  • Proporcione una prioridad muy baja (número alto) a la demanda específica. De este modo, no se asignará ninguna cantidad a esta demanda.

Reversión de órdenes de transferencia

Una orden de transferencia generada y procesada mediante DMS, puede invertirse generando y procesando una orden de devolución. De este modo, la cantidad de la orden de transferencia original se volverá a transferir al almacén de suministro.

Para invertir una orden de transferencia, complete los pasos siguientes:

  1. En la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000), seleccione una línea de recepción.
  2. En el menú adecuado, seleccione Abrir Órdenes de almacenaje.

    Aparece la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000), que muestra las órdenes de transferencia relacionadas.

  3. Seleccione la orden u órdenes que se invertirán.
  4. En el menú adecuado, seleccione Crear orden de devolución.

Borrado de órdenes abiertas

Cuando inicia la sesión DMS, o cuando se ejecuta DMS, se pueden mostrar órdenes cross-docking abiertas y órdenes de transferencia generadas mediante una ejecución anterior de DMS. LN puede actualizar estas órdenes cuando asigna stock recibido/físico a la demanda relacionada. Al procesar el nuevo proceso de DMS, se borrarán las órdenes cross-docking abiertas y las órdenes de transferencia no modificadas generadas mediante un proceso de DMS anterior.

Nota

La orden cross-docking permanecerá con el estatus Abierto siempre y cuando alguna de sus líneas de orden cross-docking tenga el estatus Cancelado o Abierto. También se borrarán las líneas de orden (de salida) de transferencia vinculadas a estas órdenes cross-docking y que aún siguen abiertas, es decir, todavía no hay ninguna sugerencia de salida para la línea de orden de transferencia. Si en el almacén de destino existe todavía una segunda orden cross-docking abierta (más líneas) vinculada a la línea de orden (de entrada) de transferencia, también se borrará esta orden.

Información de suministro
Recepción

El número de secuencia asignado a cada una de las recepciones de mercancías.

Recepción

La línea de recepción para la cual se ejecuta DMS.

Inspección

El número de inspección.

Inspección

El número de línea de la inspección.

Orden

El origen de orden de la recepción.

Orden

El número de orden de la recepción.

Orden

La línea de orden de la recepción.

Orden

El número de secuencia de la orden de recepción.

Oper.

Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo.

Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:

  • La tarea. Por ejemplo, serrar.
  • La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica.
  • El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, carpintería.
  • El número de empleados necesarios para llevar a cabo la tarea.

Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar.

Almacén

El almacén donde se ha recibido el artículo.

Ubicación

La ubicación del artículo en el almacén.

Para obtener más información, consulte Ubicación de suministro y ubicación de demanda.

Número de proceso

Para obtener más información, consulte.

Agrupación

La agrupación del almacén.

Unidad preconfigurada

Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas.

Artículo

Cantidades
Stock físico

La cantidad física disponible del artículo en el almacén de recepción.

Unidad de stock

La unidad en que se expresa la cantidad de stock físico.

Cantidad recibida en unidad de recepción

La cantidad recibida del artículo.

Cantidad recibida en unidad de recepción

La unidad en que se expresa la cantidad recibida.

Cantidad recibida en unidad de stock

La cantidad recibida del artículo.

Cantidad recibida en unidad de stock

La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro.

La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock.

Pendiente de asignar

La cantidad que aún se debe asignar a una demanda. Una cantidad sin asignar se someterá a un proceso de entrada.

Pendiente de ubicar

La cantidad que no se puede asignar y que se someterá a un proceso de entrada. Esta situación se produce cuando la cantidad recibida supera la demanda.

Pendiente de ubicar

La unidad en que se expresa la cantidad ubicada.

Configuración
Definición de prioridad de orden cross-docking

Un conjunto de prioridades definido por el usuario asignado a uno o más campos de tabla de LN. LN utiliza la definición de prioridad de orden cross-docking para generar la prioridad del sistema de órdenes cross-docking.

Nota
  • Puede utilizar las definiciones de prioridad de órdenes cross-docking solo para cross-docking Dinámico.
  • En lugar de definiciones de prioridad de órdenes cross-docking, y en función de la configuración de parámetros, puede aplicar reglas de prioridad de planificación al cross-docking Dinámico.

Estruc. suministro almacén

Definida para el suministro directo de material, un grupo de almacenes específico de usuario, que consta de uno o varios almacenes de suministro y varios almacenes de destino.

Definición restricción cross-dock

Un conjunto de reglas definidas por el usuario que LN utiliza para determinar si se deben crear órdenes cross-docking. El sistema verifica las reglas una tras otra. Si se encuentra con una condición válida, no se crearán órdenes cross-docking. Si no se aplica ninguna regla, LN permite crear órdenes cross-docking. Las reglas de restricción cross-dock se tienen en cuenta independientemente del uso del suministro directo de material.

DMS tras recepción

Indica si se ejecutará el DMS para este artículo.

Para obtener más información, consulte DMS tras recepción.

DMS tras recepción JSC

Indica si se ejecutará el DMS para este artículo de fabricación.

Para obtener más información, consulte DMS tras recepción JSC.

DMS en stock

Indica si se aplicará el DMS al stock físico disponible.

Para obtener más información, consulte DMS en stock.

Período congelado de cross-docking

Los límites inferior y superior del período congelado que se deben tener en cuenta.

Forzar rango cross-docking

Si la cantidad de recepción de la línea de recepción se halla entre las cantidades mínimas y máximas, LN buscará la demanda e intentará efectuar cross-docking para las mercancías según corresponda.

Distribución
Secuencia

El número que identifica un registro de datos o una fase en una secuencia de actividades. Los números de secuencia se utilizan en numerosos contextos. Normalmente, LN genera el número de secuencia para el siguiente artículo o fase. Según el contexto, puede sobrescribir este número.

Prioridad de usuario

Una prioridad que especifica el usuario. LN utiliza la prioridad de usuario junto con la prioridad del sistema para determinar la prioridad de una orden cross-docking. LN generará líneas de orden cross-docking y, durante la sugerencia de entrada, primero sugiere líneas de orden cross-docking para las órdenes cross-docking con la prioridad más alta.

Nota

La prioridad de usuario prevalece sobre la prioridad de sistema.

Nota

Si cambia esta prioridad y, a continuación, hace clic en Guardar o utiliza el comando Recalcular no aprobados, se recalcularán todas las cantidades recibidas asignadas.

Prioridad del sistema

Una prioridad basada en las reglas de prioridad de planificación o las prioridades de órdenes cross-docking. LN utiliza la prioridad del sistema junto con la prioridad del usuario para determinar la prioridad de una orden cross-docking. LN genera líneas de orden cross-docking y, durante la sugerencia de entrada, primero sugiere líneas de orden cross-docking para las órdenes cross-docking con la prioridad más alta.

Nota
  • Si utiliza reglas de prioridad de planificación, en caso de Suministro directo de material y, opcionalmente, en caso de cross-docking Dinámico, la prioridad del sistema de las órdenes cross-docking generadas coincidirá con la prioridad de planificación.
  • Para órdenes cross-docking de tipo Suministro directo de material, la prioridad del sistema se utiliza como el valor predeterminado de la prioridad de usuario.
  • La prioridad de usuario prevalece sobre la prioridad de sistema.
Tipo de demanda

El tipo de demanda que se debe tener en cuenta para este artículo.

Para obtener más información, consulte Tipo de demanda DMS.

Orden

El origen de la orden.

Orden

El código de la orden de almacenaje. LN utiliza la serie especificada en el campo Serie de la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000) para generar el número de orden. Si la orden de almacenaje se genera para una orden de un paquete que no sea de Gestión de almacenes, este número corresponde al número de orden original y no se basa en la serie especificada en el campo Serie.

Línea de orden

La orden (línea) que genera la demanda. La demanda puede ser para el mismo almacén o para otro.

Línea de orden

El número de secuencia de la línea de orden de almacenaje.

Línea de orden

Fecha de necesidad

La fecha en que se necesitan las mercancías. Para las órdenes reales, esta fecha equivale a la fecha planificada de entrega.

Definición de paquete

Una configuración determinada de artículos y sus embalajes. Por ejemplo, la definición del paquete de un artículo puede ser la siguiente: un palet que contiene 12 cajas y cada caja contiene 4 piezas.

Unidad vinculante

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se debe utilizar la unidad de orden para entregar las mercancías pedidas.

Unidad preconfigurada

Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas.

Almacén de destino

El almacén en el que se origina la demanda.

Para obtener más información, consulte Estructuras de suministro de almacén.

Ubicación/zonade destino

La zona u ubicación del almacén de destino en la que se origina la demanda.

Para obtener más información, consulte Ubicación de suministro y ubicación de demanda.

Cantidad requerida

La cantidad en unidad de stock aún necesaria para la orden de demanda (insuficiencia).

Cantidad física asignada

La cantidad física en la unidad de almacenamiento asignada mediante DMS. Puede cambiar esta cantidad.

Cantidad recibidaasignada

La cantidad recibida en la unidad de almacenamiento asignada mediante DMS.

Nota

Si cambia esta cantidad y, a continuación, hace clic en Guardar o utiliza el comando Recalcular no aprobados, se recalcularán todas las cantidades recibidas asignadas.

Unidad asignada

Cantidad recibida asignada

La cantidad recibida en la unidad de stock asignada mediante DMS. Puede cambiar esta cantidad.

Cantidad recibida asignada

La unidad en que se expresa la cantidad.

Cantidad aprobada para cross-docking

Procesado

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se procesa una asignación aprobada después de procesar la asignación.