Una fase de un procedimiento de almacenaje. Una actividad corresponde a una sesión del paquete Almacenaje. Por ejemplo, la actividad de entrada Generar sugerencia de entrada se efectúa mediante la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000).

Una sesión o fase manual que se puede ejecutar más de una vez como parte de un procedimiento de almacenaje. Por ejemplo, una sesión de listado.

Conecta el servidor de la aplicación Infor LN al Enterprise Service Bus (ESB). En este caso, el adaptador de LN a ESB actúa como un sistema de gestión de envío de mensajes de BOD de entrada y salida.

Un almacén que ofrece una visión de un almacén que está gestionado por un partner. Un almacén administrativo corresponde a un almacén físico controlado por el sistema del partner. En ese almacén físico tiene lugar el proceso de entrada y salida. El almacén administrativo refleja los niveles de stock que existen en el almacén del partner.

Los almacenes administrativos se utilizan en situaciones como estas:

• El almacén está ubicado en sus instalaciones, pero un proveedor gestiona y, posiblemente, es el propietario del stock hasta que usted utilice los artículos.
• El almacén se encuentra en la ubicación del cliente. Usted es el propietario del stock hasta que el cliente utilice los artículos, pero el cliente gestiona el stock.
• El almacén se encuentra se encuentra en la ubicación del subcontratista. Usted es el propietario de las mercancías no terminadas presentes en el almacén, pero el subcontratista gestiona el stock.

El almacén administrativo no es uno de los tipos de almacén que puede definir en LN. Para configurar un almacén administrativo es necesario configurar varios parámetros.

Todas las acciones relacionadas con la recepción, almacenamiento, tratamiento y entrega de mercancías en un almacén.

El paquete Almacenaje coordina todas las transacciones de mercancías en los almacenes mediante órdenes de almacenaje. Esto está relacionado con la entrada y salida de mercancías, transferencia de mercancías, recuento cíclico de mercancías, análisis ABC, asignaciones de stock y varios tipos de informes de stock.

Un almacén con el tipo de almacén Contable. Un almacén contable se utiliza para mostrar los niveles de stock y habilitar el procesamiento contable del stock propio que esté almacenado realmente en un almacén físico, es decir, "real", perteneciente a otra unidad empresarial o delegación dentro de la misma organización. La unidad propietaria y la unidad que almacena el stock tienen su propia contabilidad de pérdidas y ganancias.

El almacén en el que se efectuará la recepción.

El almacén desde donde se efectúa la entrega.

El almacén que suministra los artículos y los materiales para el almacén en planta.

Un almacén desde el que se expiden las mercancías que se entregan desde un grupo específico de almacenes conectados denominados subalmacenes.

Un almacén para el que el proveedor de las mercancías almacenadas lleva a cabo una de las siguientes tareas o ambas: gestionar el almacén, incluidas las actividades que rodean a los procesos de entrada y salida, o planificar el suministro de las mercancías del almacén. El proveedor también puede ser el propietario del stock del almacén. El almacén suele estar ubicado en las instalaciones del cliente.

Un proceso evaluatorio en el que los artículos se clasifican en los que realizan una contribución grande (artículos A), una contribución intermedia (artículos B) y una contribución pequeña (artículos C) a la rotación de stock total.

Un método para analizar el stock basado en la rotación de los artículos. Los artículos con baja rotación (artículos de poco movimiento) tienen una tasa relativamente baja de uso comparados con la cantidad normal de stock gestionado.

Los contenedores o soportes que se utilizan para retener y mover mercancías en la fabricación, los procesos de distribución y, específicamente, en el almacén. Por ejemplo: cajas, palets.

Un artículo sujeto a control de lotes.

La reserva de stock para una orden sin tener en cuenta el almacenamiento físico de la mercancía dentro del almacén. Referida anteriormente como asignación fija.

La reserva de stock para una orden sin tener en cuenta el almacenamiento físico de la mercancía dentro del almacén. Referida anteriormente como asignación fija.

El aviso que se usa para activar la creación de una orden de suministro kanban. Un aviso kanban incluye un código de etiqueta y una cantidad de suministro, y está vinculado a una combinación de almacén y artículo.

Una función utilizada para bloquear movimientos de stock. Puede definir bloqueos por zona, ubicación, lote, punto de stock o artículo seriado.

Los avisos kanban definidos para una combinación de artículo y almacén.

El período de tiempo que un artículo puede estar stock sin que la calidad se resienta.

Los campos definidos por usuario de diversos formatos que pueden añadirse a varias sesiones en las que los usuarios pueden editarlos. No hay ninguna lógica funcional vinculada al contenido de estos campos.

Los campos de información adicional se pueden vincular a tablas de base de datos. Cuando están vinculados a una tabla, los campos se muestran en las sesiones correspondientes a las tablas de base de datos. Por ejemplo, un campo definido para la tabla whinh200 se muestra como un campo adicional en la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000).

El contenido de los campos adicionales puede transferirse entre tablas de base de datos. Por ejemplo, la información especificada por un usuario en el campo de información adicional A de la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000) se transfiere al campo de información adicional A de la sesión Expediciones (whinh4130m000). Para ello, deben existir campos de información adicional con formatos de campo idénticos y el nombre de campo A en las tablas whinh200 y whinh430 (whinh430 corresponde a la sesión Expediciones (whinh4130m000)).

La cantidad que se debe suministrar a un almacén en planta.

En un entorno de Kanban:

• La cantidad suministrada según aviso es la cantidad que suministra una orden de suministro de kanban para un aviso kanban.
• La cantidad total de suministro es la cantidad de suministro agregada de los avisos definidos para una combinación de artículo y almacén.

Un proceso de creación de órdenes que genera órdenes planificadas en cantidades iguales a las necesidades netas de cada período.

La cantidad asociada con un detalle de orden de venta cuya fecha planificada de entrega no se encuentra dentro del período congelado de compromiso.

Las características de lote que pueden aplicarse a algunos lotes y no a otros y que, por tanto, no están definidas en los datos generales de lote aunque están asignadas a artículos específicos.

En LN, todas las mercancías o expediciones transportadas con un medio de transporte en una fecha y hora específicas y utilizando una ruta concreta.

Un documento que un proveedor envía a un cliente para demostrar que el proveedor ha recibido las mercancías listadas en una orden de devolución de venta enviada por el cliente. La información sobre un certificado de devolución incluye las mercancías recibidas en función de la orden de devolución, la ID de la orden de devolución, ID del cliente, el almacén en el que se han recibido las mercancías devueltas, etc.

El tipo de costos en que se incurre para una expedición o línea de expedición, como recargo, flete, gestión o configuración.

Un código que indica el tipo de peligro. Este código solo se utiliza si se ha indicado que una expedición contiene material peligroso.

Un código que muestra la contribución de cada artículo a la rotación de stock total. Los artículos A son de alto valor, y los artículos C son de bajo valor.

Un código que identifica el tipo de equipamiento utilizado para la expedición. Por ejemplo, TL = trailer.

Un código de motivo que indica quién debe pagar el transporte de las mercancías.

Un código utilizado, junto con el tipo de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje.

Un código utilizado, junto con el tipo de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías.

Un código o número de prioridad que define la posición del transportista en la secuencia de transportistas que se utiliza para una expedición. En los casos que se utilice más de un transportista, uno de ellos será el primero, el siguiente el segundo, etc.

El stock que está asignado a una especificación. Este stock no está asignado a una orden concreta sino que lo puede consumir cualquier línea de orden con una especificación cuyas características coincidan con las características de la especificación del colchón de asignación.

Un repositorio en el que se puede reservar stock para fines especiales. Para ello se utiliza un origen de orden distinto (denominado colchón de stock).

El proceso de comparar niveles de stock entre WMS y LN, analizar los resultados y procesar las diferencias detectadas, preferiblemente corrigiendo las órdenes relacionadas.

Una condición que se debe satisfacer para almacenar mercancías. Las condiciones del almacenamiento se deben vincular a artículos (familias) y a ubicaciones de almacén para evitar el almacenamiento de artículos en ubicaciones no adecuadas.

El almacenamiento puede efectuarse de dos maneras:

• Por artículo, excluyendo ubicaciones inadecuadas
• Por ubicación, excluyendo artículos no deseados

Las condiciones o acuerdos relacionados con la entrega de mercancías.

El conjunto de órdenes agrupa las líneas de orden de la misma orden.

Las líneas de orden se agrupan si coinciden los siguientes atributos:

• Partner expedidor
• Partner receptor
• Dirección de expedidor
• Dirección de receptor
• Transportista
• Fecha de expedición
• Compañía original

La entrega desde el almacén de artículos consignados por parte del cliente o en su nombre. La finalidad del cliente consiste en utilizar estos artículos para venta, producción, etc. Una vez que se han entregado los artículos, el cliente se convierte en el propietario de los artículos y debe pagar al proveedor.

Subdivisión de una carga que contiene expediciones. Los artículos de embalaje definidos para un contenedor determinan el tipo de contenedor.

costo estándar

El costo estándar, incluidos los recargos o los descuentos, se usa como valor en firme con el que se valora un artículo en el stock. El costo estándar es también un método de valoración de stock con fines contables. Método de valoración.

Un método de valoración que compara el valor de stock basado en uno de los métodos de valoración de stock (consulte más abajo) con el valor de mercado del stock. Si el valor de mercado es inferior, la totalidad del stock de un artículo específico se valorará en la hoja de balance con el valor de mercado.

Los métodos de valoración de stock siguientes se pueden utilizar para determinar el valor del stock:

Método de valoración

Los costos derivados de tener un artículo (por unidad de stock) en un inventario, incluidos los costos de intereses, espacio de almacenamiento y riesgo.

Un método de valoración de stock con fines contables.

MAUC es el valor medio de cada unidad del stock actual. El MAUC se actualiza con cada nueva recepción.

El proceso mediante el cual las mercancías de entrada se llevan de forma inmediata de la ubicación de recepción a la ubicación de expedición para su entrega. Por ejemplo, este proceso se utiliza para ejecutar una orden de venta existente para la cual no hay stock disponible.

LN distingue entre los tres tipos siguientes de cross-docking:

• Estático

  Para iniciar este tipo de cross-docking, debe generar una orden de compra a partir de una orden de venta en Ventas.

• Dinámico

  Este tipo de cross-docking, disponible en Almacenaje, puede:
  • Basarse en insuficiencia de stock.
  • Definirse de manera explícita durante la recepción de mercancías.
  • Crearse en función de cada caso.

• Suministro directo de material

  Puede utilizar este tipo de cross-docking, disponible en Almacenaje, para satisfacer la demanda en un grupo de almacenes, y se basa en:
  • Recepciones
  • Stock físico

Un objeto utilizado para agrupar transacciones de material de embalaje por partner o grupo de partners. Los listados de las transacciones de material de embalaje por partner pueden enviarse al partner para la comunicación y el pago.

Una cuenta de material de expedición consta de un código de ID, una descripción y un esquema contable de material de expedición.

Si lo desea, puede especificar un partner externo para la cuenta de material de expedición para indicar que el partner externo es el propietario de los materiales de embalaje.

La demanda real que se recopila en el punto de entrada de la orden de venta. Cada orden de venta es una instancia de la demanda real. Por tanto, se recopilan los datos asociados con la orden de venta.

Una configuración determinada de artículos y sus embalajes. Por ejemplo, la definición del paquete de un artículo puede ser la siguiente: un palet que contiene 12 cajas y cada caja contiene 4 piezas.

Una definición de paquete que se define para un artículo específico. Una definición de paquete de nivel de artículo se crea a partir de una definición de paquete de nivel general.

Una definición de paquete que puede utilizar para varios artículos. Puede vincular una definición de paquete de nivel general a un artículo para corregir los datos de definición de paquete del artículo. De este modo, puede crear una definición de paquete de nivel de artículo.

Un conjunto de prioridades definido por el usuario asignado a uno o más campos de tabla de LN. LN utiliza la definición de prioridad de orden cross-docking para generar la prioridad del sistema de órdenes cross-docking.

Un conjunto de reglas definidas por el usuario que LN utiliza para determinar si se deben crear órdenes cross-docking. El sistema verifica las reglas una tras otra. Si se encuentra con una condición válida, no se crearán órdenes cross-docking. Si no se aplica ninguna regla, LN permite crear órdenes cross-docking. Las reglas de restricción cross-dock se tienen en cuenta independientemente del uso del suministro directo de material.

La demanda corregida durante un período específico. Las órdenes de venta determinan la demanda cualificada durante dicho período.

La demanda cualificada se utiliza con fines de previsiones y, por tanto, se corrige para demandas excepcionales. Así pues, si se calcula la previsión de demanda, no se tendrán en cuenta las demandas excepcionales.

El número de lote, número de serie, fecha de stock y/o unidad preconfigurada de un artículo.

La dirección del almacén o lugar donde se deben entregar las mercancías.

La manera en que se gestionan los materiales o artículos de fabricación o de compra en cuarentena; por ejemplo, desechándolos, reprocesándolos o devolviéndolos al distribuidor.

Un mensaje XML que se utiliza para intercambiar datos entre empresas o aplicaciones empresariales. El BOD está compuesto por un nombre, que identifica el contenido del mensaje, y un verbo, que identifica la acción que se llevará a cabo con el documento. La combinación única de nombre y verbo forma el nombre del BOD. Por ejemplo, el nombre ReceiveDelivery combinado con el verbo Sync tiene como resultado el BOD SyncReceiveDelivery.

Un procedimiento con el que se almacenan las mercancías recibidas en un almacén.

El tipo de transacción que se ha utilizado para retirar mercancías del stock.

Este escenario se utiliza para artículos controlados por lote y seriados relativamente más baratos que se fabrican y se gestionan en grandes cantidades que no requieren un seguimiento en cada etapa del flujo de almacén.

En este escenario, los números de lote y los artículos seriados no se almacenan individualmente en stock. Por consiguiente, no existen registros de stock que muestren actualizaciones de movimientos de stock.

Puede especificar las etapas en las que el registro de números de lote o números de serie es necesario.

Este escenario se utiliza para artículos caros controlados por lote y seriados que se fabrican y se gestionan en cantidades relativamente pequeñas que requieren un seguimiento intensivo a través del flujo de almacén.

Durante la recepción en el almacén, los números de lote, los números de serie y otros detalles de punto de stock se consolidan en una línea de recepción individual si la casilla de verificación Consolidar puntos de stock en una línea de recepción está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se crea una línea de recepción individual para cada número de lote y artículo seriado y, de modo manual o automático, se asigna un número de lote o un número de serie.

En este escenario, los números de lote y los artículos seriados se almacenan individualmente en stock. Por cada movimiento de stock, como por ejemplo una recepción, una transferencia o una entrega, se actualizan los registros de stock de los números de lote y los artículos seriados.

Cuando se entregan desde el almacén, los números de lote, los números de serie y otros detalles de punto de stock se consolidan en una línea de expedición individual si la Consolidar puntos de stock en una línea de expedición casilla de verificación está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Si esta casilla de verificación no está seleccionada, para cada número de lote y artículo seriado LN crea una línea de sugerencia de salida individual y, si procede, una línea de expedición, y asigna un número de lote o un número de serie.

Una parte de una cuenta de material de expedición que contiene los criterios utilizados para vincular las transacciones de artículos de embalaje a una cuenta de material de expedición.

Un esquema contable de material de expedición consta de estos criterios:

• Partner
• Sitio
• Artículo de embalaje
• Fecha de efectividad

De estos criterios, el partner es obligatorio.

La estación de línea desde donde se activa el suministro de artículos.

La estructura administrativa es la disposición de cabeceras de expedición y líneas de expedición.

Definida para el suministro directo de material, un grupo de almacenes específico de usuario, que consta de uno o varios almacenes de suministro y varios almacenes de destino.

Una descripción de cómo se embalan los artículos mediante unidades de embalaje.

Una estructura de unidad de embalaje incluye uno de los elementos siguientes:

• Top

  Unidad de embalaje que incluye la estructura completa, como por ejemplo un palet.

• Padre

  La unidad de embalaje que incluye uno o más elementos secundarios como, por ejemplo, un cajón en un palet.

• Hijo

  Unidad de embalaje que está vinculada a un elemento principal como, por ejemplo, las cajas embaladas en un cajón.

La estructura de búsqueda por compañías de almacenes basada en las prioridades numéricas asignadas a los almacenes. 1 corresponde a la prioridad más alta y 999 a la más baja.

Un trozo de papel listado u otro material que proporciona información sobre artículos, cantidades, artículos de embalaje, etcétera. A menudo una etiqueta contiene códigos de barras para permitir la digitalización.

Las etiquetas se pueden asociar a (los materiales de embalaje de) artículos en diversas fases durante el flujo de mercancías de entrada o salida.

Stock sin demanda. Por ejemplo, el exceso de stock puede producirse cuando se recibe una cantidad superior a la demanda en cantidades fijas de orden.

El exceso de stock puede ser:

• Físico

  Existe físicamente en el almacén

• Bajo pedido

  Existe en recepciones planificadas o programadas

Todas las mercancías que se transportan a una dirección específica en una fecha y hora determinadas mediante una ruta concreta. Una parte identificable de una carga.

La función que proporciona medios para la expedición saliente de piezas, productos y componentes. La expedición incluye embalaje, marcado, pesaje y carga para la expedición y el listado de los documentos de expedición.

La fecha en que (o a partir de la cual) se debe reservar un stock físico para una orden específica.

La fecha de caducidad; la fecha límite de que dispone para mantener las mercancías.

La fecha en la que los artículos se reciben en el almacén de destino.

La fecha en que se prevé que van a llegar las mercancías al almacén de destino.

La fecha y la hora actuales en que se ha producido la transacción. En contraposición a la fecha de transacción, la fecha de registro real no se puede cambiar.

Una fecha que se asigna a los artículos cuando se almacenan. Puede usar fechas de stock para recuperar artículos en un orden FIFO (primero en entrar, primero en salir) o LIFO (último en entrar, primero en salir), sin necesidad de efectuar un control de lotes exhaustivo.

El significado de la fecha de stock está asociado a la prioridad de salida de LIFO, FIFO o de la fecha de caducidad del producto del artículo.

Con la prioridad de salida LIFO o FIFO, el valor predeterminado de la fecha de stock es la fecha del sistema; sin embargo, se puede sobrescribir para que la fecha de stock no sea la misma que la fecha de almacenamiento. Si el artículo tiene una caducidad determinada, la fecha de stock es la fecha de caducidad del producto definida para el artículo.

La fecha y la hora en que se ha procesado una transacción. En caso de antedatación, la fecha de transacción precede a la fecha de registro real.

Por ejemplo, puede antedatar una recepción. La recepción tiene una fecha del 12 de julio. Si confirma la recepción el 15 de julio, la fecha de transacción de la recepción es el 12 de julio y la fecha de creación o la fecha de registro real es el 15 de julio. Las entradas financieras para la recepción se contabilizan en la fecha de transacción.

La fecha en que se ha planificado la entrega de una expedición.

El modo en el que se gestiona el stock, tanto físicamente como en LN, en caso de que se reciban o se entreguen los artículos de estructura de materiales o de lista.

El stock se puede gestionar:

• Por artículo principal.
• Por componente.

Una entidad que se utiliza para agrupar almacenes para valoración de stock. Para definir un grupo de valoración de almacén, debe vincular un código de grupo de valoración de almacén a los almacenes que desea incluir en el grupo de valoración de almacén. Los grupos de valoración de almacén y los grupos de valoración de artículos están vinculados, por ejemplo, a métodos de valoración de stock que permiten valorar las combinaciones de artículo/almacén incluidas en los grupos de valoración de almacén y de artículos.

Una entidad que se utiliza para agrupar artículos con fines de valoración de stock.

Para definir un grupo de valoración de artículos, debe vincular un código de grupo de valoración de artículos a los artículos que desea incluir en el grupo de valoración de artículos.

Puede configurar grupos de valoración de artículos por compañía y por sitio.

Los grupos de valoración de artículos y los grupos de valoración de almacén están vinculados, por ejemplo, a métodos de valoración de stock que permiten valorar las combinaciones de artículo/almacén incluidas en los grupos de valoración de almacén y de artículos.

El intervalo de tiempo durante el cual se tiene en cuenta la demanda (real y prevista) para determinar la cantidad neta de orden.

LN utiliza la siguiente fórmula para calcular el horizonte para órdenes:

factor * plazo de entrega (= LT + ST) + constante

Un motor de mensajería basado en XML y controlado por eventos. Este es el bus de mensajes estándar. Este bus de mensajes y sus estándares de mensaje proporcionan la infraestructura necesaria para transportar mensajes a otros módulos de aplicación de un modo seguro.

El prefijo (o parte alfabética) del código de ID del equipamiento.

Un período definido de tiempo de un calendario durante el cual se puede planificar un recurso.

Un sistema pull (controlado por demanda) de producción just-in-time que regula el suministro de artículos a almacenes en planta.

Kanban utiliza tamaños de contenedores o lotes estándar (también denominados cajones) para entregar artículos a almacenes en planta. En los almacenes en planta, hay dos o más cajones disponibles con los mismos artículos. Los artículos solo se toman de un cajón. Normalmente, si un cajón está vacío, se solicita uno nuevo y los artículos se toman del (segundo) cajón lleno. Cada cajón tiene una etiqueta. Las estaciones de línea utilizan la etiqueta para pedir un cajón lleno con los artículos requeridos.

A veces, no todos los cajones están provistos de una etiqueta. Por ejemplo, se anexa una etiqueta a uno de cada dos cajones. Cuando los dos cajones están vacíos, el usuario digitaliza la etiqueta del segundo cajón vacío para generar una orden de suministro para los dos cajones vacíos.

Un conjunto de artículos dependientes de orden que se deben suministrar agrupados al almacén en planta.

Un artículo que representa una familia de artículos que compone un conjunto, por ejemplo, un conjunto de modificaciones de un avión que consta de los materiales y las herramientas necesarios para convertir un avión de pasajeros en un avión de carga, o el artículo terminado (nivel más alto) de una estructura de materiales (BOM) de un artículo de fabricación. Un kit superior consta de varios subkits.

Las unidades de embalaje se pueden asociar con:

• Líneas de ASN
• Líneas de recepción
• Líneas de sugerencia de salida
• Líneas de expedición
• Líneas de orden de corrección
• Líneas de orden de recuento cíclico

El número de línea dentro de la estructura de materiales.

Una línea individual de detalle de una expedición.

Una línea de orden de entrada en que se debe efectuar cross-docking para las mercancías. Las líneas de orden cross-docking se utilizan para ejecutar órdenes cross-docking.

Un término genérico para las líneas de orden de entrada y las líneas de orden de salida.

Una línea de orden de almacenaje que se utiliza para la entrada de mercancías. Una línea de orden de entrada ofrece información detallada sobre las recepciones planificadas y las reales.

Por ejemplo:

• Datos de artículo
• Cantidad pedida
• Almacén y ubicación de recepción

Una línea de orden de almacenaje que se utiliza para entregar mercancías desde un almacén.

Una línea de orden de salida proporciona información detallada sobre entregas planificadas y reales, por ejemplo:

• Datos de artículo.
• Cantidad pedida.
• Almacén desde el que se entregan las mercancías.

En LN, una enumeración de componentes. Una lista puede ser un kit, un menú, una opción o un accesorio.

Un número de artículos fabricados y almacenados conjuntamente que se puede identificar mediante un código (lote). Los lotes identifican mercancías.

Un documento de expedición en el que se describe el contenido de la estructura de expedición que consta de cargas, expediciones, y contenedores si están implementados, creado para una orden o un conjunto de órdenes de almacenaje. La estructura de expedición puede contener artículos independientes o artículos incluidos en estructuras de materiales o de kits.

Las relaciones que definen el reaprovisionamiento de los artículos desde ubicaciones o zonas de material a granel hasta ubicaciones o zonas de preparación en un almacén.

Una técnica que se utiliza para prever la demanda de artículos.

Existen los métodos de previsión siguientes:

• Media móvil
• Alisado exponencial
• Cálculo de año anterior
• Demanda de último período

El método que permite a LN determinar el orden de los artículos que se entregan. El método de salida puede ser LIFO (últimos artículos recibidos en primer lugar), FIFO (artículos más antiguos en primer lugar) o Por ubicación (en función de la prioridad de salida de la ubicación de almacén).

Un método para calcular el valor del stock.

El stock se valora a su costo estándar o a su precio de recepción real. Dado que el valor del stock puede cambiar con el tiempo, se debe anotar la antigüedad del stock. En LN, dispone de los métodos de valoración del stock siguientes:

Método de valoración

El motivo del bloqueo. Este motivo se puede vincular al bloqueo de una zona, ubicación, lote, punto de stock o artículo seriado.

El motivo por el cual las mercancías no han pasado la inspección.

Un código de motivo que indica por qué razón se realiza el transporte, como por ejemplo reparación, venta, transferencia, etc.

Cualquier cambio en los registros de stock.

Los cambios previstos en los niveles de stock a causa de las órdenes planificadas para los artículos.

La ubicación de un almacén donde se pueden cargar y descargar las mercancías.

La cantidad de stock que puede estar disponible en un almacén. En escenarios de subcontratación o VMI, el suministro de almacén se puede basar en los niveles de stock establecidos en los contratos firmados entre proveedores y clientes.

El documento que indica el almacén o las ubicaciones donde se almacenarán las mercancías. El personal del almacén utiliza las notas de almacenamiento para colocar los artículos recibidos en la ubicación correcta del almacén.

Un documento que muestra todas las expediciones de una carga.

Un documento de la orden que muestra con detalle el contenido de un paquete determinado para expedición. Los detalles incluyen una descripción de los artículos, el número de artículo del expedidor o del cliente, la cantidad expedida y la unidad de stock de los artículos expedidos.

Un documento de transporte que proporciona información sobre la consignación contenida en un camión (u otro vehículo) y que hace referencia a una orden o un conjunto de órdenes para un consignatario en una dirección de entrega. Si la carga de camión contiene expediciones para varios partners, la carga incluirá más de una nota de entrega. La información sobre la nota de entrega incluye la fecha de entrega y la dirección, el nombre del cliente, el contenido de la consignación, etc. En Italia, una nota de entrega es un documento jurídico obligatorio, que anteriormente se conocía como BAM (Bolla Accompagnamento Merci). Actualmente se conoce como DDT (Documento di Trasporto). En Portugal y España también se utilizan las notas de entrega, pero estas no tienen el mismo estatus jurídico que en Italia.

El documento legal utilizado por el transportista para indicar lo que transporta (naturaleza, cantidad, pesos, etc.) y a qué dirección.

Un documento que lista el material que se debe preparar para órdenes de fabricación o de expedición. Este documento lo usa el personal operativo para preparar órdenes de fabricación o de expedición.

Un documento que lista los artículos previstos y sus cantidades. El personal del muelle puede utilizar las notas de recepción de mercancías para compararlas con los documentos de recepción proporcionados por el proveedor.

La nota que se utiliza para registrar las cantidades recibidas en un almacén. LN lista la cantidad prevista en la nota.

Un código asignado a un rango de selección. Los números de ejecución se utilizan para reutilizar los rangos de selección en estos procesos:

• Generar sugerencias de salida
• Lanzar sugerencia de salida
• Generar sugerencia de entrada
• Ubicar sugerencia de entrada
• Generar notas de almacenamiento
• Ubicar notas de almacenamiento
• Generar notas de preparación
• Preparar notas de preparación

Por ejemplo, cuando se asigna un número de ejecución a un rango de selección que se utiliza para generar sugerencias de salida, este rango de selección puede volver a utilizarse si especifica el número de ejecución correspondiente al lanzar la sugerencia de salida.

La parte de secuenciación (o numérica) del número de código de ID de una unidad de equipamiento.

El código de la orden de almacenaje. LN utiliza la especificada en el campo Serie de la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000) para generar el número de orden. Si la orden de se genera para una orden de un paquete que no sea de Almacenaje, este número corresponde al número de orden original y no se basa en la serie especificada en el campo Serie.

Un número de referencia que identifica una combinación específica de artículos de fabricación y artículos de componente en una estructura de materiales. El número de posición se subdivide por los números de secuencia que se utilizan para hacer referencia al uso de un componente entre fechas concretas.

El número en el precinto de la expedición.

El número de secuencia asignado a cada una de las recepciones de mercancías.

El número de secuencia de la línea de orden de almacenaje.

El número de línea de sugerencia individual. Una línea de orden de almacenaje se puede subdividir en una o más líneas de sugerencia en función del número de lotes y/o las ubicaciones que se hayan asignado.

Una línea de orden de salida en que se debe efectuar cross-docking para las mercancías. Una orden cross-docking se puede ejecutar mediante la creación de líneas de orden cross-docking para dicha orden.

Una orden de almacenaje totalmente procesada. Esto significa que las actividades relacionadas se han completado y que la orden de almacenaje ya no es necesaria en procesos que tienen que ver con la orden de origen. Por ejemplo, tales procesos pueden incluir la contabilización financiera o la facturación.

Una comisión para cambiar la asignación de stock.

Una comisión para cambiar la propiedad de las mercancías del proveedor, es decir, el partner proveedor, a la compañía propia, si la propiedad está basada en hora. Consulte también propiedad.

Una orden de cambio de propiedad de stock consta de una cabecera de orden que proporciona información general, y una o más líneas de orden que ofrecen detalles sobre los artículos implicados. Además, si, como resultado del cambio de propiedad, es necesario un cambio de ubicación que implique correcciones de la estructura de unidad de embalaje, también se proporcionará información de gestión de líneas.

Los usuarios generan órdenes de cambio basado en hora para artículos pendientes de cambio de propiedad. LN utiliza órdenes de cambio para generar asientos contables relacionados con el cambio de propiedad y realizar un seguimiento del paradero del stock.

Una orden de almacenaje creada específicamente para corregir el stock en que se haya producido una variación. Una orden de corrección corrige el stock y crea asientos contables.

Una orden especificada manualmente para aumentar o reducir el stock del sistema.

Una orden, generalmente una orden de venta o una programación de ventas, que satisface la demanda de un cliente.

Una orden generada por LN después de que el usuario haya procesado una línea de disposición. La orden de disposición sirve para llevar a cabo una disposición.

La disposición seleccionada por el usuario para procesar la línea de disposición determina si se ha generado una orden de disposición y, de ser así, el tipo de orden de disposición generada:

No se genera ninguna orden de disposición para las disposiciones Usar tal cual y No se han encontrado defectos.

Orden de venta o de almacenaje que se crea mediante la funcionalidad de gestión ampliada de kits.

Una comisión para montar los componentes de un artículo terminado.

Una orden que transfiere mercancías entre dos ubicaciones o almacenes físicos.

Una orden generada mediante LN para contar el stock por punto de stock con una frecuencia determinada y, a continuación, registrar las cantidades contadas. Una orden de recuento cíclico consta de un número de orden y un número de secuencia que indican el número de recuentos efectuados en esta orden. Como resultado de la acción de recuento, puede corregir el stock.

Una orden, generalmente una orden de fabricación o una orden de compra, que contiene una cantidad de un artículo determinado necesaria para satisfacer una orden de demanda.

El partner responsable de la gestión del stock en un almacén.

El intervalo de tiempo en que se debe comprometer una orden. En teoría, solo quiere asignar stock a órdenes que se deben expedir antes de recibir la siguiente orden de compra, reaprovisionamiento o fabricación para el artículo.

El período en el que las transacciones de artículos de embalaje y las transacciones de artículos de embalaje del partner externo se agrupan para compararlas y, si hay diferencias, para conciliarlas.

El método de planificación que indica la disponibilidad de herramientas para las órdenes de fabricación planificadas, las órdenes de servicio y las órdenes de fabricación reales. Los datos de disponibilidad le permiten comprobar la disponibilidad futura de las herramientas para esas órdenes. Si una herramienta no está disponible para la actividad de servicio u operación, puede tomar las medidas apropiadas.

Uno de los elementos de una definición de paquete. Una plantilla de unidad de embalaje ofrece información sobre los materiales de embalaje que se deben utilizar para embalar artículos y sobre cómo están estructurados los materiales de embalaje. La estructura de embalaje es jerárquica y consta de varios nodos que presentan una relación de tipo principal-secundario. Los materiales de embalaje hacen referencia a unidades de embalaje; cada nodo representa una unidad de embalaje.

Cuando se generan las unidades de embalaje para los artículos de una orden determinada, estas se crean y se estructuran tal como se han definido en la plantilla de unidad de embalaje de la definición de paquete que está vinculada a la orden.

El intervalo de tiempo, definido en horas o días, que transcurre entre la recepción de las mercancías en la ubicación de recepción hasta el momento en que estas dejan el almacén desde la ubicación de expedición. Incluye los tiempos de espera normales en la ubicación de recepción y/o la ubicación de expedición, y el tiempo de inspección.

El intervalo de tiempo entre la llegada de los artículos y su almacenamiento en el almacén.

El intervalo de tiempo que transcurre entre la recogida de artículos del almacén y la salida del transporte donde se colocan los artículos.

El límite hasta el que un artículo se identifica como de baja rotación.

Un método de salida que determina la prioridad de salida física de un artículo determinado. El stock se entrega desde el stock en función de la prioridad de salida de las ubicaciones. El sistema no considera la fecha de stock.

El número de línea de la orden de almacenaje. Si la orden se genera con un paquete distinto de Almacenaje, este número será el mismo que el número de línea de orden original.

El precio con el que las mercancías se entregan desde el almacén. El precio de entrega se basa en el precio de valoración de stock más los recargos de entrega.

Un método de valoración de stock para fines contables que se utiliza para calcular por separado el precio del lote o el costo estándar de cada lote. El precio de lote se basa en el precio de recepción real.

Un método de valoración de stock para fines contables que se utiliza para calcular por separado el precio o el costo estándar de cada artículo seriado de volumen insignificante. El precio de número de serie se basa en el precio de recepción real. Para obtener más información, consulte Escenario de volumen insignificante.

El precio con el que las mercancías se reciben en el almacén.

El proceso de retirada de componentes del inventario para fabricar los productos o las mercancías terminadas que se expedirán a un cliente.

El nivel de demanda que se prevé en períodos futuros.

La previsión de demanda se basa en los datos de demanda históricos y se puede utilizar para determinar el stock de seguridad y el punto de pedido óptimos.

La secuencia en que se consideran las ubicaciones de stock para almacenar las mercancías recibidas.

Una prioridad basada en las reglas de prioridad de planificación o las prioridades de órdenes cross-docking. LN utiliza la prioridad del sistema junto con la prioridad del usuario para determinar la prioridad de una orden cross-docking. LN genera líneas de orden cross-docking y, durante la sugerencia de entrada, primero sugiere líneas de orden cross-docking para las órdenes cross-docking con la prioridad más alta.

La información que determina la secuencia de las ubicaciones de donde se debe recuperar un artículo.

Los campos de prioridad muestran la prioridad en que se procesan los diferentes tipos de sugerencia de salida.

Cada tipo de sugerencia solo puede aparecer una vez en la lista de prioridades. Cuando efectúe un cambio en las prioridades, aparecerá un cambio correspondiente en algún otro lugar de la lista.

Ejemplo

Si la prioridad 4 contiene el tipo sugerencia venta y se cambia para que contenga el tipo sugerencia compra, los dos tipos de sugerencia intercambiarán sus posiciones en la lista de prioridades.

Una prioridad que especifica el usuario. LN utiliza la prioridad de usuario junto con la prioridad del sistema para determinar la prioridad de una orden cross-docking. LN generará líneas de orden cross-docking y, durante la sugerencia de entrada, primero sugiere líneas de orden cross-docking para las órdenes cross-docking con la prioridad más alta.

Un procedimiento para gestionar órdenes de almacenaje y unidades de embalaje. Un procedimiento de almacenaje comprende varias fases, también denominadas actividades, que una orden de almacenaje o unidad de embalaje debe efectuar para su recepción, almacenaje, inspección o entrega. El procedimiento de almacenaje se vincula a un tipo de orden de almacenaje que, a su vez, se asigna a órdenes de almacenaje.

Indica si la propiedad de las mercancías pasa del proveedor al cliente, y en qué punto de la cadena de suministro tiene lugar. También se producen cambios de propiedad entre departamentos o unidades de negocio dentro de una organización, lo que se conoce como propiedad interna. Cuando cambia la propiedad, debe realizarse el pago.

En escenarios tradicionales que no son de VMI, la propiedad de un artículo cambia del proveedor al cliente una vez que el cliente ha recibido el artículo del proveedor. El cliente debe pagar el artículo al recibir las mercancías.

En varios escenarios de subcontratación, la propiedad no cambiará durante ninguno de los procesos de almacenaje de entrada o salida. En estos casos, la propiedad es propiedad del cliente.

En los escenarios de stock gestionado por proveedor (VMI), la propiedad puede ser consignada. Si la propiedad es consignada, el cambio de propiedad se basará en hora o en consumo.

• Basado en consumo

  El cliente entrega las mercancías para venderlas o consumirlas.

• Basado en hora

  Algún tiempo después de que:

  • El cliente reciba las mercancías.
  • La última entrega o recepción de las mercancías.

En el caso de cambio de propiedad basado en hora, el período de tiempo se establece en el contrato firmado entre el cliente y el proveedor.

Mercancías propiedad de su organización. Un tipo de funcionamiento de la propiedad relativo a las mercancías en stock o bajo pedido, que se establece para procesos empresariales estándar basados en atributos estándar como, por ejemplo, condiciones de entrega y punto de transmisión del derecho de propiedad. Una vez que el cliente recibe o almacena las mercancías, estas se convierten en propiedad del cliente. Si compra mercancías a su proveedor, se convertirá en el propietario una vez que haya recibido o almacenado las mercancías.

Véase también: propiedad

Un tipo de funcionamiento de la propiedad relativo a las mercancías en stock o bajo pedido. Las mercancías propiedad del cliente son aquellas cuya propiedad no cambiará durante los procesos de almacenaje de entrada o salida.

Por ejemplo, un cliente le envió algunos componentes que usted, como subcontratista, utilizará para fabricar un producto para este cliente. El cliente es el propietario de los componentes mientras estén almacenados en el almacén del subcontratista, y durante todos los procesos logísticos y de producción implicados en la producción y la entrega del producto al cliente.

Véase también: propiedad

Un nivel de stock establecido a partir del cual, si la totalidad del stock físico más la totalidad de stock bajo pedido es inferior a este punto, se realizan acciones para reaprovisionar el stock.

El nivel de stock más bajo que se puede registrar en LN.

El punto de stock se define con los datos siguientes:

• Almacén
• Ubicación: solo si dispone de ubicaciones.
• Artículo
• Fecha de stock: importante si desea trabajar con LIFO o FIFO.
• Lote: solo si el artículo está controlado por lote de volumen insignificante.

El procedimiento mediante el cual se transfiere el stock de una ubicación del almacén a otra, ya que no hay suficiente stock disponible en la ubicación de destino del almacén.

La aceptación física de un artículo en un almacén. Una recepción registra: cantidad recibida, fecha de recepción, datos de la nota de entrega, datos de inspección, etc.

Una línea de recepción con una cantidad cero.

Una recepción anticipada que corresponde a una orden de compra abierta o una orden de fabricación abierta.

El recuento periódico del stock de artículos que permite verificar si los datos del sistema aún son exactos.

Un criterio de creación de paquete, que hace referencia a la zona de distribución o código de ruta.

Un criterio de creación de paquete, que hace referencia al punto de consumo o punto de destino.

Identifica una familia de artículos que se notifican al mismo tiempo.

La referencia del documento, que incluye información detallada como el número de documento, el número de línea y el número de secuencia.

Un registro de propiedad especifica el propietario de los artículos que se listan en cualquier de los objetos siguientes:

• Línea de recepción
• Línea de sugerencia de salida
• Línea de expedición
• Línea de orden de recuento cíclico
• Línea de orden de corrección

Estos objetos pueden incluir artículos de varios propietarios y algunos de los artículos pueden ser propiedad de la compañía. Se crea un registro de propiedad independiente para cada propietario de forma manual o automática. Por ejemplo, si una línea de recepción tiene stock para dos propietarios, habrá dos registros de propiedad para la línea de recepción.

Una condición definida por el usuario que se puede aplicar a una situación específica y a una orden específica, y que genera una cifra de prioridad al aplicarla a una orden específica. Al agregar las cifras de prioridad de todas las reglas de prioridad aplicables, se genera una prioridad de planificación que, a su vez, se utiliza como la prioridad del sistema.

El número de veces que se recicla el stock durante un año.

El almacenamiento específico que efectúa un empleado o vehículo.

Un redondeo de preparación específico efectuado por un empleado o un vehículo.

La acción de coger mercancías de un almacén.

Un número de secuencia que se utiliza para listar la nota de preparación.

La secuencia en la que se deben suministrar los artículos al almacén en planta.

La capacidad para realizar un seguimiento de los lotes durante el proceso logístico.

Las condiciones específicas que se pueden establecer para artículos del lote en líneas de orden.

Estas condiciones son:

• Todos

  Las mercancías que se recibirán o expedirán no están sujetas a condiciones específicas de lote. Puede utilizar más de un lote.

• Mismo

  Puede seleccionar cualquier lote para recepción o expedición, pero la totalidad de la recepción o la expedición deben tener el mismo lote.

• Específico

  Puede recibir o expedir solo un lote determinado.

Un sistema pull (controlado desde la demanda) que regula el suministro de artículos a almacenes en planta.

En este sistema de suministro, los artículos que se necesitan en una estación de línea determinada de la línea de montaje se notifican en una estación de línea anterior, que se denomina estación de activación. El número de artículos que se notifica depende de qué se necesita en la línea de montaje durante un período congelado determinado, que se denomina intervalo de tiempo máximo.

En general, los artículos que se suministran al almacén en planta por lote tienen una alta rotación y se procesan en volúmenes importantes. No hay un vínculo directo entre estos artículos y las órdenes de montaje para las que se utilizan. Además, se puede utilizar un conjunto de órdenes de almacenaje para suministrar las mercancías que varias órdenes de montaje necesitan.

Un sistema pull (controlado desde la demanda) que regula el suministro de artículos a almacenes en planta.

En este sistema de suministro, una orden de fabricación específica para un producto determinado hace que se lleven los artículos necesarios de un almacén de suministro a un almacén en planta. Se establece un vínculo directo entre la orden de fabricación para la que se necesitan los artículos y la orden de almacenaje que regula el suministro de los artículos necesarios para el almacén en planta.

Un sistema pull (controlado desde la demanda) que regula el suministro de artículos a los almacenes en planta en la secuencia en que se necesitan.

En este sistema de suministro, los artículos que se necesitan para una orden de montaje específica, y en una estación de línea determinada de la línea de montaje, se notifican en una estación de línea anterior, que se denomina estación de activación. El número de artículos que se notifica depende de qué se necesita para las órdenes de montajes específicas durante un período congelado determinado, que se denomina intervalo de tiempo máximo.

En general, los artículos que se suministran al almacén en planta por SILS tienen una alta rotación y se procesan en volúmenes importantes. Hay un vínculo directo entre estos artículos y las órdenes de montaje para las que estos se utilizan. Además, un conjunto de órdenes de almacenaje solo puede suministrar las mercancías que una orden de montaje necesita.

El sistema que se utiliza para coordinar el suministro a tiempo de mercancías para las líneas de producción o de montaje.

Las mercancías almacenadas en un almacén.

Stock de todos los almacenes que se asigna a líneas de orden de salida. Una vez que se expide el stock, es decir, cuando ha salido del almacén, la asignación se borra. También se conoce como asignación estándar o asignación provisional.

Consulte también Stock con ubicación asignada

Stock almacenado en almacenes o ubicaciones de almacén específicos que está asignado a líneas de orden de salida para las que se crea una sugerencia de salida que aún no se ha expedido. También se conoce como asignación en firme o asignación fija. Una vez que se expide el stock, es decir, cuando ha salido del almacén, la asignación se borra.

Consulte también stock asignado.

El colchón de stock necesario para satisfacer las fluctuaciones en la demanda y los plazos de entrega. En general, el stock de seguridad es una cantidad que se ha planificado para que esté en stock a fin de ofrecer protección frente a las fluctuaciones en la demanda o el suministro. En el contexto de un plan maestro de producción, el stock de seguridad es el stock y capacidad adicionales que se han planificado como protección frente a errores de previsión y cambios a corto plazo en los pedidos pendientes.

El stock disponible para vender.

Las mercancías que son propiedad de un tercero y están almacenadas en un almacén propiedad de otro.

Existen dos tipos de stock en consigna:

• Stock en consigna de propiedad

  Las mercancías que son propiedad de su compañía y que esta almacena en un almacén de cliente sin recibir pago hasta que se usan o se venden. Estas mercancías no se registran como stock en consigna ya que continúan formando parte de su stock.

• Stock en consigna sin propiedad

  Las mercancías que son propiedad de un proveedor, pero que están almacenadas en su almacén sin pagar por ellas hasta que se usan o se venden. Estas mercancías se registran como stock en consigna.

El stock físico que se proyecta en el futuro, teniendo en cuenta los movimientos de stock planificados.

LN calcula el stock físico proyectado de la siguiente forma:

stock físico proyectado = S - EP + RP

Un método de gestión de stock según el cual el proveedor suele gestionar el stock de su cliente o subcontratista. A veces, el proveedor también gestiona la planificación de suministro. Como alternativa, el cliente gestiona el stock pero el proveedor es responsable de la planificación de suministro. La gestión o la planificación de stock también se pueden subcontratar a un proveedor de servicios logísticos (LSP).

El proveedor o el cliente pueden ser propietarios del stock que entrega el proveedor. Con frecuencia, la propiedad del stock cambia del proveedor al cliente cuando el cliente lo consume, pero existen otros momentos de transferencia de propiedad que se establecen mediante un contrato.

El stock gestionado por proveedor reduce los costos internos asociados a la planificación y adquisición de materiales, además de permitir al proveedor gestionar mejor su stock al tener una mayor visibilidad de la cadena de suministro.

Un almacén desde el que se entregan los artículos que se expedirán desde el almacén principal relacionado.

Artículo fantasma que representa varios artículos de componente o un artículo principal de un montaje o submontaje.

Una lista generada por LN que indica la ubicación en que se deben almacenar las mercancías, teniendo en cuenta las condiciones de almacenaje, bloqueos, etc.

Una recomendación basada en el stock económico y el punto de pedido de un artículo. Las sugerencias de orden de compra se deben confirmar y transferir para convertirlas en órdenes de compra reales.

Una recomendación basada en el stock económico y el punto de pedido de un artículo. Las sugerencias de orden de fabricación se deben confirmar y transferir para convertirlas en órdenes de fabricación reales.

Una recomendación para suministrar un almacén en función de las cantidades definidas para el bucle de kanban del artículo y el almacén. Las sugerencias de orden de almacenaje se deben confirmar y transferir para convertirlas en órdenes de fabricación reales.

Una lista generada por LN que le sugiere la ubicación y el lote desde donde se deben recoger y, posiblemente, entregar las mercancías, teniendo en cuenta factores como las ubicaciones bloqueadas y el método de salida.

Una recomendación para suministrar un almacén en planta en función de las cantidades definidas para el bucle de kanban del artículo y el almacén. Las sugerencias de orden de almacenaje se deben confirmar y transferir para convertirlas en órdenes de fabricación reales.

El número de artículos de un lote.

El número de kits de montaje que se deben notificar.

Se utiliza el tipo de expedidor, junto con el código de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje.

El tipo de expedidor puede tener los valores siguientes:

• Partner
• Almacén
• Centro de trabajo
• Proyecto

Una clasificación que se utiliza para indicar el tipo de movimiento de stock.

Dispone de los tipos de movimiento de stock siguientes:

• Entrega

  Desde el almacén hasta otra entidad distinta del almacén.

• Recepción

  Desde otra entidad distinta del almacén hasta el almacén.

• Transferencia

  De un almacén a otro.

• Transferencia OEC

  De un centro de trabajo de cálculo de costos a otro.

Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales.

Se utiliza el tipo de receptor, junto con el código de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías.

El tipo de receptor puede tener los valores siguientes:

• Partner
• Almacén
• Centro de trabajo
• Proyecto

El tipo de fuente que suministra los artículos.

LN distingue entre tres tipos de suministro:

• Proveedor
• Almacén
• Centro de trabajo

El tipo de ubicación indica la finalidad de la ubicación, por ejemplo: recepción, inspección, a granel, preparación, expedición, montaje.

Una comisión para transferir mercancías en stock a otro EUS.

Las mercancías recibidas para el EUS A se pueden asignar al EUS B. Por consiguiente, las mercancías sólo pueden sugerirse para las líneas de orden de salida que estén vinculadas al EUS B.

La transferencia de mercancías de un almacén a otro (incluyendo posiblemente actividades como el reembalaje).

Un lugar diferenciado en un almacén donde se almacena la mercancía.

Un almacén se puede dividir en ubicaciones para gestionar el espacio disponible y para localizar las mercancías almacenadas. Se pueden aplicar condiciones de almacenamiento y bloqueos a ubicaciones independientes.

Un tipo de ubicación de almacén donde se almacenan las mercancías rechazadas inicialmente durante la inspección de almacenaje o la producción para exámenes posteriores a fin de determinar su disposición.

Un muelle de expedición en el almacén en el que se retienen los artículos justo antes de colocarlos en un medio de transporte para su expedición.

Un tipo de ubicación de stock exclusivamente designado para almacenar los artículos elegibles para inspección una vez que se reciben.

Una vez que los artículos hayan pasado la inspección, se transferirán a:

• Una ubicación normal, en caso de aprobarse.
• Una ubicación de cuarentena, en caso de rechazarse.

Las mercancías en una ubicación de inspección siempre se consideran como stock retenido.

La ubicación que principalmente se utiliza para grandes contenedores y/o cantidades de entrada, así como para indicar desde qué ubicaciones de preparación se puede efectuar su reaprovisionamiento.

La ubicación en que los submontajes o las piezas se montan.

La ubicación de stock designada para preparación de órdenes. Una ubicación de preparación se utiliza principalmente para la salida de pequeñas cantidades y/o contenedores que se pueden reaprovisionar desde ubicaciones de material a granel.

La ubicación en la que se colocan las mercancías recibidas mientras esperan que se genere una sugerencia de entrada.

Una ubicación que se asigna a un artículo específico. Si vincula una ubicación a un artículo, este siempre se almacenará en esta ubicación. Una ubicación fija puede contener artículos diferentes.

La unidad en que se expresa la cantidad de mercancías almacenadas.

Ejemplo

Unidad de almacenamiento: caja

Unidad de stock: litro

Una unidad física identificable de forma exclusiva que consta de embalaje y contenido. Una unidad de embalaje puede contener artículos. Una unidad de embalaje tiene una estructura de materiales de embalaje que se utiliza para embalar artículos o bien forma parte de dicha estructura.

En una unidad de embalaje se incluyen los atributos siguientes:

• Código de identificación
• Artículo de embalaje (opcional)
• Cantidad de artículos de embalaje (opcional)

Si vincula un artículo a una unidad de embalaje, este se embalará mediante la unidad de embalaje. El artículo de embalaje hace referencia al tipo de contenedor u otro material de embalaje del que consta la unidad de embalaje. Por ejemplo, al definir un artículo de embalaje como Caja de madera para una unidad de embalaje, especifica que la unidad de embalaje es una caja de madera.

La unidad que el cliente utiliza para pedir mercancías. A veces, la entrega se realiza en otras unidades porque las mercancías no están disponibles en la unidad de orden del almacén.

La unidad en que se expresa el plazo de entrega.

Hay disponibles las unidades de plazo de entrega siguientes:

• Hora
• Día
• Semana
• Mes

La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro.

La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock.

El valor asignado a una característica variable de lote. Una versión abreviada de valor de características variables de lote. Estas características pueden tener un valor distinto para cada proyecto, artículo o lote.

La diferencia entre el importe de valoración registrado después de la recepción de las mercancías y el valor actualizado de esa recepción determinada.

Por ejemplo, se puede crear una variación de stock:

• Si el precio de la recepción se cambia después de confirmar la recepción.
• Si el precio de la factura es diferente al precio de la recepción.
• Si se ha cerrado una orden de fabricación y el costo real difiere del costo estimado.

Una parte del almacén que se puede asignar a empleados o vehículos específicos. Cada ubicación se puede asignar a una zona.