Stock por orden de fabricación (tisfc0516m000)

La orden de fabricación que utiliza los materiales.

El estatus de orden de la orden de fabricación.

Valores permitidos

Creado

El estatus inicial de una orden de fabricación. Todos los datos de orden de fabricación todavía pueden cambiarse. Los materiales todavía no se han entregado. Los materiales pueden añadirse o eliminarse, y las cantidades pueden cambiarse.

Modificar

La orden de fabricación puede modificarse de la misma forma que se modifica con el estatus Creado. Si se selecciona la casilla de verificación Control de versión, el estatus se asigna a una versión recientemente creada de la orden de fabricación. Es posible corregir estimaciones para esta orden de fabricación. Los reales ya registrados se guardan con un nuevo número de versión en la orden de fabricación.

Nota

Debe listar los documentos de la orden de fabricación y lanzar la orden de fabricación una vez que haya realizado los cambios necesarios. Una vez que se ha listado o lanzado la nueva orden de fabricación, los costos estimados se congelan de nuevo.

Avisos de expedición programados

La orden de fabricación recibe este estatus tras su programación en Infor SCM Scheduler. Este estatus sólo tiene aplicación si se ha instalado Infor SCM Scheduler.

Listado

Se han listado los documentos de la orden de fabricación. Si se ha seleccionado la casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000), la orden de fabricación no puede lanzarse antes de que se listen los documentos de la orden. La casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios no es válida para los artículos repetitivos, porque el listado de los documentos de la orden nunca es obligatorio para artículos repetitivos. Para obtener una descripción de los tipos de documentos de orden, consulte Contenido de los documentos de orden.

Nota

Una vez que se listan los documentos de la orden de fabricación, las estimaciones de la orden ya no pueden corregirse.

Emitido

Si se lanza una orden de fabricación para fabricación, los materiales se entregan a fabricación, y pueden contabilizarse las horas. Todavía puede realizar lo siguiente:

• Corregir los datos de planificación.
• Cambiar los costos estimados de operación y de materiales siempre que las estimaciones de costos no se hayan congelado.

Las órdenes de fabricación pueden lanzarse en la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000).

Activo

Se ha iniciado el trabajo en la orden de fabricación. El estatus de la orden se establece en Activo cuando tiene lugar cualquier transacción OEC para la orden de fabricación. Si el estatus de la orden de fabricación es Activo, se contabilizan las horas y se entregan los materiales. Los costos estimados no pueden cambiarse.

Producción completada

La orden se registra como terminada. Cuando Gestión de almacenes ha completado el procedimiento de entrada para los artículos fabricados que deben entregarse en stock, la fabricación recibe el estatus Terminado.

Terminado

La orden se registra como terminada, y todos los productos terminados se han entregado en stock. Todavía puede administrar tiempos y entregar materiales para la orden de fabricación. Puede registrar una orden como terminada en estas sesiones:

• Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000)

  Utilice esta sesión para registrar una o varias órdenes, parcial o íntegramente, como terminadas.

• Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000)

  Utilice esta sesión para registrar la operación final de una orden como terminada.

• Registrar operaciones terminadas por grupo de órdenes (tisfc0205m000)

  Utilice esta sesión para registrar órdenes como terminadas por grupo de órdenes.

• Registrar programaciones de fabricación terminadas (tirpt1201m000) y Registrar órdenes fabricación terminadas de programación fabricación (tirpt1502m000)

  Utilice estas sesiones para registrar las órdenes de fabricación de programaciones de fabricación como terminadas para los artículos RPT.

Cerrado

Se han calculado los resultados financieros de la orden de fabricación. Antes de cerrarse una orden de fabricación, deberán haberse entregado todos los materiales para la orden y deberán haberse administrado todos los tiempos. Deberán haberse procesado las órdenes de compra para operaciones subcontratadas. Después de cerrarse una orden, los materiales ya no pueden entregarse y tampoco pueden administrarse los tiempos a menos que se restablezca el estatus de la orden. Puede cerrar órdenes de fabricación con la sesión Cerrar órdenes de fabricación (ticst0201m000).

Archivado

Los datos de orden de fabricación se han movido al archivo. Para obtener más información, consulte Archivado de órdenes de fabricación.

El proyecto al que está destinada la orden de fabricación. Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo.

El estatus asignado al proyecto.

El artículo fabricado en la orden de fabricación.

La revisión del artículo.

La fecha y la hora previstas para el inicio de la fabricación.

La fecha y la hora previstas para entregar la orden.

El número de posición identifica el material estimado en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000).

El artículo que se utiliza como material de fabricación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, un aviso de artículo bloquea la entrega de este material.

El almacén desde el que se pueden entregar materiales.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el artículo está controlado por lote y puede obtener más información por medio del menú adecuado.

Si el artículo está controlado por lote, en este campo se muestra el número de lote.

La unidad de medida en la que se registra el stock de un artículo, como por ejemplo unidad, kilogramo, caja de 12 o metro.

La unidad de stock también se utiliza como la unidad base en las conversiones de medida, sobre todo para conversiones relacionadas con la unidad de orden y la unidad de precio de una orden de compra o una orden de venta. Estas conversiones siempre utilizan la unidad de stock como unidad base. Por tanto, una unidad de stock se aplica a todos los tipos de artículos, y también a los tipos de artículos que no se pueden mantener en stock.

La cantidad de material que no se ha entregado todavía.

Este campo es igual a la suma de los campos Para entregar y Entrega siguiente en la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100).

La hora y la fecha en las que el material asignado a la orden de fabricación se incluye en los movimientos planificados de stock.

Un objeto utilizado para dar soporte a procesos empresariales, como previsión, planificación de stock o ventas. Un grupo de planificación representa una o varias ubicaciones de empresa para las que se realizan los procesos de planificación. Varias entidades, como los almacenes, los centros de trabajo, los departamentos de ventas o los departamentos de compras se agrupan por grupos de planificación para conseguir que la planificación se realice para estos grupos de entidades.

Si la funcionalidad de múltiples sitios está activada y se ha implementado Planificación Empresarial, un grupo de planificación debe incluir uno o varios sitios. El sitio o sitios incluyen las entidades para las que se realizan los procesos de planificación.

La suma del stock físico real y los movimientos planificados de stock. Esto afecta al stock del material en el almacén designado además de en otros almacenes del grupo. El stock bloqueado también se tiene en cuenta.

El stock proyectado se puede utilizar para ver cuánto stock está disponible en la fecha de asignación del artículo.

La suma del stock físico real y los movimientos planificados de stock. Esto sólo afecta al stock del material en el almacén designado. El stock bloqueado también se tiene en cuenta. El stock del material en otros almacenes del grupo se omite.

El stock proyectado se puede utilizar para ver cuánto stock está disponible en la fecha de asignación del artículo.

La cantidad que debe entregarse ahora.

Cuando Fabricación activa una orden de almacenaje, añade la cantidad para entregar a este campo.

Cuando Gestión de almacenes termina el procedimiento de salida para las mercancías entregadas, resta la cantidad entregada de este campo.

El stock físico total del material en el almacén designado, así como en los demás almacenes del grupo. El stock bloqueado también se tiene en cuenta.

El stock físico del material. Esto sólo afecta al stock en el almacén designado del material. El stock bloqueado también se tiene en cuenta. El stock del material en otros almacenes del grupo se omite.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, habrá una especificación para la línea de material. En el menú adecuado, puede hacer clic en Especificación para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000), en la que puede ver las especificaciones aplicables.

El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o se debe haber trazabilizado su demanda al partner cliente que se muestra en este campo.

LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda.

El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al tipo de orden que se muestra en este campo.

LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda.

Valores permitidos

Servicio (manual)

Orden de venta de mantenimiento

orden de venta de mantenimiento

Ventas de mantenimiento (manual)

Orden de trabajo de mantenimiento

orden de mantenimiento

Orden trabajo mantenimiento (manual)

Orden de venta

orden de venta

Programación de ventas

programación de ventas

No aplicable

Ventas (manual)

Orden de servicio

orden de servicio

El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda a la orden o la línea de orden que se muestra en este campo.

LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda.

El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al código de referencia que se muestra en este campo.

LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda.

LN puede usar este campo de dos formas:

• Si se cumplimenta el campo Partner cliente, LN utiliza el campo Referencia para registrar un código de referencia definido por un cliente.
• Si el campo Partner cliente está vacío, LN utilizará el campo Referencia para registrar una referencia interna.

Puede utilizar un código de referencia para mantener un conjunto de piezas vinculado, aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas piezas se transportan a un subcontratista para que las devuelva más adelante.