Trazabilidad de proyecto: órdenes de fabricación (tisfc0105m300)

Utilice esta sesión para ver las líneas de distribución de orden de fabricación por proyecto.

Proyecto

Un objetivo especial que debe cumplirse dentro del tiempo estipulado y de las limitaciones de la divisa, y que ha sido asignado para su definición o ejecución.

Elemento

El código de elemento que se utilizará para la trazabilidad de costo por proyecto.

Actividad

El código de actividad usado para fines de trazabilidad por proyecto.

Origen trazab. proy.

El origen de la trazabilidad por proyecto de la orden de fabricación.

Valores permitidos

Desglose de cálculo de costos
No aplicable
Manualmente
Demanda superior

Orden de fabricación

Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.

Estatus de orden

El estatus de orden de la orden de fabricación.

Valores permitidos

Creado

El estatus inicial de una orden de fabricación. Todos los datos de orden de fabricación todavía pueden cambiarse. Los materiales todavía no se han entregado. Los materiales pueden añadirse o eliminarse, y las cantidades pueden cambiarse.

Modificar

La orden de fabricación puede modificarse de la misma forma que se modifica con el estatus Creado. Si se selecciona la casilla de verificación Control de versión, el estatus se asigna a una versión recientemente creada de la orden de fabricación. Es posible corregir estimaciones para esta orden de fabricación. Los reales ya registrados se guardan con un nuevo número de versión en la orden de fabricación.

Nota

Debe listar los documentos de la orden de fabricación y lanzar la orden de fabricación una vez que haya realizado los cambios necesarios. Una vez que se ha listado o lanzado la nueva orden de fabricación, los costos estimados se congelan de nuevo.

Avisos de expedición programados

La orden de fabricación recibe este estatus tras su programación en Infor SCM Scheduler. Este estatus sólo tiene aplicación si se ha instalado Infor SCM Scheduler.

Listado

Se han listado los documentos de la orden de fabricación. Si se ha seleccionado la casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000), la orden de fabricación no puede lanzarse antes de que se listen los documentos de la orden. La casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios no es válida para los artículos repetitivos, porque el listado de los documentos de la orden nunca es obligatorio para artículos repetitivos. Para obtener una descripción de los tipos de documentos de orden, consulte Contenido de los documentos de orden.

Nota

Una vez que se listan los documentos de la orden de fabricación, las estimaciones de la orden ya no pueden corregirse.

Emitido

Si se lanza una orden de fabricación para fabricación, los materiales se entregan a fabricación, y pueden contabilizarse las horas. Todavía puede realizar lo siguiente:

  • Corregir los datos de planificación.
  • Cambiar los costos estimados de operación y de materiales siempre que las estimaciones de costos no se hayan congelado.

Las órdenes de fabricación pueden lanzarse en la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000).

Activo

Se ha iniciado el trabajo en la orden de fabricación. El estatus de la orden se establece en Activo cuando tiene lugar cualquier transacción OEC para la orden de fabricación. Si el estatus de la orden de fabricación es Activo, se contabilizan las horas y se entregan los materiales. Los costos estimados no pueden cambiarse.

Producción completada

La orden se registra como terminada. Cuando Gestión de almacenes ha completado el procedimiento de entrada para los artículos fabricados que deben entregarse en stock, la fabricación recibe el estatus Terminado.

Terminado

La orden se registra como terminada, y todos los productos terminados se han entregado en stock. Todavía puede administrar tiempos y entregar materiales para la orden de fabricación. Puede registrar una orden como terminada en estas sesiones:

  • Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000)

    Utilice esta sesión para registrar una o varias órdenes, parcial o íntegramente, como terminadas.
  • Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000)

    Utilice esta sesión para registrar la operación final de una orden como terminada.
  • Registrar operaciones terminadas por grupo de órdenes (tisfc0205m000)

    Utilice esta sesión para registrar órdenes como terminadas por grupo de órdenes.
  • Registrar programaciones de fabricación terminadas (tirpt1201m000) y Registrar órdenes fabricación terminadas de programación fabricación (tirpt1502m000)

    Utilice estas sesiones para registrar las órdenes de fabricación de programaciones de fabricación como terminadas para los artículos RPT.
Cerrado

Se han calculado los resultados financieros de la orden de fabricación. Antes de cerrarse una orden de fabricación, deberán haberse entregado todos los materiales para la orden y deberán haberse administrado todos los tiempos. Deberán haberse procesado las órdenes de compra para operaciones subcontratadas. Después de cerrarse una orden, los materiales ya no pueden entregarse y tampoco pueden administrarse los tiempos a menos que se restablezca el estatus de la orden. Puede cerrar órdenes de fabricación con la sesión Cerrar órdenes de fabricación (ticst0201m000).

Archivado

Los datos de orden de fabricación se han movido al archivo. Para obtener más información, consulte Archivado de órdenes de fabricación.

Artículo

El artículo fabricado por la orden de fabricación.

El artículo debe haberse definido en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000), y los datos del cálculo de costos deben haberse definido para el artículo en la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000). El artículo debe ser de uno de los siguientes tipos:

  • Fabricación
  • Compra
  • Producto
  • Genérico El artículo puede ser estándar o personalizado.
Cantidad de orden

La cantidad de orden que debe fabricarse.

Cantidad notificada en la última operación

El número de artículos de una determinada unidad preconfigurada que se registran como terminados en la última operación pero que todavía no se han entregado al almacén.

Para entregar

La cantidad que se debe entregar al almacén para la Lín. distribución.

Puede modificar el valor de este campo en la sesión de detalles Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000), si el valor de Estatus de orden es mayor o igual que Emitido.

Entregada

La cantidad que ya se ha entregado para la Lín. distribución.

Cantidad desechada

La cantidad que se desecha. Estos artículos terminados no se pueden enviar a cuarentena para un posible reproceso.

Código de lote

El lote en el que se ha listado el producto como terminado en la línea de distribución de orden seleccionada.

Puede modificar el valor de este campo en la sesión de detalles Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000), si el valor de Estatus de orden es mayor o igual que Emitido.

Nota
  • El valor de Código de lote no se puede modificar manualmente si el parámetro Trazabilidad por proyecto está seleccionado en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).

  • El código de lote de este campo es de la última orden o parte de la orden que se ha listado como última terminada en la línea de distribución de orden seleccionada.

Almacén

El almacén que entrega el material.

Valores permitidos

Debe especificar un almacén de tipo Normal o Planta.

Valor predeterminado

El valor predeterminado de este campo es el campo Almacén de la sesión Estructura (tibom1110m000).

Nota

Si utiliza un almacén en planta, los artículos se transfieren primero de este almacén al almacén en planta antes de entregarlos. En este caso, la asignación del material cambia al almacén en planta cuando lanza o genera la orden de fabricación (en función del parámetro Mover asignación a almacén en planta).

Puede comprobar el tipo en el campo Tipo de almacén de la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) en Datos Comunes.

Ya no puede cambiar este campo:

  • Cuando haya empezado a entregar el material de este almacén.
  • Cuando los costos estimados estén congelados.
  • Cuando la cantidad estimada no es igual a cero.
  • Cuando el precio de valoración del almacén sea diferente.

Controlado por WMS

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha definido en la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) que existe una integración con un sistema de gestión de almacenes (WMS). El valor del campo Selección de lote de esta sesión debe ser el mismo que en el WMS utilizado.

Configuración estándar

Si esta casilla de verificación está seleccionada, todas las unidades preconfiguradas que se listan en esta sesión hacen referencia a un artículo que tiene una configuración estándar.

Unidad preconfigurada

Un modo de controlar la validez de las variaciones mediante unidades preconfiguradas.

La preconfiguración de unidades permite modelar cambios para las entidades siguientes:

  • Estructuras de materiales de ingeniería
  • Estructuras de materiales de producción
  • Rutas
  • Operaciones de ruta
  • Selección de proveedor
  • Estrategias de aprovisionamiento

Serie de unidades

Un rango de números de secuencia que está vinculado a un artículo terminado y representa una o varias unidades preconfiguradas. Una serie preconfigurada consta de un código de serie de unidades, un número de secuencia de origen y un número de secuencia de destino. Una serie preconfigurada se identifica mediante el código de serie de unidades y el número de secuencia de origen. Puede vincular una o más unidades preconfiguradas a una combinación de artículo terminado, código de serie de unidades y número de secuencia de origen.

Una serie preconfigurada se identifica mediante el código de serie de unidades y el número de secuencia de origen.

Puede vincular una o más unidades preconfiguradas a una combinación de artículo terminado, código de serie de unidades y número de secuencia de origen.

Secuencia de unidades

El número de secuencia de la unidad preconfigurada.

Lín. distribución

El número de la línea de distribución.

Cantidad inicial

La cantidad de orden de la unidad preconfigurada en el momento en el que se lanzó la orden de fabricación.

Cantidad bajo pedido

El número de artículos de una determinada unidad preconfigurada de la orden de fabricación.

Para posconsumir

La cantidad que debe entregarse por posconsumo para la unidad preconfigurada.

Posconsumida

La cantidad que ya se ha entregado por posconsumo para la unidad preconfigurada.