Orden de fabricación (tisfc0101s000)
Utilice esta sesión para mantener o consultar órdenes de fabricación.
- Orden de fabricación
-
Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.
LN determina el número de la orden de fabricación.
Especificar órdenes de fabricación manualmente
Si define manualmente una orden de fabricación, debe especificar la serie de la cual se toma el número de orden de fabricación. LN utiliza el primer número libre de esta serie. Debe elegir una serie del grupo de números en el campo Grupo de números para órdenes de fabricación de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000). Los valores predeterminados para la orden de fabricación se basan en las series que seleccione, así como en los valores predeterminados que defina en la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000).
- Estatus de orden
-
El estatus de orden de la orden de fabricación.
- Versión
-
La ID de versión de la orden de fabricación.
NotaLa casilla de verificación Control de versión de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) debe estar seleccionada.
- General
-
- Descripción de serie
-
La descripción de la serie.
- Grupo de orden de fabricación
-
El grupo de órdenes al que pertenece la orden de fabricación.
- Artículo
-
El artículo fabricado por la orden de fabricación.
El artículo debe haberse definido en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000), y los datos del cálculo de costos deben haberse definido para el artículo en la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000). El artículo debe ser de uno de los siguientes tipos:
- Fabricación
- Compra
- Producto
- Genérico El artículo puede ser estándar o personalizado.
- Revisión
-
La revisión del artículo.
Valor predeterminado
Cuando se mantiene una orden de fabricación, la revisión actual se vincula a esta orden de forma predeterminada.
Cuando vincula una revisión a una orden de fabricación, la fecha de efectividad de la orden se cambia por la fecha de efectividad de la revisión. Utilice el botón para determinar la revisión en función de la fecha de efectividad de la orden de fabricación.
- Cantidad de orden
-
La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad. Haga clic en para determinar la cantidad para un artículo.
Si utiliza unidades preconfiguradas cuando cambie el valor del campo actual, el valor del campo Cantidad de orden de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000) para cada unidad preconfigurada cambiará de modo que su total será igual al valor del campo actual y la cantidad se distribuirá equitativamente entre cada una de las unidades preconfiguradas.
NotaPuede reducir la cantidad de las órdenes lanzadas (por ejemplo, de 10 a 7). Sin embargo, no puede reducir la cantidad de las órdenes lanzadas a un valor menor que la cantidad que se registra como terminada en una operación. Si desea especificar una cantidad de orden menor que la cantidad de una operación, debe reducir primero la cantidad de la operación. Cuando lo haga, tenga en cuenta las siguientes consideraciones:
- Si el estatus de la operación es Terminada, debe restablecer el estatus de la operación a Activa.
- Si se utiliza un punto de recuento en la operación, debe eliminar primero el punto de recuento antes de poder terminar la orden con una cantidad inferior.
- Almacén
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El almacén en el que se almacenan los productos. En este almacén se crea un movimiento planificado de stock para el artículo fabricado.
- Ruta
-
La ruta para la producción del artículo. Si no se especifica ninguna ruta, no se definen costos estimados de producción para la orden de fabricación.
Valor predeterminado
La ruta predeterminada se basa en el campo Rutas predeterminadas de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000), a menos que se utilicen rutas que dependan de la cantidad de orden.
Haga clic en para determinar la ruta predeterminada.
- Variante de producto
-
Una configuración única de un artículo configurable. La variante es el resultado del proceso de configuración e incluye información como opciones de características, componentes y operaciones.
Ejemplo
Artículo configurable: taladro eléctrico
Opciones:
- 3 fuentes de alimentación (baterías, 12 V o 220 V)
- 2 colores (azul, gris).
Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto.
- Orden de reproceso
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación es una orden de reproceso.
Una orden de reproceso puede tener uno de los siguientes orígenes:
- Manualmente
- Cuarentena para especific. existentes
- Cuarentena para especificaciones nuevas
- Renovar herramienta
- Planificación
-
- Método de actualización
-
El método que permite actualizar los datos de la orden de fabricación.
Valores permitidos
- Recalcular
-
Las cantidades y las fechas y horas se vuelven a calcular, pero la orden de fabricación no se prepara como una orden de fabricación nueva completamente reprocesada.
- Regenerar
-
La orden de fabricación se regenera por completo, lo cual significa que se recuperan los datos sobre materiales y operaciones de rutas de los módulos Estructura de materiales y Rutas. Se descartarán los materiales que se hayan añadido manualmente a los costos estimados de material. Si la estructura y la ruta han cambiado desde que se creó la orden de fabricación, estos cambios se incorporan a la orden de fabricación.
- Ninguna acción
-
No ha cambiado nada.
- Referencia
-
Esta fecha determina la selección de líneas de operación y de líneas de estructura definidas en estas sesiones:
- Estructura (tibom1110m000)
- Operaciones de rutas (tirou1102m000)
- Método de planificación
-
Si el campo Método de planificación es Prospectiva, la fecha de entrega se planifica como prospectiva en función del campo Inicio de fabricación.
Si el campo Método de planificación es Retrospectiva, la fecha de inicio de producción se planifica como retrospectiva en función del campo Entrega planificada.
Solo puede modificar este campo para:
- Órdenes especificadas manualmente
- Órdenes transferidas desde el paquete Gestión de almacenes.
- Inicio de fabricación
-
La fecha y la hora en la que la orden se planifica para producción. El campo Inicio de fabricación se cumplimenta durante la creación de la orden de fabricación. Si cambia la planificación de producción, esta fecha puede actualizarse automáticamente.
La fecha de inicio de la orden se puede copiar de las órdenes planificadas generadas en los módulos:
- Órdenes de almacenaje
- Planificación de stock
- Planificación de órdenes
Planificación prospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de inicio de producción puede utilizarse para calcular la fecha de entrega.
Planificación retrospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Retrospectiva, la fecha de inicio de producción se puede derivar de la fecha de entrega y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de inicio de la producción se calcula con esta fórmula: fecha de inicio de producción = fecha de entrega - plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se usa en las siguientes situaciones:
- Cuando especifica manualmente una orden de fabricación.
- Cuando hace clic en el botón para recalcular la fecha de inicio de la fabricación.
- Cuando una orden de fabricación de un artículo del tipo Fabricación o Producto no tiene ninguna ruta y se transfiere al módulo Control de fabricación.
- Entrega solicitada
-
La fecha en que el cliente ha solicitado la orden de fabricación.
- Si el método de planificación es Prospectiva, la Fecha de entrega solicitada es igual a la Fecha de entrega planificada del momento en que se genera la orden de fabricación.
- Si el método de planificación es Retrospectiva, la Fecha de entrega solicitada es el punto de inicio de la planificación.
Si una orden de fabricación, que se origina a partir de una orden de venta, se transfiere desde Planificación Empresarial, la fecha de entrega solicitada es igual a la fecha de entrega de la orden de venta menos la entrada de almacenaje, la salida de almacenaje, el plazo de seguridad y el plazo de seguridad en entrega. Estos cuatro plazos de entrega producen una diferencia entre la fecha de entrega de la orden de venta y la fecha planificada de entrega.
Solo puede modificar la fecha de entrega solicitada:
- Si especifica manualmente una orden de fabricación.
- Si una orden se transfiere desde Gestión de almacenes.
- Entrega planificada
-
La fecha y hora de entrega de la orden de fabricación.
Valores permitidos
Si el artículo es un artículo RPT, debe haberse definido un período de programación para la fecha de entrega. Los períodos de programación pueden definirse en el módulo Calendarios y períodos y deben vincularse a una programación en el módulo Fabricación repetitiva.
La fecha de entrega de la orden se copia de las órdenes planificadas generadas en estos módulos:
- Planificación de stock
- Planificación de órdenes
Planificación prospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de entrega se puede derivar de la fecha de inicio y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de entrega se calcula con la siguiente fórmula: fecha de inicio de producción = fecha de entrega + plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se utiliza en las siguientes situaciones:
- Cuando especifica manualmente una orden de fabricación.
- Cuando hace clic en el botón para recalcular la fecha de inicio de la fabricación.
- Cuando una orden de fabricación de un artículo del tipo Fabricación o Producto no tiene ninguna ruta y se transfiere al módulo Control de fabricación.
- Entrega confirmada
-
La fecha de entrega de producción de la orden confirmada al cliente mediante, por ejemplo, el planificador de fabricación. Puede cambiar manualmente esta fecha hasta que se termine la orden de fabricación.
-
- Distribución de orden presente
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden tiene uno de estos tipos de distribución:
Valores permitidos
- No aplicable
-
La orden no tiene una distribución.
- Unidades preconfiguradas
-
La distribución de orden se basa en la unidad preconfigurada.
- Trazabilidades por proyecto
-
La distribución de orden se basa en la trazabilidad por proyecto.
- Unidades y trazabilidades
-
La distribución de orden contiene una unidad preconfigurada y trazabilidades por proyecto.
- Trazabilidades provisionales
-
La distribución de orden se somete a trazabilidad provisional cuando se aplican desgloses de cálculo de costos a artículos no trazabilizados.
- Unidades y trazabilidades provisionales
-
La distribución de orden contiene una unidad preconfigurada y trazabilidades provisionales. Esta distribución se utiliza para aplicar desgloses de cálculo de costos a artículos no trazabilizados.
- Hay operaciones
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación tiene, como mínimo, una operación.
- Operaciones bloqueadas
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha bloqueado al menos una de las operaciones de la orden de fabricación.
- Texto
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se mostrará en el listado el texto que haya escrito para la orden.
- Subcontratación con flujo de material
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se admite la subcontratación con flujo de material para los artículos terminados de esta orden de fabricación.
NotaDurante la creación de la orden de fabricación, el valor de esta casilla de verificación se toma de forma predeterminada de la casilla de verificación Subcontratación con flujo de material de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000). Después de la creación de la orden, ya no puede cambiar la configuración de esta casilla de verificación en la orden de fabricación.
- Planificación
-
- Planificador
-
El empleado responsable de planificación.
- Planificador de planta
-
El empleado responsable de la planificación en fabricación.
- Grupo de rutas
-
Una familia de artículos con atributos de ruta similares; por ejemplo, el mismo centro de trabajo, la misma operación de ruta, la misma estructura de materiales, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación.
- Prioridad
-
La prioridad de una orden determina la secuencia de listado en la sesión Listar planificación de orden de fabricación por prioridad (tisfc1410m000). El valor 1 indica la prioridad más alta, y 999 la más baja.
Valor predeterminado
La prioridad predeterminada que se asigna a una orden es 999.
El valor de este campo también se utiliza para decidir en qué orden se devuelve una herramienta.
- Contiene mat. suministrado por cliente
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación contiene material suministrado por el cliente.
- Partner cliente
-
Si se trata de una orden de venta, este campo muestra el partner al que se vende dicha orden.
- Fechas reales
-
- Fecha de movimiento de stock decalado en el tiempo
-
La fecha en la que está previsto recibir en stock la cantidad bajo pedido del artículo de fabricación, tal como se ha registrado en los movimientos planificados de stock.
- Inicio de fabricación
-
La fecha y la hora en que se reservaron por primera vez las horas para la orden de fabricación.
- Finalización
-
La fecha y la hora en que se terminó la orden de fabricación.
NotaCuando una orden de fabricación se registra como terminada, puede especificar una fecha anterior como fecha de finalización.
- Fecha real de entrega
-
La fecha y la hora en que se entregó la orden.
- Cierre
-
La fecha y la hora en que se cerró la orden de fabricación.
- Operaciones anteriores
-
Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de operaciones anteriores.
Valor predeterminado
El valor predeterminado de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones anteriores de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000).
- Operaciones siguientes
-
Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de las operaciones de seguimiento.
Valor predeterminado
El valor predeterminado de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones siguientes de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000).
- Cantidades
-
- Cantidades
-
- Inicial
-
El valor del campo Cantidad de orden cuando se lanzó la orden de fabricación.
- Para entregar
-
La cantidad total del artículo de fabricación que está a punto de entregarse en stock, incluidas las cantidades anteriores.
Valores permitidos
Puede contabilizar una cantidad que sea mayor que la cantidad que se ha registrado como terminada en la última operación. A continuación, se lleva a cabo el ajuste de la planificación en consonancia.
Tan pronto como Gestión de almacenes termina el procedimiento de entrada para algunos de los artículos entregados:
- El valor del campo Para entregar se añade al campo Cantidad entregada.
- El campo Para entregar se reduce en la cantidad que se procesó en Gestión de almacenes.
También puede informar de las cantidades negativas terminadas.
- Entregada
-
La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se entregó en su almacén.
- Rechazada
-
La cantidad de la orden de fabricación que se rechazó durante el proceso de producción.
NotaEn cuanto se rechaza una cantidad, puede encontrarse en En cuarentena o Cantidad desechada.
- Desechado
-
La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se ha desechado. Esta cantidad ya no puede reprocesarse ni utilizarse con ninguna finalidad.
- Cantidad planificada actualmente
-
El valor del campo cantidad planificada de salida en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) para la operación final de la orden de fabricación.
NotaSi una orden de fabricación no tiene operaciones, este campo equivale al campo Cantidad de orden.
- Rechazos
-
- Motivo
-
El motivo del rechazo. Utilice un motivo que tenga Rechazo de resultado de fabricación como tipo de motivo.
Para definir los motivos de rechazo, utilice la sesión Motivos (tcmcs0105m000).
- Posconsumo
-
- Materiales
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, uno o más materiales tienen el parámetro Listar las horas de mano de obra establecido en Posconsumo.
- Horas
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, las horas de la orden de fabricación se contabilizan mediante posconsumo.
Valor predeterminado
El valor predeterminado de este campo es el campo Horas de posconsumo de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000).
- Posconsumo (sin operaciones)
-
- Cantidad para posconsumir
-
La cantidad que todavía tiene que posconsumirse.
- Cantidad posconsumida
-
La cantidad que ya se ha posconsumido.
- Distribución de orden
-
- Tipo de distribución
-
Permite ver el tipo de distribución de la orden de fabricación:
Valores permitidos
- No aplicable
-
La orden no tiene una distribución.
- Unidades preconfiguradas
-
La distribución de orden se basa en la unidad preconfigurada.
- Trazabilidades por proyecto
-
La distribución de orden se basa en la trazabilidad por proyecto.
- Unidades y trazabilidades
-
La distribución de orden contiene una unidad preconfigurada y trazabilidades por proyecto.
- Trazabilidades provisionales
-
La distribución de orden se somete a trazabilidad provisional cuando se aplican desgloses de cálculo de costos a artículos no trazabilizados.
- Unidades y trazabilidades provisionales
-
La distribución de orden contiene una unidad preconfigurada y trazabilidades provisionales. Esta distribución se utiliza para aplicar desgloses de cálculo de costos a artículos no trazabilizados.
- Cálculo de costos
-
- Departamento de cálculo
-
El departamento de cálculo de la orden de fabricación.
Valor predeterminado
El valor predeterminado de este campo es el campo Departamento de cálculo de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000).
- Dividir horas en preparación y fabricación
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se dividen las horas estimadas y reales de una operación.
Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en un componente de preparación y un componente de producción para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, como se pueden ver, por ejemplo, en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000).
NotaSeleccionar esta casilla de verificación puede influir negativamente en el rendimiento del sistema si las horas se posconsumen. Las horas se posconsumen si la casilla de verificación Horas de posconsumo de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000) está seleccionada.
- Asientos contables por centro de trabajo
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede ver los resultados de producción por centro de trabajo. La configuración predeterminada se determina mediante la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000).
- Fechas
-
- Momento de congelación de estimaciones
-
El momento en que LN congela los costos estimados de la orden. Cuando se han congelado los costos estimados de la orden, ya no se pueden modificar los datos de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000).
NotaSolo se aplica si la casilla de verificación Control de versión está seleccionada.
Valor predeterminado
El valor predeterminado de este campo es el campo Momento de congelación de estimaciones de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000).
- Contab. momento finalización
-
El momento en el que LN contabiliza los asientos contables para las cantidades terminadas en Finanzas.
Este campo puede tener los siguientes valores:
-
Cantidad terminada
Cada vez que se registra una cantidad del artículo principal terminado, LN contabiliza los asientos contables correspondientes. -
Estatus de orden completado
Cuando el estatus de orden de fabricación está establecido en Terminado, LN contabiliza los asientos contables correspondientes.
NotaPara limitar el número de contabilizaciones y obtener el mayor rendimiento, se recomienda establecer este campo en Estatus de orden completado, a menos que sea necesario realizar la contabilización de transacciones con más frecuencia.
Valor predeterminado
El valor predeterminado de este campo es el campo Contab. momento finalización de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0500m000).
-
- Fecha de cálculo
-
La fecha en la que se basa el cálculo de los costos unitarios por artículo terminado estimados.
La fecha del campo Fecha de cálculo de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) no debe ser necesariamente la fecha en que se efectúa el cálculo, porque en la sesión Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado (ticst0210m000) puede definir otra fecha diferente a la fecha actual para el cálculo.
Nota- Esta fecha solo se cumplimenta cuando el cálculo se efectúa satisfactoriamente.
- Esta fecha se usa en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000) para determinar la fecha de efectividad del costo de los materiales.
- Estatus
-
- Costos estimados congelados
-
Se ha iniciado el trabajo de la orden de fabricación. El estatus de orden pasará a ser Activa cuando se produzca una transacción para la orden de fabricación.
El momento en que se congelan los costos unitarios por artículo terminado estimados depende del campo Momento de congelación de estimaciones.
- Transacción OEC real finalizada
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha realizado una transacción de WIP, lo que significa que el estatus de la orden ha pasado a ser Activo.
- Cerrado definitivamente
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, todos los asientos contables de la orden de fabricación se eliminan con la sesión Borrar transacciones de orden de fabricación (ticst3200m000). Por consiguiente, ya no se puede restablecer el estatus de orden de fabricación.
- Usar valoración real para
-
- Contabilización de recepción de artículo terminado
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido.
NotaPuede haber variaciones del departamento de cálculo para órdenes JSC con trazabilidades por proyecto, si las trazabilidades por proyecto planificadas se desvían de las trazabilidades por proyecto reales del artículo terminado. Estas variaciones no se pueden atribuir al precio o al rendimiento.
Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se usa el método de valoración de stock FTP.
Aspectos relacionados con el rendimiento
La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos..
- Contabilización de recepción de submontaje
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los submontajes se reciben en stock con sus costos reales. Estos se determinan agregando los costos generados durante el submontaje.
NotaSi la casilla de verificación Subcontratación con soporte de flujo de material está desmarcada, no puede seleccionar esta opción.
Si esta casilla de verificación no está seleccionada, los submontajes se reciben en stock según sus costos estimados.
- Transferencias y finalizaciones de OEC
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, los asientos contables del tipo Entrega de transferencia OEC, Recepción de transferencia OEC y Finalización se registran en los costos reales.
- Datos de cálculo de costos de proyecto
-
- Proyecto (PCS)
-
El proyecto al que está destinada la orden de fabricación.
Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo.
- Estatus
-
El estatus asignado al proyecto.
- Departamento de cálculo
-
El departamento de cálculo del proyecto.
- Departamento de cálculo
-
La descripción del departamento de cálculo.
- Listar
-
- Documentos de orden
-
- Nota de acompañamiento de orden
-
Este campo indica si se ha listado la nota de acompañamiento.
- Hoja de ruta
-
Este campo indica si se ha listado la hoja de ruta.
- Nota de operación
-
Este campo indica si se ha listado la nota de operación.
- Lista de materiales
-
Este campo indica si se ha impreso la lista de materiales.
- Nota de entrega de material
-
Este campo indica si se ha listado la nota de entrega de material.
- Nota de subcontratación
-
Este campo indica si se ha listado la nota de subcontratación.
- Lista de verificación
-
Este campo indica si se ha listado la lista de verificación.
- Nota de aserrado
-
Este campo indica si se ha listado la nota de aserrado o la nota de aserrado agrupada.
- Nota de corte
-
Este campo indica si se ha listado la nota de corte o la nota de corte agrupada.
- Nota de recepción
-
Este campo indica si se ha listado la nota de recepción.
- Nota de inspección
-
Este campo indica si se ha listado la nota de inspección.
- Lista de números de serie
-
Este campo indica si se han listado los números de serie.
- Distribución de orden
-
Seleccione la distribución de órdenes.
Valores permitidos
- Documento listado
-
Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
- Documento modificado
-
Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
- Documento original
-
No se ha listado todavía el documento original.
- Otros listados
-
- Listados impresos
-
Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos.
Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones:
- Listar obra en curso (ticst0450m000)
- Listar costos reales de fabricación (ticst0415m000)
- Listar resultados fabr. contabilizados por centro trabajo (ticst1401m000)
- Listar desv. tiempos operación respecto a tiempos norm. (ticst1402m000)
- Listar etiquetas
-
- Listar etiquetas
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, deben listarse etiquetas para esta orden de fabricación.
NotaEsta casilla de verificación debe estar seleccionada para editar los campos Tipo etiqueta, Procedimiento y Etiqueta listada por.
- Tipo etiqueta
-
Especifique el tipo de etiqueta.
Valores permitidos
-
Interno
Se genera la etiqueta estándar disponible en LN.
-
Cliente
Se imprime la etiqueta que contiene información del cliente recuperada de las órdenes de demanda junto con la información estándar.
-
- Procedimiento
-
Especifique el procedimiento utilizado para la gestión de etiquetas.
Valores permitidos
-
Digitalizar en libro
Si esta opción está seleccionada, deben generarse unidades de embalaje antes de que se puedan imprimir las etiquetas. Las cantidades fabricadas terminadas solo pueden registrarse a través de unidades de embalaje. -
Durante la recepción de almacén
Si esta opción está seleccionada, las unidades de embalaje y las etiquetas se generan secuencialmente tras la confirmación de recepción de la mercancía en el almacén. -
Orden de listado
Si esta opción está seleccionada, para gestionar manualmente la generación de unidades de embalaje, vincule a la línea de orden de entrada de la transacción de recepción de almacén del producto y el proceso de impresión de etiquetas.
-
- Etiqueta listada por
-
Especifique la aplicación responsable de imprimir la etiqueta.
Valores permitidos
Infor LN
- Si esta opción está seleccionada, LN es responsable de imprimir las etiquetas.
-
Aplicación externa
Si se selecciona esta opción, se acciona la publicación de PackageLabelBOD para que una aplicación externa pueda imprimir etiquetas.
NotaEste campo se deshabilita si el campo Procedimiento se establece en Durante la recepción de almacén.
- Formato de etiqueta
-
El formato utilizado por LN para imprimir las etiquetas.
Desde este campo, puede hacer zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000).
NotaPara editar este campo, el campo Etiqueta listada por debe establecerse en Infor LN. Si el campo Etiqueta listada por se establece en Aplicación externa, este campo permanece vacío.
- Dispositivo de etiqueta
-
Este campo especifica el dispositivo que utiliza LN para imprimir las etiquetas.
Puede hacer zoom a la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).
Nota-
Para editar este campo, el campo Etiqueta listada por debe establecerse en Infor LN.
-
Si el campo Procedimiento se establece en Durante la recepción de almacén, este campo permanece vacío.
-
- Número de copias
-
El número de copias de las etiquetas que se deben imprimir.
Nota- Solo se registran los valores de números enteros.
-
Para editar este campo, el campo Etiqueta listada por debe establecerse en Infor LN.
-
Si el campo Procedimiento se establece en Durante la recepción de almacén, este campo permanece vacío.
- Etiquetas de cliente impresas
-
El estatus de generación e impresión de las unidades de embalaje y las etiquetas para la orden de fabricación seleccionada.
Valores permitidos
-
No
No se han generado ni imprimido unidades de embalaje o etiquetas para la orden de fabricación seleccionada. -
Parcialmente
Se han generado e imprimido unidades de embalaje y etiquetas para una cantidad de la orden de fabricación seleccionada. -
Sí
Se han generado e imprimido unidades de embalaje y etiquetas para la cantidad completa de la orden de fabricación seleccionada.
-
- Cantidad listada
-
Muestra la cantidad de producto para la que se listan etiquetas.
NotaSolo está disponible si el parámetro Digitalizar en libro se selecciona en Componentes de software implementados (tccom0100s000).
- Varios
-
- Dividir orden de fabricación
-
- Dividir orden aplicado
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación se divide en una o más órdenes secundarias.
- Orden padre
-
El número de orden de fabricación de la orden principal.
NotaSi se especifica este campo, se trata de una orden de fabricación secundaria que se origina a partir de una orden dividida.
- Calidad
-
- Inspección del primer artículo (FAI)
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se realiza una inspección del primer artículo una vez que se termina una cantidad de la orden de fabricación.
NotaEsta casilla de verificación solo es visible si la casilla de verificación de Control de Calidad (QM) está seleccionada en la Componentes de software implementados (tccom0100s000) sesión.
La inspección del primer artículo se activa para una orden de fabricación cuando se definen reglas para el artículo principal de la orden de fabricación en la sesión Inspección del primer artículo (FAI) (qmptc2150m900).
- Inspección de recepción obligatoria
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, se necesita una inspección de los artículos tras la recepción en el almacén de la cantidad finalizada.
NotaEsta casilla de verificación solo es visible si la casilla de verificación de Control de Calidad (QM) está seleccionada en la Componentes de software implementados (tccom0100s000) sesión.
Si la orden de fabricación tiene el estatus Emitido, Activo, Producción completada, Terminado, Cerrado o Archivado, esta casilla de verificación no se puede desmarcar.
- Órdenes de inspección estándar
-
Si esta casilla de verificación está seleccionada, una orden de inspección está vinculada a la orden de fabricación.
- Especificación
-
- Partner cliente
-
El partner cliente para el que se ha trazabilizado por demanda este objeto de suministro.
LN puede usar los artículos suministrados por la orden actual para cumplimentar una orden para el partner cliente que se muestra en este campo; LN no usa esos artículos para ningún otro partner.
- Tipo de objeto de negocio
-
El tipo de orden al que se ha trazabilizado por demanda esta orden.
NotaLos campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
- Tipo de objeto de negocio
- Objeto de negocio
- Referencia de objeto de negocio
Valores permitidos
- Servicio (manual)
- Orden de venta de mantenimiento
-
orden de venta de mantenimiento
- Ventas de mantenimiento (manual)
- Orden de trabajo de mantenimiento
-
orden de mantenimiento
- Orden trabajo mantenimiento (manual)
- Orden de venta
-
orden de venta
- Programación de ventas
-
programación de ventas
- No aplicable
- Ventas (manual)
- Orden de servicio
-
orden de servicio
- Objeto de negocio
-
La orden, o línea de orden, para la que se han trazabilizado por demanda los artículos de esta orden.
NotaLos campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
- Tipo de objeto de negocio
- Objeto de negocio
- Referencia de objeto de negocio
- Referencia de objeto de negocio
-
Una identificación de transacción más detallada que el objeto de negocio, por ejemplo, un número de recepción o de orden. Si el objeto de negocio por sí solo no proporciona suficiente información, puede usar la referencia durante la conciliación para correlacionar transacciones, por ejemplo durante la conciliación GRNI.
NotaLa referencia de objeto de negocio no es lo mismo que un vínculo de referencia.
- Referencia
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El código de referencia al que se ha trazabilizado por demanda este objeto de suministro.
LN solo puede usar los artículos suministrados por la orden actual para cumplimentar una demanda especificada en la referencia que se muestra en este campo.
LN puede usar este campo de dos formas:
- Si se cumplimenta el campo Partner cliente, LN utiliza el campo Referencia para registrar un código de referencia definido por un cliente.
- Si el campo Partner cliente está vacío, LN utilizará el campo Referencia para registrar una referencia interna.
Puede utilizar un código de referencia para mantener un conjunto de piezas vinculado, aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas piezas se transportan a un subcontratista para que las devuelva más adelante.
- ID de lista de opciones
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La identificación de las opciones y características de un artículo configurado. La ID se utiliza en la especificación de artículo para conciliar el suministro y la demanda.