Planificación de celda de trabajo (tirpt4102m210)
Utilice esta sesión para gestionar la planificación de producción en el nivel de celdas de trabajo.
La casilla de verificación Programaciones de fabricación repetitivas de la sesión Parámetros de fabricación repetitiva (tirpt0100m000) debe estar seleccionada.
- Celda de trabajo
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Una unidad de fabricación que consiste en una o más estaciones de trabajo en una secuencia fija.
Se utiliza un grupo de trabajo para la fabricación repetitiva en relación con la fabricación de un artículo repetitivo.
- Inicio planificado
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La fecha de inicio planificada para la fabricación del artículo.
- Programación
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La ID de programación de fabricación.
- Línea
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La posición de la línea en la programación.
- Producto
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Un artículo de tipo Fabricación o Producto con el origen de suministro predeterminado Repetitivo, definido en un modelo de fabricación y creado mediante fabricación repetitiva.
- Cantidad pedida
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La cantidad del artículo
- Duración [horas]
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El tiempo de fabricación del artículo especificado.
- Cantidad para posconsumir
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La cantidad destinada al posconsumo.
- Cantidad posconsumida
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La cantidad de productos terminados incluidos en la cantidad total de ejecución cuyos materiales u horas se han contabilizado mediante el posconsumo.
NotaLas cantidades que se posconsumen se contabilizan automáticamente al completarse la ejecución.
- Fecha de finalización de fabricación
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La fecha en la que se termina la orden de fabricación.
- Fecha real de inicio de fabricación
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La fecha en que se inició la fabricación.
- Fecha real de finalización de fabricación
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La fecha en que finalizó la fabricación.
- Origen
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El origen de la ejecución de fabricación.
Valores permitidos
- Planificación
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La ejecución de fabricación se programa utilizando Planificación Empresarial.
- Manualmente
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La ejecución de fabricación se programa manualmente.
- Estatus
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Estatus de la línea de fabricación.
Valores permitidos
- Libre
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El motor de planificación controla la programación de la ejecución.
- Lanzado
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Se terminó la programación de la ejecución, solo es posible hacer cambios manualmente.
- Activa
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La programación de la ejecución de fabricación se está implementando.
- Producción completada
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Se terminaron todas las líneas de programación para la ejecución de fabricación, pero la ejecución no se ha cerrado.
- Terminado
- Cerrado
- Orden de almacenaje
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Una orden para manejar mercancía en el almacén.
Una orden de almacenaje puede ser de los tipos de movimiento de stock siguientes:
- Recepción
- Entrega
- Transferencia
- Transferencia OEC
Cada orden tiene un origen y contiene toda la información necesaria para la gestión en almacén. Dependiendo del artículo (lote o no lote) y el almacén (con o sin ubicaciones), se pueden asignar lotes y/o ubicaciones. La orden sigue un procedimiento de almacenaje predefinido.
NotaEn Fabricación, con frecuencia una orden de almacenaje se conoce como una orden de almacén.
- Cantidad terminada
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La cantidad del producto que se registró como terminado.
- Fecha de inicio original
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La primera fecha en que están disponibles los materiales para fabricar el artículo.
- Fecha de finalización original
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La primera fecha en que se puede completar la cantidad planificada.