Importar estructura de materiales a modelo de producción (tirpt2220m000)
Utilice esta sesión para convertir una estructura de materiales (BOM) en un modelo de producción. Las líneas de estructura de la sesión Estructura (tibom1110m000) se importan en la lista de materiales del modelo de producción especificado.
- Artículo
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La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse.
Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples.
Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:
- Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
- Artículos de servicio
- Servicios de subcontratación
- Artículos de lista (menús/opciones)
- Modelo de fabricación
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Una configuración predefinida que especifica el método de producción, lista de materiales, tiempo y capacidad necesaria y método de listado.
Un modelo de producción contiene lo siguiente:
- Proceso de producción
- Tiempo y capacidad necesaria
- Registro del proceso de producción
- Proceso de suministro de material
- Método de inspección de artículos
- Herramientas necesarias
Si está seleccionada la casilla de verificación Fabricación de producto múltiple en un modelo de fabricación para la fabricación repetitiva, se añade una lista de productos al modelo de fabricación que especifica los artículos que se fabrican.
Nota- Se hace un control de revisión de los modelos de fabricación. Se genera una nueva revisión para cada cambio en la configuración existente.
- El método de planificación debe ser Planificada.
- El módulo Control de proyecto está desactivado.
- Revisión
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La revisión del modelo de fabricación.
- Fecha de referencia
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Una fecha definida por el usuario que comprueba si la revisión del modelo de fabricación es válida.
- Posición
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El número de posición de estructura del componente.
- Artículo material
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La ID y la cantidad de material necesarios para la fabricación del artículo terminado.
- Cantidad neta
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El número de artículos en la línea de estructura necesario para fabricar el artículo terminado.
- Porcentaje de merma
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El porcentaje de material que se perderá durante el proceso de fabricación.
- Fecha de efectividad
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La fecha en que se comprueba la validez de los materiales o las operaciones.
La aplicación considera que un material o una operación son válidos si esta fecha se encuentra entre la fecha de efectividad y la fecha de vencimiento.
Las fechas de efectividad se utilizan en el proceso de explosión para crear demandas para los artículos correctos.
- Fecha de vencimiento
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La fecha a partir de la cual un registro o una configuración dejan de ser válidos. En ocasiones, la fecha de vencimiento incluye la hora de vencimiento.
- Art. fantasma
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Montaje que se fabrica como parte de un artículo de fabricación y que puede tener sus propias rutas.
Un fantasma normalmente no se tiene en stock, aunque en ocasiones puede haber parte de stock. El sistema de planificación no crea necesidades de material para un fantasma, sino que directamente lleva las necesidades a los componentes del artículo fantasma. Los fantasmas se definen principalmente para crear una estructura de producto modular.
Ejemplo
La puerta de una nevera se define como un artículo fantasma en la estructura de una nevera. Los materiales de la puerta se enumeran en la lista de materiales de la orden de fabricación de la nevera.