Rutas de fabricación (tirou4100m000)

La ID del sitio.

Los artículos que se están fabricando.

La ID de la ruta.

Un texto que describe el objetivo de la ruta seleccionada.

La revisión para la que se utiliza la ruta.

La fecha en la que la ruta pasa a ser efectiva.

El estatus de la ruta.

Valores permitidos

• Nuevo
• Vencido
• Aprobado

El grupo de planificación del programador al que está vinculada la ruta.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la secuencia de la operación se vincula a una ruta estándar para la combinación seleccionada de artículo y sitio, y puede aplicarse a varios artículos. El campo Código de ruta estándar contiene el código de ruta estándar.

Si la casilla de verificación Estándar está seleccionada, este campo debe contener un código de ruta estándar.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la ruta seleccionada está disponible para utilizarse en la planificación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la ruta de fabricación seleccionada se utiliza para la planificación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la ruta de fabricación seleccionada se utiliza para el cálculo de costos.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo se utiliza la subcontratación con flujo de material para fabricar el artículo.

La cantidad de producto en la que se basa el tiempo de ciclo.

La cantidad mínima de producto para la que se utiliza la ruta.

La cantidad máxima de producto para la que se utiliza esta ruta.

La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada.

Ejemplo 1: Una operación del proceso de fabricación de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán.

Ejemplo 2: Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%.

En caso de que se definan operaciones, el rendimiento se debe definir por operación.

Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte y aserrado.

Se deben aumentar las necesidades brutas o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada. Esta merma se aplica cuando la ruta no tiene operaciones.

Si se definen operaciones, la merma se debe definir por operación.

Seleccione el método de cálculo del plazo de entrega.

Valores permitidos

• Automático

  Si esta opción está seleccionada, el campo Plazo de entrega de orden está deshabilitado. Si edita el campo Unidad de tiempo, se recalcula el plazo de entrega de la ruta.

• Manual

  Si esta opción está seleccionada, puede establecer el plazo de entrega mediante el campo Plazo de entrega de orden.

El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos que inciden en los plazos de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta.

Puede determinar el plazo de entrega de la orden mediante el comando Calcular el plazo de entrega.

• El valor de este campo se calcula en función de las operaciones de ruta y los datos especificados en la sesión Artículo: creación de órdenes por sitio (tcibd2150m000).
• El plazo de entrega, según el tiempo de ciclo y otro tipo de valores, se multiplica por el lote económico especificado en la orden de artículo por sitio.

Cuando se calcula el plazo de entrega, la cantidad en la que se basa el cálculo se muestra en este campo. La cantidad se toma de la sesión Artículo: creación de órdenes por sitio (tcibd2150m000), según la política de lotificación de los campos Cantidad fija de orden o Lote económico.

La fecha en la que la línea de operación ya no es válida.

Si no especifica una fecha de vencimiento, LN establece automáticamente la fecha en su valor máximo.

El empleado que creó la ruta.

La fecha en la que se creó la ruta.

El empleado que aprobó la ruta.

La fecha en la que se aprobó la ruta.

El empleado responsable de que venciera la ruta.

La fecha en la que venció la ruta.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, excepciones a esta ruta. En otras palabras, la ruta está controlada por la unidad preconfigurada. Si borra las excepciones de ruta en el módulo Preconfiguración de unidades, la casilla de verificación se desmarca.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la ruta forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos relacionados con la ruta se incluyen en el precio de costo estándar. Si se deselecciona la casilla de verificación Configuración estándar, la ruta no forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos relacionados con la ruta no se incluyen en el precio de costo estándar.

La casilla de verificación Configuración estándar, combinada con la configuración de la casilla de verificación Válido en la sesión Excepciones (tcuef0105m000), indica si se utiliza la ruta para una unidad preconfigurada específica.

• Si la casilla de verificación Configuración estándar está seleccionada y la casilla de verificación Válido no está seleccionada para una excepción vinculada con la ruta, dicha ruta se omitirá para una unidad preconfigurada o un requisito específicos.
• Si la casilla de verificación Configuración estándar no está seleccionada y la casilla de verificación Válido está seleccionada para una excepción vinculada con la ruta, dicha ruta se añadirá para una unidad preconfigurada o un requisito específicos.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, deben listarse etiquetas para este proceso de fabricación.

Especifique el tipo de etiqueta.

Valores permitidos

• Interno

  Se utilizan etiquetas estándar, independientemente del cliente.

• Cliente

  Se imprime la etiqueta que contiene información del cliente recuperada de las órdenes de demanda junto con la información estándar.

Especifique el procedimiento que se utiliza para la gestión de etiquetas.

Valores permitidos

• Digitalizar en libro

  Si esta opción está seleccionada, las etiquetas se listan antes de iniciar la fabricación. Las unidades de embalaje se generan con las etiquetas. Las cantidades fabricadas terminadas deben notificarse mediante unidades de embalaje. Esto puede realizarse con un escáner o manualmente.

• Durante la recepción de almacén

  Si esta opción está seleccionada, las unidades de embalaje y las etiquetas se generan secuencialmente tras la confirmación de recepción de las mercancías en el almacén.

• Orden de listado

  Si esta opción está seleccionada, las etiquetas se listan en el proceso de Registrar órdenes terminadas. El listado se realiza sobre cantidades.

Especifique la aplicación responsable de imprimir la etiqueta.

Valores permitidos

Infor LN

• Si esta opción está seleccionada, LN es responsable de imprimir las etiquetas.

• Aplicación externa

  Si se selecciona esta opción, se acciona la publicación de PackageLabelBOD para que una aplicación externa pueda imprimir etiquetas.

El formato utilizado por LN para imprimir las etiquetas.

Desde este campo, puede hacer zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000).

Este campo especifica el dispositivo que utiliza LN para imprimir las etiquetas.

Puede hacer zoom a la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).

El número de copias de las etiquetas que se deben imprimir.