Operaciones de ruta (tirou1102m000)

El código del artículo de fabricación. Si este campo está vacío, la ruta es una ruta estándar.

También debe especificarse un código de artículo para un artículo de fabricación en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000). Si desea definir operaciones de ruta para una ruta estándar, debe dejar este campo en blanco.

La ID del sitio.

La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artículo.

Para cada operación, se especifica la operación de referencia, la máquina y el centro de trabajo, así como la información sobre el tiempo de preparación y el tiempo de ciclo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN selecciona una ruta concreta. La selección depende de la cantidad de orden; por lo tanto, los tiempos de operación de un artículo pueden depender de la cantidad de orden.

Si la operación no sigue a ninguna operación, este campo muestra un indicador de operación inicial.

Si la operación es la operación final, este campo muestra un indicador de operación final.

La cantidad de orden de fabricación en la que la ruta se ajusta.

El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos que inciden en los plazos de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta.

Para determinar el plazo de entrega de orden, puede hacer clic en Actualizar plazo de entrega... en el menú de esta sesión, o hacer clic en Actualizar plazo de entrega de orden en la sesión de detalles Artículo: fabricación (tiipd0101m000).

La cantidad del artículo de fabricación en el que se basa la ruta. Una cantidad de rutas permite incluir tiempos de operación muy cortos en la ruta de un artículo.

Ejemplo

En un período de tiempo de 60 minutos, se fabrican 100 artículos. Por lo tanto, el tiempo de operación de un artículo es de 0,6 minutos.

Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo.

Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:

• La tarea. Por ejemplo, serrar.
• La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica.
• El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, carpintería.
• El número de empleados necesarios para llevar a cabo la tarea.

Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar.

El número de secuencia de la operación. Este número se basa en las fechas de efectividad/vencimiento y se utiliza para diferenciar entre operaciones.

Las fechas de efectividad y de vencimiento para las operaciones se utilizan en:

• Planificación Empresarial
• Cálculo de costo estándar
• Control de fabricación

Si ha definido una ruta de actividades, la operación especificada en este campo debe realizarse después de la operación actual.

• Rutas normales

  Si no define una ruta de actividades, el campo Siguiente debe ser 0 (cero) para todas las operaciones de ruta. En tal caso, las operaciones se realizan en el orden de número de operación, como por ejemplo 10 - 15 - 20 - 40.

• Rutas de actividades

  Si define una ruta de actividades, se aplican las condiciones siguientes:

  • Una sola operación constituye la operación final. Para la operación final, el campo Siguiente es 0 (cero).
  • El número de operación de la operación siguiente debe ser mayor que el número de la operación actual. Por ejemplo, la operación 40 no debe ir después de la 50.

  LN no comprueba automáticamente estas condiciones. Para comprobar si la ruta cumple las condiciones, haga clic en Validar secuencia en el menú adecuado.

  Cuando se crea una orden de fabricación, LN valida la ruta y detiene el proceso si la ruta es incorrecta.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación de ruta forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos relacionados con la operación de ruta se incluyen en el costo estándar. Si se desmarca la casilla de verificación Configuración estándar, la operación de rutas no forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos relacionados con la operación de ruta no se incluyen en el costo estándar.

La casilla de verificación Configuración estándar, combinada con la configuración de la casilla de verificación Válido en la sesión Excepciones (tcuef0105m000), indica si se utiliza la operación de rutas para una determinada unidad preconfigurada.

• Si la casilla de verificación Configuración estándar está seleccionada y la casilla de verificación Válido está desmarcada para una excepción vinculada con la operación de rutas, dicha operación se omitirá para una unidad preconfigurada o un requisito específicos.
• Si la casilla de verificación Configuración estándar está desmarcada y la casilla de verificación Válido está seleccionada para una excepción vinculada con la operación de rutas, dicha operación se añadirá para una determinada unidad preconfigurada o un determinado requisito.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se vinculan las excepciones a esta ruta. En otras palabras, la ruta está controlada por la unidad preconfigurada. Si borra las excepciones de ruta en el módulo Preconfiguración de unidades, la casilla de verificación se desmarca.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ejecutará la planificación de suministro directo de material (DMS) cuando se registre la operación como terminada.

La cantidad de tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo antes de efectuar la preparación o durante el cual se ejecuta el trabajo.

La unidad de tiempo en la que se expresa el tiempo de cola.

Si la unidad de tiempo es Horas, puede especificar fracciones. Si la unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados a un entero.

El número de unidades para las que puede ejecutarse la tarea por unidad de tiempo (por hora o por minuto, según el campo Unidad de tiempo de tasa producción de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000)), para una combinación de un valor del eje X y un valor del eje Y de una tabla de valores normalizados.

Puede calcular la tasa de producción de dos maneras:

• Si está seleccionada la casilla de verificación Usar tasas de producción en la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000), puede calcular la tasa de producción haciendo zoom a la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000).
• Puede especificar un valor en el campo Tiempo de ciclo (min.) y calcular la tasa de producción. Para ello, haga clic en el botón Calcular tarifa.

El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente.

LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas.

Un ejemplo típico es el tiempo necesario de secado después de la aplicación de pintura.

El tiempo en que una mercancía semielaborada está en tránsito desde una operación hasta la siguiente. Tras la última operación, el tiempo de movimiento es el tiempo necesario para transferir la mercancía terminada al almacén.

El tiempo de movimiento es uno de los elementos del plazo de entrega que LN planifica siguiendo un calendario específico.

El número de personas necesarias para completar la preparación de la operación. En el campo Carga de mano de obra para fabricación, especifique el número de personas necesarias para completar la operación.

El número de personas necesarias para completar la operación. En el campo Carga de mano obra para preparación, especifique el número de personas necesarias para completar la preparación de la operación. Para obtener más información sobre cómo modificar este campo, consulte la ayuda de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000).

Este campo indica la cantidad de máquinas que se necesitan para llevar a cabo la operación. Para obtener más información sobre cómo modificar este campo, consulte la ayuda de la sesión de Operaciones de rutas (tirou1102m000).

Este campo está habilitado si ha definido una máquina para el centro de trabajo seleccionado en la sesión Tareas (operaciones de referencia) (tirou0103m000).

Una indicación sobre si el tiempo de producción es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de producción tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de producción no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden.

Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora.

El tiempo necesario, al margen de la secuencia, para preparar o cambiar una máquina con el objetivo de iniciar su funcionamiento.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación es un punto de recuento.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales u horas utilizados durante la operación se posconsumen automáticamente una vez que se registra una operación como completa.

Artículos seriados

Los artículos seriados solo se pueden posconsumir si, en la sesión de detalles Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000), la casilla de verificación Números de serie en stock no está seleccionada y el valor del campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir.

Si el artículo seriado está controlado por lote, el lote del que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)), definido en la sesión de detalles Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000).

Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada.

En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo.

En el caso de una operación, solo puede definir la merma como una cantidad fija.

Determina si los productos perdidos salen de producción y de qué forma en caso de que el porcentaje sea inferior al 100%.

Hay dos tipos de rendimiento disponibles:

• Discreto

  Los productos perdidos salen de fabricación como productos rechazados.

• Continuo

  Los productos perdidos desaparecen completamente, por ejemplo, por evaporación.

Valores permitidos

Continuo

El porcentaje del producto que se pierde desaparece por completo. Por ejemplo, una pérdida de producto debido a una evaporación.

Discreto

El porcentaje del producto que se pierde aparece como componentes rechazados.

La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada.

Ejemplo 1: Una operación del proceso de fabricación de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán.

Ejemplo 2: Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%.

Utilice este campo para especificar información adicional.

Lugar en el que tiene lugar la operación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto de operación.

Puede crear un texto de operación en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto para la tarea, que está vinculada en la sesión Tareas (operaciones de referencia) (tirou0103m000).

Un producto que actúa como intermediario en un proceso de producción que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino que se transfiere a la operación siguiente.

Con fines de subcontratación, un fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos.

Después de finalizar el trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Este submontaje reprocesado también tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos.

El almacén desde el que se envía el submontaje o en el que se recibe el submontaje.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se pueden especificar permisos para el proceso de solicitud.

Para seleccionar una actividad, puede hacer zoom a la sesión Actividades (tipcs4101m000). Una actividad puede ser una operación en la planificación de actividades.

Un recipiente que se utiliza para almacenar o mover material.

El método de expedición para gestionar artículos en el contenedor. Por ejemplo, la pila debe tener menos de 10 niveles de alto.

La cantidad de artículos apilados en el contenedor.

El número de kanban que se utiliza en el sistema pull.

La descripción del kanban entre operaciones que sirve como identificación del kanban.

Una actividad que permite fabricar o reparar un artículo. Por ejemplo, serrar, taladrar o pintar.

Una tarea se lleva a cabo en un centro de trabajo y puede estar relacionada con una máquina.

El centro de trabajo predeterminado donde se lleva a cabo la tarea. Puede seleccionar otro centro de trabajo.

La máquina en la que se ejecuta la operación.

El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles.

El tiempo (promedio) entre la finalización de dos unidades distintas de fabricación, independientemente del número de máquinas. Por ejemplo, el tiempo del ciclo de los motores ensamblados con una tasa de 120 por hora es de 30 segundos.

Puede hacer zoom a la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000) para calcular la tasa de producción.

La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado.

En un entorno de producción donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar).

La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede iniciar la operación siguiente antes de que termine el lote de producción completo. Debe especificar un valor en el campo Cantidad de lote de transferencia, que indica cuándo se puede iniciar la operación siguiente. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la siguiente operación se inicia cuando termina el lote de producción completo.

Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad en el campo Cantidad de lote de transferencia. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje.

La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado.

En un entorno de producción donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar).

La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente.

Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje.

La orden de cambio (OC) que define la fecha de efectividad de la operación.

Haga clic en el campo para iniciar la sesión Orden de cambio (dmchm0150m005).

La orden de cambio (OC) que define la fecha de vencimiento de la operación.

Haga clic en el campo para iniciar la sesión Orden de cambio (dmchm0150m005).

The date when the validity period of an entity starts.

In the case of effectivity control the reference date is checked against the effective date. If the reference date is greater than or equal to the effective date the configuration entity is valid.

La fecha en la que la línea de operación ya no es válida.

Si no especifica una fecha de vencimiento, LN establece automáticamente la fecha en su valor máximo.