Corregir máquinas en Relaciones de tarea (tirou0104m100)

Una actividad que permite fabricar o reparar un artículo. Por ejemplo, serrar, taladrar o pintar.

Una tarea se lleva a cabo en un centro de trabajo y puede estar relacionada con una máquina.

Una zona de fabricación específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada.

En LN, un objeto mecánico en el que pueden llevarse a cabo operaciones para fabricar artículos.

Las máquinas están vinculadas a las tarifas de operación. La tarifa de operación y la tarifa salarial componen la base del cálculo de costos reales de las órdenes de fabricación.

Utilice este campo para dar una descripción a la relación de tarea.

El número de máquinas necesarias para realizar la operación.

Puede especificar valores en este campo si definió una máquina para el centro de trabajo seleccionado en la sesión Tareas (operaciones de referencia) (tirou0103m000).

La clave de búsqueda le permite recuperar rápidamente centros de trabajo en diversas sesiones.

De forma predeterminada, LN muestra 16 caracteres de la descripción de tarea. Si lo desea, puede reemplazarlos por otro texto.

La cantidad del artículo de fabricación en el que se basa la ruta. Una cantidad de rutas permite incluir tiempos de operación muy cortos en la ruta de un artículo.

Ejemplo

En un período de tiempo de 60 minutos, se fabrican 100 artículos. Por lo tanto, el tiempo de operación de un artículo es de 0,6 minutos.

El tiempo que se necesita para ajustar una máquina antes de que pueda iniciarse una operación. Este tiempo es independiente de la secuencia de operaciones.

El tiempo fijo de preparación sólo se utiliza cuando se ha implementado Infor SCM Scheduler o Infor SCM Planner. El tiempo fijo de preparación se transfiere entonces a SCS, tras lo cual se añade un tiempo de preparación dependiente de la secuencia al tiempo fijo de preparación para obtener el tiempo de preparación total. Este tiempo de preparación total se utiliza en la planificación o programación de SCS.

El tiempo de preparación medio que se aplica a esta relación específica entre tarea y centro de trabajo.

Una indicación sobre si el tiempo de producción es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de producción tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de producción no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden.

Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, significa que la duración de una operación es fija y su tiempo de producción no depende del tamaño del lote.

Tiempo de producción = tiempo de preparación + (1 * tiempo del ciclo)

El tiempo de ciclo que se aplica a esta relación específica entre tarea y centro de trabajo. El tiempo de ciclo se utiliza, por ejemplo, para calcular los precios de costo y los plazos de entrega de la orden.

En la sesión de detalles Relaciones de tarea (tirou0104m000), puede hacer zoom a la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000) para calcular el tiempo de ciclo. El tiempo total de la operación depende de la cantidad de la orden.

El número de unidades para el que se puede realizar la tarea, por unidad de tiempo. El campo Unidad de tiempo de tasa producción de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000) determina si la unidad de tiempo es Hora o Minuto.

Si definió tablas de tiempos normalizados, puede hacer zoom a la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000) para calcular la tasa de producción.

La unidad de tiempo en la que se expresa la tasa de producción.

La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado.

En un entorno de producción donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar).

La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede iniciar la operación siguiente antes de que termine el lote de producción completo. Debe especificar un valor en el campo Cantidad de lote de transferencia, que indica cuándo se puede iniciar la operación siguiente. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la siguiente operación se inicia cuando termina el lote de producción completo.

Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad en el campo Cantidad de lote de transferencia. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje.

La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado.

En un entorno de producción donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar).

La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente.

Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje.

El código de tarifa de operación que se vincula a la relación de tarea y sirve como tarifa de relaciones entre operaciones.

El código de tarifa de operación debe estar predefinido en la sesión Códigos de tarifas de operación (ticpr0150m000).

Los códigos de tarifa de operación sólo pueden especificarse si se aplican las condiciones siguientes:

• El parámetro Tipo de tarifas de operación de la sesión Parámetros de cálculo de costo estándar (ticpr0100m000) es Tarifa de relaciones entre operaciones.
• El centro de trabajo no es un centro de trabajo de subcontratación.

El factor de tarifa de subcontratación, junto con la tarifa base de subcontratación, determina el costo de subcontratación.

El valor de este campo depende del campo Base de la tarifa de la sesión Tarifas de subcontratación (ticpr1160m000). Si este campo tiene el valor Tarifa de operación, la siguiente construcción es posible. Puede partir de una tarifa base de subcontratación y especificar posteriormente una tarifa base para cada tiempo de operación.

Ejemplo:

• La tarifa de subcontratación es 100
• El factor de tarifa de subcontratación es 2
• El costo total de la subcontratación es 200

El número de personas necesarias para completar la preparación de la operación.

Especifique el número de personas necesarias para completar la operación en el campo Carga de mano de obra para fabricación.

El número de personas necesarias para completar la operación.

En el campo Carga de mano obra para preparación, especifique el número de personas necesarias para completar la preparación de la operación.

Utilice este campo para especificar información adicional.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material y las horas de producción empleadas se posconsumen después de realizar la tarea.

Artículos seriados

Los artículos seriados solo se pueden posconsumir si, en la sesión de detalles Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000), se desmarca la casilla de verificación Números de serie en stock y el valor del campo Registrar entrega de lote en montaje en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000) es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir.

Si el artículo seriado está controlado por lote, el lote del que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)), definido en la sesión de detalles Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000).

Una operación en una ruta o en una estación de trabajo en que se debe determinar de forma explícita la cantidad de artículos terminados y rechazados. Si una operación es un punto de recuento, la finalización de dicha operación se debe registrar por separado. La cantidad terminada en las operaciones de seguimiento no debe sobrepasar la cantidad terminada en el punto de recuento.

Si una operación o una estación de trabajo no es punto de recuento, se debe establecer automáticamente en Terminada al finalizar una operación de seguimiento. Las cantidades terminadas y rechazadas se determinan a continuación mediante la cantidad terminada en el punto de recuento.