Centros de trabajo (tirou0101m000)

El tipo de centro de trabajo.

Valores permitidos

Centro de trabajo

Un centro de trabajo normal que define una zona, normalmente limitada por líneas amarillas, donde se realizan operaciones de fabricación y hay máquinas.

Subcentro de trabajo

Nota

Si el parámetro Fabricación por sitio del valor es Activo en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000), esta opción no está disponible.

Un centro de trabajo que pertenece a un centro de trabajo de nivel superior para revisar la capacidad acumulada.

Subcontratación

Si debe subcontratarse una operación, debe definirse un centro de trabajo de subcontratación. No puede vincular códigos de tarifa de operación para este tipo de centro de trabajo. Sin embargo, puede registrar los datos de planificación mediante el centro de trabajo de subcontratación, independientemente del tipo de capacidad crítica que se haya seleccionado. Si un centro de trabajo es del tipo Subcontratación, no puede cambiar el tipo de centro de trabajo.

Cálculo de costos

El centro de trabajo es un centro de trabajo de cálculo de costos.

Colchón

Una estación de trabajo de línea de montaje donde no se llevan a cabo operaciones, pero las órdenes con transferencia pendiente esperan a la siguiente estación de trabajo.

Estación de línea

Un centro de trabajo que forma parte de una línea de montaje. Una estación de línea se utiliza en la producción de artículos de programación para su montaje definitivo.

Puesto de trabajo

Una agrupación de una o más estaciones de trabajo en una secuencia fija definida en la sesión Celdas de trabajo (tirpt0140m000), dedicada a la fabricación repetitiva. Los puestos de trabajo se utilizan para fabricar artículos en función de modelos de producción.

La ID del centro de trabajo.

Cuando defina un código de centro de trabajo, debe descubrir el centro de trabajo que influye en las estimaciones de costo de las órdenes de fabricación.

El número de centros de trabajo no necesita coincidir con el número de centros de trabajo físicos de su organización, ya que no todos los centros de trabajo físicos influyen en los costos estimados.

En la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) puede modificar la planificación haciendo que una operación se lleve a cabo en otro centro de trabajo. En dicho caso, las unidades de recurso deben ser similares.

Un grupo de recursos de fabricación, centros de trabajo y celdas de trabajo relacionadas físicamente entre sí. Por ejemplo, una sala de fabricación es un departamento de producción.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el centro de trabajo, que se define como Subcontratación, no tiene ningún subcontratista vinculado.

El subcontratista, si el campo Tipo de centro de trabajo es Subcontratación.

La ID del sitio.

Una parte independiente de la organización en términos contables que consta de entidades, como por ejemplo departamentos, centros de trabajo, almacenes y proyectos. Las entidades de la unidad empresarial deben pertenecer a la misma compañía logística, aunque este tipo de compañía puede contener diversas unidades empresariales. Una unidad empresarial está vinculada a una sola compañía contable.

Si lleva a cabo transacciones logísticas entre unidades empresariales, los asientos contables resultantes se contabilizan en las compañías contables a las que cada unidad empresarial está vinculada.

Puede cambiar la unidad empresarial del centro de trabajo en la sesión Departamentos (tcemm1124m000). Sin embargo, una vez que haya configurado la estructura multicompañía, no podrá cambiar la unidad empresarial.

La combinación de calendario y tipo de disponibilidad que utiliza el centro de trabajo al realizar una orden de fabricación.

Especifique cuál es la capacidad crítica cuando planifica. La capacidad especificada se utiliza en las actividades de red de los módulos Planificación Empresarial y Control de proyecto:

• Planificación Empresarial

  Dependiendo del valor, Planificación Empresarial utiliza capacidad de mano de obra o capacidad de máquina para expresar el uso de capacidad en el plan maestro de recursos/planificación de órdenes.

• Actividades de red de Control de proyecto

  Dependiendo del valor, las actividades de red PCS utilizan capacidad de mano de obra o capacidad de máquina para calcular el valor del campo Capacidad estimada acumulada [H] en la sesión Actividades (tipcs4101m000) y en la sesión Resumen de actividades por proyecto (tipcs4502m000).

En Planificación de órdenes (la sesión Plan de recursos para órdenes - Buscar (cprrp0530m000)), tanto Capacidad de mano de obra como Capacidad de máquina están disponibles.

Valores permitidos

Capacidad de mano de obra

La capacidad de mano de obra se utiliza en Planificación Empresarial para expresar el uso de capacidad del plan maestro de recursos.

Capacidad de máquina

La capacidad de máquina se utiliza en Planificación Empresarial para expresar el uso de capacidad del plan maestro de recursos.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los tipos de máquina se utilizan para el centro de trabajo especificado. Se deben definir uno o más grupos de capacidad de máquina para este centro de trabajo, y cada operación de este centro debe tener un tipo de máquina seleccionado.

Un conjunto completo de detalles relacionados con la dirección, que incluyen la dirección postal, acceso telefónico, fax, números de télex y correo electrónico, dirección de Internet, identificación para fines de régimen tributario e información de rutas.

Nombre de la ciudad que se debe listar antes de la fecha en la cabecera de las cartas del departamento.

La unidad empresarial del centro de trabajo.

Compañía contable a la que está vinculada la unidad empresarial del centro de trabajo. Las transacciones creadas por el centro de trabajo se contabilizan en esta compañía contable.

La compañía a la cual pertenece un departamento, almacén o proyecto. En la mayoría de casos, se trata de la compañía logística en la que se ha creado el departamento, el almacén o el proyecto. Las transacciones logísticas que se originan en un departamento, un almacén o un proyecto solo pueden crearse en su propia compañía operativa.

Utilice este campo para especificar el tipo compartido para un centro de trabajo.

• Centro de trabajo primario
• Centro de trabajo secundario
• Ninguno: el centro de trabajo no es un centro de trabajo compartido

El centro de trabajo principal vinculado al centro de trabajo.

Un conjunto de definiciones que se utilizan para crear una lista de jornadas laborales de calendario. Un calendario se identifica mediante una combinación de código de código de calendario y tipo de disponibilidad.

El campo no es aplicable cuando el campo Tipo de centro de trabajo tiene el valor Estación de línea o Colchón.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay disponible información adicional de Intrastat.

El código del empleado que es el director de departamento.

La tarifa salarial se utiliza para determinar el precio de intercompañía de las horas imputadas al cumplimentar una orden o un proyecto.

Un almacén que almacena el stock intermedio para suministrar a los centros de trabajo. Un almacén en planta está vinculado a una celda de trabajo individual, una línea de montaje, o uno o más centros de trabajo. A un almacén en planta se le pueden suministrar mercancías mediante órdenes de reaprovisionamiento o suministro de material basado en pull.

Los métodos de suministro de material basado en pull son los siguientes:

• Sistema controlado por lotes (solo aplicable en Control de montaje).
• Sistema controlado por SILS (solo aplicable en Control de montaje).
• Sistema contr. por órdenes individuales (solo aplicable en Control de fabricación).
• Kanban.
• Punto de pedido decalado en el tiempo.

Los artículos almacenados en el almacén en planta no forman parte de la obra en curso (OEC). Cuando los artículos dejan el almacén en planta para utilizarlos en fabricación su valor se añade a la OEC.

Solo puede especificar un valor si está seleccionada la casilla de verificación Uso de almacenes de planta en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000).

El valor del campo Tipo de almacén en la sesión Almacenes (tcmcs0103s000) debe establecerse en Planta.

Especifique cómo se lista la producción:

Manual

El listado se realiza manualmente en la sesión Lista de trabajo de la máquina (tisfc4600m000) para las operaciones de máquina y en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) para otras operaciones.

Automático

El listado se realiza tras la finalización de otra operación.

Especifique cómo se listan las horas:

Posconsumir

Se trata de un cálculo automático basado en las cantidades registradas.

Por grupo de máquina

El listado se realiza por máquina en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000).

El número de empleado al que se le contabilizan horas en Control de Personal mediante posconsumo.

El código que se vincula al centro de trabajo y que se utiliza como tarifa de centro de trabajo.

Un centro de trabajo, vinculado a un centro de trabajo, que se utiliza para calcular los costos unitarios de artículo terminado, las transferencias de OEC y los resultados de producción que se utilizan para mantener los asientos contables relacionados con órdenes de fabricación.

El vínculo entre un centro de trabajo de cálculo de costos y un centro de trabajo permite replanificar de nuevo las operaciones de orden de fabricación. Si es necesario, puede cambiar el centro de trabajo que se utiliza para llevar a cabo una operación sin modificar el proceso de cálculo de costos.

El código que se vincula al centro de trabajo de cálculo de costos y que se utiliza como tarifa de centro de trabajo de cálculo de costos.

La capacidad semanal de cada unidad de recurso en el centro de trabajo. Este valor se utiliza para calcular la capacidad normal de un centro de trabajo por semana; esta capacidad aparece en los listados de carga de un centro de trabajo.

La capacidad diaria de cada unidad de recurso en el centro de trabajo. Este valor se utiliza para calcular la capacidad normal de un centro de trabajo por día; esta capacidad aparece en los registros de carga de un centro de trabajo.

El número de máquinas que están disponibles para producción en el centro de trabajo.

El número de operadores disponibles en el centro de trabajo.

El número de máquinas y el número de operadores definidos para un centro de trabajo se utilizan para calcular la capacidad disponible del centro de trabajo.

Especifique la capacidad que se utilizará para la planificación maestra.

Si el centro de trabajo no tiene grupos de capacidad, solo se utiliza Capacidad de mano de obra.

Si se utiliza la sesión Plan de recursos para órdenes (cprrp0530m000), están disponibles las capacidades tanto de mano de obra como de máquina.

Valores permitidos

Capacidad de mano de obra

La capacidad de mano de obra se utiliza en Planificación Empresarial para expresar el uso de capacidad del plan maestro de recursos.

Capacidad de máquina

La capacidad de máquina se utiliza en Planificación Empresarial para expresar el uso de capacidad del plan maestro de recursos.

La unidad de tiempo en la que se expresan el Tiempo de espera y el Tiempo de cola. La unidad de tiempo del subcentro de trabajo puede ser la misma que la unidad de tiempo de su centro de trabajo principal.

Si la unidad de tiempo está relacionada con el tiempo de cola, Días y Horas deben interpretarse como días y horas del calendario de tiempos de trabajo vinculado al centro de trabajo. Si la unidad de tiempo está relacionada con el tiempo de espera, no se utiliza calendario. El tiempo de disponibilidad se considera como 24 horas al día, 7 días a la semana.

Valores permitidos

• Horas

  Los plazos de entrega se expresan en horas, y se permiten los valores fraccionarios.

• Días

  Los plazos de entrega se expresan en días, y los valores fraccionarios se redondearán a valores enteros.

La cantidad de tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo antes de efectuar la preparación o durante el cual se ejecuta el trabajo.

El tiempo de cola de espera se utiliza en el cálculo de plazos de entrega. El tiempo de cola se expresa en días o en horas. Los días y horas se deben interpretar como días y horas en el calendario de tiempos de trabajo vinculado al centro de trabajo.

Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.

El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente.

LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas.

Un ejemplo típico es el tiempo necesario de secado después de la aplicación de pintura.

Si LN calcula las horas de inicio y de finalización de las órdenes planificadas basándose en la ruta, LN tiene en cuenta el tiempo de espera. El tiempo de espera se expresa en días o en horas. Los días y las horas no hacen referencia a un calendario. El tiempo de disponibilidad se considera como 24 horas al día, siete días a la semana.

Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.

El colchón del plan creado por el tiempo de espera permite crear una cierta tolerancia entre operaciones sucesivas, lo que permite cambiar operaciones si es necesario ajustar la planificación.

El tiempo en que una mercancía semielaborada está en tránsito desde una operación hasta la siguiente. Tras la última operación, el tiempo de movimiento es el tiempo necesario para transferir la mercancía terminada al almacén.

El tiempo de movimiento es uno de los elementos del plazo de entrega que LN planifica siguiendo un calendario específico.

Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.

La diferencia entre la salida y la entrada de una celda de trabajo requerida por el usuario. Éste es el valor predeterminado para los cálculos iniciales de cola.

En planificación de actividades PCS, la capacidad del centro de trabajo se puede consumir mediante:

• Capacidad preliminar de PCS, que se define en la sesión Actividades (tipcs4101m000).
• La capacidad necesaria para las órdenes de fabricación JSC y las órdenes planificadas de producción en el paquete Planificación Empresarial.

Esta casilla de verificación determina cómo se consume la capacidad del centro de trabajo:

• Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la capacidad disponible del centro de trabajo la consume la capacidad necesaria para las órdenes de fabricación JSC y las órdenes planificadas de producción del paquete Planificación Empresarial. No se tienen en cuenta las necesidades de capacidad preliminar que se definen en la sesión Actividades (tipcs4101m000).
• Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la capacidad preliminar de PCS definida para las actividades en PCS y la capacidad necesaria para órdenes de fabricación JSC y las órdenes planificadas de producción del paquete Planificación Empresarial se restan de la capacidad disponible del centro de trabajo. Por tanto, se produce el consumo doble de capacidad del centro de trabajo.

Si utiliza una microrruta, puede definir instrucciones para las órdenes de fabricación de cada operación y cada fase de operación. Si el valor de este campo es Sí, se listan esas instrucciones.

Solo puede utilizar No aplicable como valor si el valor de Tipo de centro de trabajo es Subcentro de trabajo. Como consecuencia, el subcentro de trabajo hereda el valor de su centro de trabajo principal del campo Listar instrucciones.

Especifique el dispositivo que se utiliza para listar etiquetas.

Especifique el tipo de limitación para el centro de trabajo.

Valores permitidos

• Período congelado
• Horizonte de planificación

Una fecha de referencia con relación a la cual se evalúan los procesos o los estatus.

Ejemplo

El período congelado de la orden de montaje de una línea de montaje define la fecha de finalización del período para el que deben crearse órdenes de montaje. Si este período congelado es de 100 días, deben crearse órdenes de montaje para variantes de producto cuya fecha planificada de salida sea entre uno y cien días. De la misma forma, un período congelado puede definir cuando las órdenes de estación de línea deben congelarse, actualizarse, etc.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el centro de trabajo de cálculo de costos seleccionado funciona como departamento de cálculo.

Calendario

Origen

La ID de la sesión donde se definió el calendario real.

Relaciones

Listado MES

Si una máquina con Listado MES activo está vinculada al centro de trabajo, esta casilla de verificación está seleccionada.