Configuración de producción por sitio (timfc0180m000)

Utilice esta sesión para gestionar la configuración de producción de artículo por sitio.

Esta sesión contiene datos de las sesiones de parámetros siguientes:

Parámetros de control de montaje (tiasc0100m000)
Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000)
Parámetros de fabricación repetitiva (tirpt0100m000)
Parámetros de planificación de herramienta (titrp0100s000)

Puede especificar la configuración de parámetros concreta de un sitio o de toda la compañía que puede activarse con las casillas de verificación Uso de parámetros globales repetitivos, Uso de parámetros globales de orden de fabricación, Uso de parámetros globales de control de montaje., Uso de parámetros globales de planificación de herramientas disponibles en esta sesión.

Nota

Esta sesión solo está accesible si la funcionalidad de múltiples sitios está activada.

Sitio

El sitio donde tiene lugar la producción.

Dirección

Un conjunto completo de detalles relacionados con la dirección, que incluyen la dirección postal, acceso telefónico, fax, números de télex y correo electrónico, dirección de Internet, identificación para fines de régimen tributario e información de rutas.

Compañía logística

Una compañía de LN empleada para transacciones logísticas, como la fabricación y el transporte de mercancías. Todos los datos logísticos relativos a las transacciones se almacenan en la base de datos de la compañía.

Externo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el grupo de planificación está asociado a un partner cliente para el que se realiza la planificación de suministro.

Solo puede seleccionar esta casilla de verificación en una situación de stock gestionado por el distribuidor (VMI).

Fabricación

Texto: Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.
Usar los parámetros de datos maestros globales: Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los parámetros de fabricación global para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los datos de producto en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.

Tarifas de operación

Divisa de tarifa de operación: La divisa seleccionada automáticamente para las tarifas especificadas para el sitio.

BOM de fabricación

Serie de orden de estructura de materiales: La serie de órdenes de modelo a la que pertenece la estructura de materiales.
Permitir múlt. estructuras materiales de fabric. por art. y sitio: Si esta casilla de verificación está seleccionada, varias estructuras para el mismo artículo se pueden utilizar para la fabricación en el mismo sitio.

Nota
No se aplica cuando el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) no es Activo.

Rutas

Usar solo operaciones de referencia específicas para el sitio

Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo se utiliza la operación de referencia vinculada al sitio.

Ruta de fabricación predeterminada

La ruta predeterminada para el sitio especificado.

Esta ruta se selecciona si:

La ruta es independiente de la cantidad de la orden.
No se ha definido ninguna ruta para la cantidad necesaria.

Orden de fabricación

Texto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.

Uso de parámetros globales de orden de fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los parámetros de orden de fabricación para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los parámetros de orden de fabricación en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.

Serie de orden de fabricación para Planificación Empresarial

La serie de órdenes de fabricación predeterminada que utiliza Planificación Empresarial cuando transfiere órdenes al nivel de ejecución de LN.

Serie orden fabric. para agrup. órdenes

La serie predeterminada que se utiliza para generar números de grupo de órdenes en la sesión Crear grupo de órdenes de fabricación (tisfc3250m000).

Órdenes de fabricación

La serie de órdenes de fabricación predeterminada que se utiliza para generar números de orden de fabricación si se inserta una orden de fabricación manualmente en Control de fabricación.

Órdenes de fabricación

La serie de órdenes de fabricación que se utiliza para generar una orden de fabricación en Control de fabricación para una sugerencia de orden de fabricación en la sesión Sugerencias de orden de fabricación (whina3100m000).

Serie de orden de fabricación para grupos de orden planificada

Especifique el primer rango de grupos de órdenes planificadas que Planificación Empresarial debe transferir al módulo Control de fabricación de Fabricación.

Nota

No puede transferir por separado una orden planificada que pertenezca a un grupo de órdenes, sólo el grupo entero.

Programador

Programador de fabricación

El estatus de activación del programador de fabricación.

Valores permitidos

Inactivo
En preparación
Activo

Permitir ignorar restricciones de disponibilidad de material

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la comprobación de disponibilidad de material para los artículos de compra seleccionados para este sitio se omitirá durante la programación. La operación de máquina o la operación que requiere el material seleccionado se iniciará a partir de la fecha del período congelado, con la restricción de que la operación de máquina no puede iniciarse antes de que las operaciones o las órdenes precedentes terminen, y no antes de que estén disponibles los materiales con las restricciones de disponibilidad.

Nota

Esta casilla de verificación solo está disponible si el parámetro Infor SCM Scheduler de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) está activo.
Esta casilla de verificación solo se puede desmarcar si no hay más registros de artículos con la casilla de verificación Permitir ignorar restricciones de disponibilidad de material seleccionada en las sesiones Artículo: creación de órdenes por sitio (tcibd2150m000) o Valores predeterminados de creación de órdenes de artículo por sitio (tcibd2151m000).

Secuenciador

Secuencia de bloqueo de orden

El estatus de activación del secuenciador de bloque de órdenes

Valores permitidos

Inactivo
En preparación
Activo

Optimización de la transición

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la optimización de la transición está activa.

Nota

Si el sitio tiene un grupo de capacidad de máquina que es de transición crítica o el secuenciador de bloque de órdenes es En preparación o Activo, el parámetro de optimización de transición no puede borrarse.

Número máximo de clases de configuración

Especifique el número máximo de clases de configuración que se pueden utilizar en la secuenciación de bloques de órdenes o programación de fabricación.

Nota

Por motivos de rendimiento, el número máximo de clases de configuración debe mantenerse lo más bajo posible.
El valor máximo permitido es 3.

Número máximo de estados de clase de configuración

Especifique el número máximo de estados de clases de configuración que se pueden utilizar en la secuenciación de bloques de órdenes o programación de fabricación.

Nota

Para un rendimiento óptimo, el número de estados de clases de configuración debe mantenerse lo más bajo posible.
El número máximo de estados de clase de configuración permitidos es 12.

Resumen de capacidad

Actualizar el método del uso diario

Seleccione el método por el cual quiere regenerar la carga diaria, es decir, recalcular la cantidad de capacidad por día que se planifica para centros de trabajo, máquinas, etc.

Nota

No es aplicable si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) se establece en Activo.

Valores permitidos

Automático: La capacidad se vuelve a calcular al hacer clic en Reconstruir carga de capacidad en la sesión Carga por semana (tisfc1502m000) o la sesión Carga por día (tisfc1503m000) o cuando se ajuste la planificación de órdenes.
Manual: La capacidad se recalcula al ejecutar la sesión Crear carga (tisfc0201m000).
No implementado: La capacidad no se recalcula.

Actualizar el método del uso semanal

Seleccione el método mediante el cual desea regenerar la carga semanal, es decir, recalcular la cantidad de capacidad semanal que se planifica para centros de trabajo, máquinas, etc.

Nota

No es aplicable si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) se establece en Activo.

Valores permitidos

Automático: La capacidad se vuelve a calcular al hacer clic en Reconstruir carga de capacidad en la sesión Carga por semana (tisfc1502m000) o la sesión Carga por día (tisfc1503m000) o cuando se ajuste la planificación de órdenes.
Manual: La capacidad se recalcula al ejecutar la sesión Crear carga (tisfc0201m000).
No implementado: La capacidad no se recalcula.

Actualizar el método de control de entrada y salida

El método para controlar la entrada y la salida.

Valores permitidos

Día: Cuando genera datos de control de entrada/salida, el período es de un día. El inicio del día es 00:00:00 y el final del día es 23:59:59.
No implementado: El control de entrada/salida no se ha implementado y las sesiones correspondientes se han desactivado. Ésta es la opción predeterminada.
Semana: Cuando genera datos de control de entrada/salida, el período es de una semana. El día de inicio de la semana es el día de inicio de la compañía.

Número de períodos para generar datos de E/S

El período para el que se calcula la capacidad del centro de trabajo y los valores de entrada y salida. Según el valor del campo Método de actualización de control de E/S, el período se expresa en días o semanas.

Nota

Si seleccionó No implementado en el campo Método de actualización de control de E/S, no puede especificar un valor en este campo.

Incluir finalizaciones parciales (predeterminado)

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN también tiene en cuenta las operaciones de rutas que se registran como solo parcialmente terminadas con el fin de calcular los valores de entrada y salida.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN solo tiene en cuenta las operaciones de rutas que se registran como totalmente terminadas con el fin de calcular los valores de entrada y salida.

Puede seleccionar la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) si los centros de trabajo se utilizan para órdenes con plazos de entrega muy largos.

La configuración de la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) sirve de valor predeterminado para la casilla de verificación Incluir finalizaciones parciales (predeterminado) de las sesiones Generar control de entrada/salida de centro de trabajo (tisfc3210m000) y Generar control de entrada/salida de máquina (tisfc3220m000).

Combinar artículo terminado órdenes almacén

Si registra una cantidad de artículos terminados como terminada, puede elegir entre recibir los artículos terminados en el almacén inmediatamente o en una fase posterior. Generalmente, se genera una línea de orden de almacenaje de producción para cada cantidad que se recibe en el almacén. Si recibe los artículos terminados en el almacén en una fase posterior, puede utilizar esta casilla de verificación para combinar líneas de orden de almacenaje de producción, lo cual limita el crecimiento de la base de datos.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y no recibe inmediatamente las cantidades terminadas en el almacén, las líneas de orden de almacenaje de producción de las cantidades de artículos terminados se combinan en una línea de orden de almacenaje de producción. Como resultado, se reducirá el número de transacciones de recepción y de transacciones de variación.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y no recibe inmediatamente las cantidades terminadas en el almacén, se crea una línea de orden almacenaje de producción para cada cantidad terminada.

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Combinar líneas de orden de almacenaje de fabricación.

Copiar texto de ruta en orden de producción

En el módulo Rutas, puede definir una microruta. Puede vincular documentos a las instrucciones en la microruta mediante el paquete ODM.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, también puede disponer de los documentos vinculados a instrucciones en el módulo Rutas en Control de fabricación.

Planificación

Actualización automática de fecha de inicio de orden de fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las fechas de inicio de orden de fabricación se actualizan automáticamente cuando se modifican las fechas de inicio o de finalización de las operaciones. La fecha de inicio de producción de la orden de fabricación es igual entonces a la fecha y hora de inicio del primer tiempo de cola de la operación.

Este parámetro solo se aplica al campo Inicio de fabricación.

Número máximo de iteraciones de compresión de tiempo de cola

El número de veces que LN repite el proceso de compresión de tiempo de cola hasta que se puede completar la producción dentro de las fechas de orden de fabricación modificadas.

Este parámetro solo se aplica si seleccionó el método Mejor opción para la compresión de tiempo de cola en la sesión Compresión automatizada de tiempo de cola (tisfc1103s000).

Numeración de operación

Valor inicial para operaciones de renumeración

El número de la operación asignada a la primera operación de ruta fantasma que se añade a la ruta del artículo principal.

Valor predeterminado

El valor predeterminado es 100.

Valor de incremento para operaciones de renumeración

El número por el que se aumenta cada número de operación posterior cuando se añaden las operaciones de rutas fantasma a la ruta del artículo principal.

Valor predeterminado

La opción predeterminada es 10.

Fecha bajo pedido de órdenes de fabricación basadas en

Método de fecha de recepción planificada si es puntual

El valor de este campo determina la fecha en la que se basa el movimiento planificado de stock para una orden de fabricación si se prevé que esta se va a entregar a tiempo.

Nota

La orden se prevé que se pueda entregar a tiempo en caso de que la primera fecha de finalización de la última operación de la orden de fabricación sea anterior a la fecha de entrega de la orden de fabricación.

Valores permitidos

Fecha de entrega de orden solicitada: La fecha en que el cliente ha solicitado la entrega. LN hace que la última fecha de finalización de la última operación sea la misma que la Fecha de entrega de orden solicitada.
Fecha de entrega de orden planificada: La fecha (re)planificada de entrega de la orden de fabricación. Esta fecha pasa a ser la misma que la primera fecha de finalización de la última operación.

Método de fecha de recepción planificada si presenta retraso

El valor de este campo determina la fecha en la que se basa el movimiento planificado de stock para una orden de fabricación si se prevé que esta se va a entregar con retraso.

Nota

La orden se prevé entregar con retraso si la primera fecha de finalización de la última operación de la orden de fabricación es posterior a la fecha de entrega de la orden de fabricación.

Valores permitidos

Fecha de entrega de orden solicitada: La fecha existente cuando se crea la orden.
Fecha de entrega de orden planificada: La fecha (re)planificada de entrega de la orden de fabricación.

Registrar como terminado

Método de listado para operaciones previas

Este parámetro determina qué ocurre si se registra una cantidad como terminada para una operación, y la operación anterior todavía no se ha registrado como terminada.

Las órdenes se registran como terminadas en las siguientes sesiones:

Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000)
Registrar órdenes terminadas globalmente (tisfc0206m000)

Valores permitidos

Automático
Interactivo
Ninguno

Cantidades listadas en operaciones anteriores

Este parámetro determina cuándo se registran las cantidades terminadas en las operaciones.

Si se selecciona Completado y rechazado, las cantidades terminadas y rechazadas se registran para cada operación anterior.
Si se selecciona Terminado, la cantidad terminada solo se actualizará para las operaciones con el campo Listar el producto de la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) establecido en Automático.

Nota

Las cantidades rechazadas siempre se registran en la operación. Cuando la opción Terminado está seleccionada, las cantidades rechazadas se congelan cuando se actualiza la cantidad terminada.

Ejemplo

La configuración de operación de Listar el producto en Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) tiene el valor:

Automático para la operación 10
Manual para la operación 20

El campo Cantidades listadas en operaciones anteriores de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) está establecido en Terminado.

Cantidades registradas:

Rechazos individualmente por operación
Las terminadas solo se registran para la operación 20. Esta acción actualiza las terminadas para la operación 10.

Valores permitidos

Completado y rechazado
Terminado

Permitir corrección operaciones en Listar órdenes/restablecer estatus

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los comandos No completar todas operacs. y Reducir cantidad de operación pasan a estar disponibles en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0120s000) y el comando Restablecer órdenes terminadas en órdenes activas en la sesión Restablecer estatus de orden de fabricación (ticst0203m000).

Método de cálculo de tiempo restante de fabricación

Este parámetro determina cómo se calcula el tiempo de producción restante si la producción ya se ha iniciado.

Si una operación de orden de fabricación es una operación de duración fija, el tiempo de producción restante siempre se calcula en función del tiempo imputado, dado que en ese caso los plazos de entrega de operación no se calculan utilizando cantidades de operación.

Valores permitidos

Cantidad planificada: El tiempo de fabricación restante se basa en la cantidad del artículo que aún se debe procesar.
Tiempo imputado: El tiempo de fabricación restante se basa en el tiempo de fabricación original menos las horas reservadas en la orden de fabricación.

Usar los códigos de razón para los artículos rechazados

Especifica si debe indicar un código de motivo y cuándo debe hacerlo, en el caso de que rechace artículos al registrar operaciones como terminadas.

Valores permitidos

Opcional: Si se ha seleccionado este valor, puede proporcionar opcionalmente un código de motivo al rechazar un artículo.
Obligatorio: Si se ha seleccionado este valor, es obligatorio proporcionar un código de motivo al rechazar un artículo.
Nunca

Valor predeterminado

El valor predeterminado es Nunca.

Corregir recepción planificada para Desecho

Especifique cuándo se actualiza la salida planificada de una operación después de desechar una cantidad de artículos.

Nota

Si se selecciona Inmediatamente, las cantidades de salida planificadas se ajustan en cuanto se desecha la salida. Esto puede provocar una frecuencia mayor de cambios en la planificación.

Valores permitidos

Inmediatamente
Al finalizar la operación

Contabilizar en stock al notificar la última operación

El parámetro determina si el artículo principal se debe contabilizar en stock o no, después de que la última operación se registre como terminada.

En la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) las operaciones se registran como terminadas.

Valores permitidos

El campo tiene los valores siguientes:

Sí
Cuando la última operación se registra como terminada, el artículo principal se contabiliza en stock automáticamente.
No
El artículo principal no se contabiliza en stock.
Interactivo
Se le pregunta si el artículo principal se debe contabilizar en stock o no. Debe seleccionar la opción sí o no.

Valor predeterminado

El valor predeterminado es Interactivo.

Formato de etiqueta para listar etiquetas

Si lista etiquetas para las órdenes de fabricación terminadas, el formato de etiqueta especificado en este campo determina el formato de las etiquetas.

Para listar etiquetas para órdenes de fabricación, la casilla de verificación Listar etiquetas de la sesión de detalles Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000) debe haberse seleccionado si registra la orden de fabricación como terminada.

En el caso de fabricación repetitiva, debe estar seleccionada la casilla de verificación Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas de la sesión Registrar órdenes fabricación terminadas de programación fabricación (tirpt1502m000) o la casilla de verificación Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas de la sesión Registrar programaciones de fabricación terminadas (tirpt1201m000).

Dispositivo para listar etiquetas

La impresora donde se listan las etiquetas para órdenes de fabricación terminadas.

Configuración de material

Método de clasificación de componentes

El valor de este campo determina cómo se clasifican los componentes que se incluyen en la estimación de materiales de la estructura de materiales (BOM) en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000).

Nota

Este orden de clasificación es especialmente importante si utiliza fantasmas.

Valores permitidos

Artículo: Todos los componentes se clasifican por código de artículo.
Operación y artículo: Los componentes se clasifican en primer lugar por operación (en el nivel más alto) y, posteriormente, por código de artículo.
Nivel máximo de posición de estructura: Los componentes se clasifican en función de los números de posición de la estructura del artículo principal.
Posición propia de estructura: Los números de posición de la estructura de los componentes se utilizan para fines de clasificación.

Usar los almacenes de la planta

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales para las órdenes de fabricación se entregan desde el almacén de fabricación del centro de trabajo.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, los materiales se entregan directamente desde el almacén definido en la estructura de materiales.

Entrega manual

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales se entregan mediante una acción manual. Si esta casilla de verificación está seleccionada, tendrá más control sobre la distribución de las entregas de material.

Nota

El valor de este parámetro no afecta a los materiales que se entregan por posconsumo o a los materiales que se mantienen como stock en planta.

Entregar material de almac. planta de dpto. cálc. si no operaciones

departamento de cálculo.

Si los materiales no están vinculados a operaciones porque no hay operaciones para la orden de fabricación, debe determinar el almacén desde el que se entregan los materiales:

El almacén que se especifica en la estructura.
El almacén de fabricación que está relacionado con el departamento de cálculo de la orden de fabricación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales se entregan desde el almacén de fabricación que está relacionado con el departamento de cálculo de la orden de fabricación. Si no se halla ningún almacén de fabricación, se toma el almacén de la estructura.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, los materiales se entregan desde el almacén que se especifica en la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0501m000). El almacén predeterminado en este caso es, generalmente, el almacén que se mantiene en la estructura.

Crear orden pendiente para órdenes de transferencia de almacenaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y no hay suficiente stock disponible para ejecutar la orden de transferencia al almacén en planta, se genera una retro-orden.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y no hay suficiente stock disponible para ejecutar la orden de transferencia al almacén en planta, debe iniciar manualmente la transferencia de la cantidad de material restante cuando el material esté disponible.

Nota

La configuración de esta casilla de verificación no es relevante para la entrega de materiales; solo lo es para la transferencia a un almacén en planta.

Valor predeterminado

Se toma como predeterminado el valor de la casilla de verificación Crear retro-órdenes de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) para líneas de orden de salida de órdenes de transferencia con el origen de orden Fabricación ASC.

Mover la asignación a almacén en planta

Si utiliza almacenes de fabricación, el parámetro actual determina cuándo se mueven los materiales al almacén de fabricación.

Durante la generación de órdenes de fabricación, el material se asigna desde un almacén:

Si la Uso de almacenes de planta casilla de verificación está seleccionada, se trata de un almacén de fabricación, y se aplica el parámetro actual.
Si la casilla de verificación Uso de almacenes de planta no está seleccionada, no se aplica el parámetro actual. El material se asigna desde el almacén que se especifica en la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). El almacén predeterminado en este caso es, generalmente, el almacén que se mantiene en la estructura.

Los materiales asignados son los componentes especificados en la estructura.

Valores permitidos

En planificación: La asignación de artículos de componente (especificada en la estructura) se mueve al almacén de planta cuando se genera la planificación de órdenes de fabricación.
En generación: La asignación de artículos de componente (especificada en la estructura) se mueve al almacén de planta cuando se crea la orden de fabricación.
En lanzamiento: La asignación de artículos de componente (especificada en la estructura) se mueve al almacén de planta cuando se lanza la orden de fabricación.
No aplicable: Los almacenes en planta no se utilizan.

Método de actualización de cantidades asignadas y entregadas

Cuando se corrige la entrada planificada de cantidad de una operación, este parámetro establece qué ocurre en los campos Cantidad neta, Para entregar y Entrega siguiente de los materiales vinculados a estas operaciones.

Hace referencia a:

Asignaciones de material
Materiales que ya se han entregado

Nota

Las cantidades de material que ya se han entregado se muestran en el campo Cantidad real de la sesión Costos de material estimados comparados con reales (ticst0501m000).
Este parámetro solo afecta a los materiales que dependen de la cantidad.
Este parámetro no afecta a los artículos de costo.

Valores permitidos

Asignaciones y reservas de devolución: La reducción de la asignación puede superar la suma de la cantidad en el campo Entrega siguiente y la cantidad del campo Para entregar. En este caso, el campo Entrega siguiente se establece en cero, y el valor del campo Para entregar se convierte en negativo. La cantidad negativa en el campo Para entregar significa que la cantidad se contabiliza de nuevo en el stock. El valor del campo Cantidad real se reduce en la misma cantidad.
Sólo asignaciones: Se reduce la asignación del material. Los campos Entrega siguiente y Para entregar de la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) se reducen en la misma cantidad. Los campos Entrega siguiente y Para entregar pueden reducirse a cero pero no pueden llegar a ser negativos. Esta condición también limita la reducción de las asignaciones. Todas las cantidades entregadas permanecen invariables.

Nota
Mientras se calcula esta reducción, la suma del campo Para entregar, del campo Entrega siguiente y del campo Cantidad real se supone que coincide con la entrada planificada de cantidad de la operación.
Nada: Las asignaciones y cantidades entregadas no se ven afectadas en modo alguno, ni siquiera cuando el campo Cantidad de orden se cambia por órdenes de fabricación Creado sin que se regeneren las órdenes (el Método de actualización en la sesión de detalles Orden de fabricación (tisfc0101s000) es Ninguna acción o Recalcular).

Selección automática de alternativas

Este campo determina en qué momentos LN comprueba los materiales agotados y los materiales alternativos.

Valores permitidos

En generación
LN busca alternativas cuando se genera una orden de fabricación.
En lanzamiento
LN busca alternativas cuando lanza una orden de fabricación.
Sin sustitución automática
LN no busca alternativas automáticamente. Todavía puede iniciar manualmente una búsqueda de alternativas.

Nota

Esta funcionalidad solo está disponible si está seleccionada la casilla de verificación de Materiales alternativos de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).

Comprobar la falta de material en lanzamiento

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000) ofrece la opción de lanzar solo órdenes de fabricación para las que no existan insuficiencias de material.

Configuración de tiempos

Actualizar el método para las horas estimadas

La forma en que se actualizan los tiempos estimados cuando se modifica la planificación.

Valores permitidos

Automático: Cuando se modifica la planificación, automáticamente se actualiza la estimación de costos.
Interactivo: Cuando se modifica la planificación, se le pregunta si la estimación de costos se debe actualizar en consonancia.
Ninguno: La estimación de costos no cambia.

Dividir horas en preparación y fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se dividen las horas estimadas y reales de una operación.

Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en un componente de preparación y un componente de producción para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, como se pueden ver, por ejemplo, en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000).

Nota

Seleccionar esta casilla de verificación puede influir negativamente en el rendimiento del sistema si las horas se posconsumen. Las horas se posconsumen si la casilla de verificación Horas de posconsumo de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000) está seleccionada.

Posconsumo

Método de posconsumo

Especifique el método de posconsumo.

Valores permitidos

Registrar como terminado
No aplicable
Al finalizar el turno
Doc. costo de celda de trabajo en cierre
Manualmente

Posconsumo sin órdenes de almacenaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales se posconsumen sin órdenes de almacenaje para entregar el stock de material.

Tipo de mano obra

El tipo de mano de obra que utiliza LN en centros de trabajo que no son de montaje si las horas se contabilizan por posconsumo.

Dispositivo para proceso de horas de posconsumo

El dispositivo de salida para listar las horas de posconsumo.

Valores permitidos

El dispositivo debe haberse definido en la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).

Dispositivo para entregar materiales de posconsumo

El dispositivo de salida para listar los materiales de posconsumo. LN utiliza también este dispositivo para imprimir listas de falta de existencias.

Valores permitidos

El dispositivo debe haberse definido en la sesión Datos de dispositivo (ttaad3500m000).

Documentos

Listar los documentos de orden de fabricación obligatorios

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las órdenes de fabricación no pueden lanzarse antes de listar los documentos de orden.

Nota

Este parámetro no se aplica a órdenes de fabricación para artículos repetitivos o artículos FAS.

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Listado de documentos.

Documentos de orden estándar

Nota de acompañamiento de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de acompañamiento para la orden de fabricación.

Valores permitidos

Documento listado: Se ha listado el documento. Los datos no han cambiado una vez que se ha listado el documento.
Documento modificado: Se ha listado el documento, pero posteriormente los datos del documento han cambiado.
Documento original: No se ha listado todavía el documento original.

Hoja de ruta

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la hoja de ruta.

Nota de operación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la nota de operación.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Lista de materiales

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista la lista de materiales.

Esta casilla de verificación indica la opción predeterminada para la casilla de verificación de la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Nota de entrega de material

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de entrega de material.

Nota de subcontratación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de subcontratación.

Lista de verificación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una lista de verificación.

Nota de aserrado

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de aserrado.

Nota de aserrado agrupada

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de aserrado colectiva.

Nota de corte

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de corte.

Nota de corte agrupada

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de corte colectiva.

Nota de recepción

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de recepción.

Nota de inspección

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una nota de inspección.

Distribución de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una distribución de orden.

Instrucciones

Copiar vínculos de documento de instrucciones

En el módulo Rutas puede definir una microruta. Puede vincular documentos a instrucciones en la microruta utilizando el paquete ODM.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los documentos vinculados a instrucciones en el módulo Rutas también están disponibles en Control de fabricación.

Opciones de listado

Datos de salida en la lista de materiales

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen datos de salida en la lista de materiales.

Datos de salida en nota de entrega de material

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen datos de salida en la nota de entrega de material.

Condiciones de almacenamiento en nota de entrega de materiales

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe una condición de almacenamiento en la nota de entrega de material.

Datos de salida en lista de verificación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen datos de artículo de salida en la lista de verificación.

Componentes de herramientas multipieza

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan herramientas multipieza durante el proceso de fabricación.

Lista de números de serie

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se seleccionan números de serie.

Cálculo de microruta en hoja de ruta

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay una o varias microrutas en la hoja de ruta del artículo de fabricación.

Secuencia de datos de salida

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen varios artículos de salida en la orden de fabricación.

Valores permitidos

por número de secuencia de ubicación: Los datos de salida se listan por número de secuencia de ubicación. Puede definir un número de secuencia de ubicación para cada ubicación de almacén. Los números de secuencia de ubicación definen la secuencia más práctica de ubicaciones de almacén para notas de preparación.
por ubicación: Los datos de salida se listan por ubicación.

Cálculo de costos

Asientos contables por centro de trabajo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede ver los resultados de producción por centro de trabajo. La configuración predeterminada se determina mediante la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000).

Método de transferencia de OEC

El momento en que tiene lugar una transferencia de OEC.

Valores permitidos

Siempre: Cuando una cantidad se registra como terminada y el centro de trabajo de entrega es diferente del de recepción, se lleva a cabo la transferencia.
Sólo tras finalización: Cuando la operación se registra como terminada y el centro de trabajo de entrega es diferente del de recepción, se lleva a cabo la transferencia.
No implementado: Las transferencias de OEC nunca se llevan a cabo.

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Método de transferencia de OEC.

Procesar horas usando

Los costos de mano de obra se calculan al procesar los tiempos de una orden de fabricación. Para calcular el costo de mano de obra se utilizan Tarifas de operación estimadas o Tarifas salariales reales.

Valores permitidos

Tarifas de operación estimadas: Para calcular los costos de mano de obra, se utilizan las tarifas de operación definidas en el módulo Cálculo de costo estándar. Las tarifas de operación pertenecen al centro de trabajo en el que se contabilizan las horas.
Tarifas de máquina y mano de obra reales: Para calcular los costos de mano de obra, se utilizan la tarifa de máquina y la tarifa salarial horaria del empleado.

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Tarifas de operación reales.

Contabilización del momento de finalización

El momento en el que LN contabiliza los asientos contables para las cantidades terminadas en Finanzas.

Este campo puede tener los siguientes valores:

Cantidad terminada
Cada vez que se registra una cantidad del artículo principal terminado, LN contabiliza los asientos contables correspondientes.
Estatus de orden completado
Cuando el estatus de orden de fabricación está establecido en Terminado, LN contabiliza los asientos contables correspondientes.

Nota

Para limitar el número de contabilizaciones y obtener el mayor rendimiento, se recomienda establecer este campo en Estatus de orden completado, a menos que sea necesario realizar la contabilización de transacciones con más frecuencia.

Valor predeterminado

El valor predeterminado de este campo es el campo Contab. momento finalización de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0500m000).

Departamento de cálculo de respaldo

Si no se ha definido ninguna operación de ruta para la orden de fabricación seleccionada, se utiliza el departamento de cálculo especificado en este campo.

Se necesita un departamento de cálculo de respaldo para órdenes de fabricación si:

No se ha definido ninguna ruta. Solo es aplicable si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) se establece en No activo.
La ruta no tiene operaciones.
La ruta solo tiene operaciones de subcontratación.

Método contabilización variación de rendimiento por centro de trabajo

Seleccione cómo se contabilizan la variación del departamento de cálculo y las variaciones de rendimiento por centro de trabajo.

Valores permitidos

No aplicable: La información sobre variaciones de precios o variaciones de rendimiento no se retiene para los listados financieros. Las variaciones del departamento de cálculo se contabilizan en el departamento de cálculo pertinente.
En orden de fabricación: Los asientos contables relacionados con las variaciones de precios o variaciones de rendimiento se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación.
En centro de trabajo: Los asientos contables relativos a las variaciones de precios se contabilizan en la compañía contable del centro de trabajo. Esta acción sólo es posible si los resultados se calculan por centro de trabajo.

Método contabilización variaciones de precios para centro de trabajo

Si la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo está seleccionada, puede utilizar este campo para determinar la compañía contable en la que se contabilizan las variaciones de precios.

Nota

La compañía contable se determina mediante la unidad empresarial a la que pertenece un departamento de cálculo o un centro de trabajo. Los departamentos de cálculo y los centros de trabajo se definen como departamentos, que establecen el vínculo con la unidad empresarial.

Valores permitidos

No aplicable: La información sobre variaciones de precios o variaciones de rendimiento no se retiene para los listados financieros. Las variaciones del departamento de cálculo se contabilizan en el departamento de cálculo pertinente.
En orden de fabricación: Los asientos contables relacionados con las variaciones de precios o variaciones de rendimiento se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación.
En centro de trabajo: Los asientos contables relativos a las variaciones de precios se contabilizan en la compañía contable del centro de trabajo. Esta acción sólo es posible si los resultados se calculan por centro de trabajo.

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Método de contabilización para variaciones de precios.

Método contabilización variaciones rendimiento en departamento cálculo

Si la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo está desmarcada, puede utilizar este campo para determinar la compañía contable en la que se contabilizan las variaciones de rendimiento.

Nota

Valores permitidos

No aplicable: La información sobre variaciones de precios o variaciones de rendimiento no se retiene para los listados financieros. Las variaciones del departamento de cálculo se contabilizan en el departamento de cálculo pertinente.
En orden de fabricación: Los asientos contables relacionados con las variaciones de precios o variaciones de rendimiento se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación.
En centro de trabajo: Los asientos contables relativos a las variaciones de precios se contabilizan en la compañía contable del centro de trabajo. Esta acción sólo es posible si los resultados se calculan por centro de trabajo.

Aspectos relacionados con el rendimiento

Método contabilización variación de precios para departamento cálculo

Nota

Valores permitidos

No aplicable: La información sobre variaciones de precios o variaciones de rendimiento no se retiene para los listados financieros. Las variaciones del departamento de cálculo se contabilizan en el departamento de cálculo pertinente.
En orden de fabricación: Los asientos contables relacionados con las variaciones de precios o variaciones de rendimiento se contabilizan en el departamento de cálculo de la orden de fabricación.
En centro de trabajo: Los asientos contables relativos a las variaciones de precios se contabilizan en la compañía contable del centro de trabajo. Esta acción sólo es posible si los resultados se calculan por centro de trabajo.

Aspectos relacionados con el rendimiento

Usar valoración real para

Contabilización de recepción de artículo terminado

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido.

Nota

Puede haber variaciones del departamento de cálculo para órdenes JSC con trazabilidades por proyecto, si las trazabilidades por proyecto planificadas se desvían de las trazabilidades por proyecto reales del artículo terminado. Estas variaciones no se pueden atribuir al precio o al rendimiento.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se usa el método de valoración de stock FTP.

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos..

Contabilización de recepción de submontaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los submontajes se reciben en el stock a su costo real y se valoran según el método de valoración real definido.

Los métodos de valoración se definen en Gestión de almacenes.

Los métodos de valoración reales son:

Costo unitario de media móvil (MAUC)
Primero entrar, primero salir (FIFO)
Último entrar, primero salir (LIFO)
Precio de lote (lote)

Transferencias y finalizaciones de OEC

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los asientos contables del tipo Entrega de transferencia OEC, Recepción de transferencia OEC y Finalización se registran en los costos reales.

Números de serie

Generar números de serie

Especifique cuándo se generan los números de serie de una línea de programación.

Valores permitidos

Manualmente
Al lanzar

Gestión de estatus según fabricación

La forma en la que se gestionan los estatus de los artículos terminados seriados en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000).

Valores permitidos

Automático: LN lleva a cabo automáticamente la gestión de estatus de los artículos seriados en Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000).
Manual: El usuario final debe llevar a cabo manualmente la gestión de estatus de los artículos seriados en la sesión Artículo seriado terminado - Cabeceras según fabricación (timfc0110m000).

Sólo art. seriados y controlados por lote en comp. según fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo los artículos seriados y los artículos controlados por lote se muestran en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000).

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, los artículos no seriados y los artículos no controlados por lote también se muestran en la sesión Artículo seriado terminado - Componentes según fabricación (timfc0111m000).

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Componentes según fabricación con artículos seriados y controlados por lote..

Subcontratación de operaciones

Referencia de orden de fabricación en submontajes

Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante la subcontratación se hace referencia a la orden de fabricación a la que pertenece el submontaje.

Bloquear lanzamiento de orden si solicitud es obligatoria

Si esta casilla de verificación está seleccionada, no se puede lanzar una orden de fabricación que incluya una operación de subcontratación para la cual aún no se ha generado una Solicitudes de compra.

Nota

Es obligatorio generar una solicitud para una operación subcontratada si se aplica una de las condiciones siguientes:

No se ha especificado ningún subcontratista para la operación de subcontratación.
La casilla de verificación Solicitud obligatoria para subcontratación de operación se selecciona en la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000) para el artículo de servicio subcontratado que se usa para la solicitud de compra de subcontratación.

Motivo bloqueo para bloqueo automático

El motivo para bloquear automáticamente una operación subcontratada de una orden de fabricación para la que se genera una purchase requisition.

Cuando una solicitud de compra se convierte en una orden de compra, la operación de subcontratación se desbloquea automáticamente.

Trazabilidad por proyecto

Congelar material y trazabilidades de operación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se congela el suministro de material a las trazabilidades de operación.

Dividir orden de fabricación

Permitir divisiones de órdenes de fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, partes de las órdenes de fabricación se pueden dividir en órdenes de fabricación nuevas.

Listar documentos de la orden al dividirla

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000) se inicia automáticamente cuando se divide una orden.

Nota

Para poder seleccionar esta casilla de verificación, se debe seleccionar la casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios en esta sesión.

Código de motivo para división de orden

Seleccione si se debe especificar o no un código de motivo durante la división de la orden.

Nunca
No se necesita ningún código de motivo.
Opcional
Opcionalmente, puede especificar un código de motivo.
Obligatorio
Debe especificar un código de motivo.

Nota

Solo se aplica si las casillas de verificación Registrar órdenes de fabricación y Permitir divisiones de órdenes de fabricación están seleccionadas en la sesión actual.

Dividir orden cuando se informe de cantidad rechazada.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede dividirse una cantidad rechazada de una orden de fabricación u operación en lugar de rechazarse.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se especifica una cantidad rechazada en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) o una cantidad para desecho en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000), se le preguntará si se debe dividir la cantidad rechazada. Si hace clic en Sí, se inicia la sesión División de la orden de fabricación (tisfc0208m000), en la que se puede especificar la cantidad que se va a dividir.

Nota

Si la casilla de verificación Stock en cuarentena está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000), no se pueden dividir las órdenes en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000). Además, no se le pedirá que confirme que desea dividir la cantidad rechazada en la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000).

Valor predeterminado

Si se selecciona la casilla de verificación Dividir orden cuando se informe de cantidad rechazada., la cantidad rechazada es la cantidad predeterminada que se va a dividir.

Desglose de costos reales de material para contabiliz. transferencia

Seleccione el nivel de agregación de los costos reales de material en la transferencia.

Valores permitidos

Sólo por operación: Todos los costos reales de material se agregan al nivel de operación antes de la transferencia. De este modo, se reduce la cantidad de transacciones.

Nota
Si se selecciona este parámetro, no se puede calcular adecuadamente la variación de precios por material.
Por operación y posición de material: Todos los costos reales de material se transfieren por separado.

Nota
Si se selecciona este parámetro, se incrementa la cantidad de transacciones registradas, sobre todo cuando una operación necesita varios componentes de estructura.

Sistema de ejecución de fabricación

Listado MES

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la integración del Listado MES para fabricación se implementa en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) y está disponible para el sitio seleccionado.

Nota

La integración está disponible si:

El valor del parámetro Fabricación por sitio es No activo.

Códigos de motivo

Motivo obligatorio - Órdenes de fabricación: Si esta casilla de verificación está seleccionada, los códigos de motivo para los cambios de estado en las órdenes de fabricación son obligatorios.

Implementación

Transferir los artículos sin órdenes de fabricación: Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos se pueden transferir desde o hacia el almacén sin necesidad de órdenes de fabricación.

Control de cambios

Fecha de efectividad: La fecha en la que la configuración de fabricación ha cambiado antes de volverse efectiva.
Última modificación realizada por: El id. del empleado responsable del último cambio.

Repetitivo

Texto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.

Uso de parámetros globales repetitivos

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los parámetros globales de fabricación repetitiva para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los datos de producto en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.

Programaciones de producción repetitivas

Series de modelos de fabricación

Las series de modelo de producción utilizadas durante la producción.

Serie para creación de programación manual

La serie predeterminada utilizada cuando se generan manualmente las programaciones de fabricación en Fabricación repetitiva.

Serie para creación de programación manual

Planificación Empresarial utiliza la serie para generar las programaciones de fabricación en Fabricación repetitiva.

Serie para órdenes de almacenaje

La serie que se utiliza para generar números de orden de almacenaje.

Series para documentos de costo de celda de trabajo

La serie predeterminada que se utiliza para crear documentos de costo de la celda de trabajo.

Duración del documento del costo de la celda de trabajo

Especifique la duración de la línea de programación.

Nota

La duración puede ser:

Día
Semana
4 semanas
Mes

Generar números de serie

Especifique cuándo se generan los números de serie de una línea de programación.

Valores permitidos

Manualmente
Al lanzar

Método de posconsumo de material

El valor de este campo determina el grado de interacción del usuario cuando se efectúa el posconsumo.

Valores permitidos

Automático
Manual
Interactivo

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Método de posconsumo.

Posconsumo sin órdenes de almacenaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, no se crean órdenes de almacenaje para material de posconsumo.

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Posconsumo sin órdenes de almacenaje.

Tolerancia de progreso

El progreso de la variable de proceso en porcentajes.

Informe sobre estaciones de trabajo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las líneas de programación se registran como terminadas en los niveles de estación de trabajo y de celda de trabajo.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, las líneas de programación solo se registran como terminadas en el nivel de celdas de trabajo.

Nota

Es obligatorio registrar como terminado en estaciones de trabajo marcadas como puntos de recuento.

Valores permitidos

Listar el progreso en la fabricación repetitiva

Proceso de reparación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos pueden enviarse a reparar durante la fase de fabricación.

Fabricación de producto múltiple

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se implementa el uso de modelos de producción para múltiples productos terminados.

Proceso de programación

Permitir descarga

Si esta casilla de verificación está seleccionada, es posible descargar ejecuciones planificadas en las celdas de trabajo con fechas de requerimiento posteriores.

Valores permitidos

Programar la fabricación repetitiva

Mover e intercambiar líneas

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede trasladar e intercambiar líneas en una ejecución.

Valores permitidos

Programar la fabricación repetitiva

Mover e intercambiar ejecuciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede trasladar e intercambiar las ejecuciones programadas.

Valores permitidos

Programar la fabricación repetitiva

Ejecuciones de descarga

Si esta casilla de verificación está seleccionada, las ejecuciones seleccionadas se descargan en otras celdas de trabajo.

Valores permitidos

Programar la fabricación repetitiva

Control de cambios

Fecha de efectividad: El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad.
Última modificación realizada por: El código del empleado que realizó los últimos cambios en los parámetros.

Motivo obligatorio - Órdenes de fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se debe especificar un código de motivo para cualquier orden de fabricación que se vaya a realizar.

Transferir los artículos sin órdenes de fabricación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos se pueden transferir a un almacén sin que exista una orden de transferencia.

Montaje

Texto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.

Uso de parámetros globales de control de montaje.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los datos de control de montaje globales para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los datos de artículo en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.

Series de órdenes de montaje

La serie de números utilizada para las órdenes de montaje.

Serie de órdenes agrupadas de estación de línea

La serie utilizada para órdenes agrupadas de estación de línea.

Serie de variantes de estación de línea

La serie utilizada para variantes de estación de línea.

Si el parámetro Proceso de transacciones está Basado en estación de línea, debe especificar un valor en este campo.

Series de números de referencia

La serie de números de referencia utilizada.

Los números de referencia se utilizan en combinación con métodos de suministro externo. En el suministro controlado por orden en secuenciación de línea (SILS), se genera un número de referencia exclusivo para cada combinación exclusiva de estación de línea + número de VIN + ID de kit de montaje.

Si se utiliza el suministro interno, este campo permanece en blanco.

Fecha de efectividad

El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad.

Última modificación realizada por

El código del empleado que realizó los últimos cambios en los parámetros.

Herramienta

Texto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.

Uso de parámetros globales de planificación de herramientas

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los parámetros de planificación de herramienta global para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los parámetros de herramienta en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.

Renovación predeterminada por

El número de usos tras los cuales la herramienta debe ser renovada de forma predeterminada.

Órdenes de fabricación

El rango de números de serie de las series de orden de reproceso.

Fecha de efectividad

El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad.

Última modificación realizada por

El código del empleado que realizó los últimos cambios en los parámetros de planificación de herramienta.

Fecha de efectividad

El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad.

Última modificación realizada por

El código del empleado que realizó los últimos cambios en los parámetros repetitivos.

Subcontratación

Texto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe texto relacionado con la subcontratación.

Usar los parámetros globales de subcontratación

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utilizan los parámetros de planificación de subcontratación globales para el sitio. Por consiguiente, los cambios en los parámetros de subcontratación en el nivel de compañía se sincronizan automáticamente al nivel de sitio.

Definir número de orden por

Los números de orden se definen en:

Valores permitidos

Producción
Adquisición

Subcontratación de producto

Serie de órdenes de compra: La serie de órdenes de compra utilizada durante la subcontratación de la operación o el producto.
Serie de órdenes de compra: El tipo de orden de compra utilizado para subcontratar productos.

Subcontratación de operaciones

Tipo de orden de compra

El tipo de orden de compra utilizado para subcontratar productos.

Serie de solicitudes

/baanerp/ti/sub/tisub0181m000#tisub081.rsos

Control de cambios

Fecha de efectividad: La fecha en que los cambios en los parámetros de subcontratación pasan a ser efectivos.
Última modificación realizada por: El id. del empleado que realizó los últimos cambios en los parámetros.