Órdenes de almacenaje de producción (timfc0101m000)

Utilice esta sesión para controlar el material y los artículos terminados que se envían del almacén a fabricación y viceversa. En esta sesión puede entregar, devolver o cancelar artículos de forma detallada, lo que es especialmente importante en el caso de artículos seriados o artículos controlados por lote. Cualquier transacción de material o de artículo terminado que produce una orden de almacenaje queda reflejada mediante una orden de almacenaje de producción en esta sesión.

Puede seleccionar en el menú Ver qué órdenes de almacenaje de producción desea ver:

Las órdenes de almacenaje de producción para el Artículo final.
Las órdenes de almacenaje de producción para el Material, que se clasifican por número de posición de material.

Control detallado de la gestión de almacén

En esta sesión, la gestión de almacén detallada del material y de los artículos terminados le permite:

Crear una diferencia entre cancelar una cantidad que todavía está en el almacén y devolver una cantidad redundante de fabricación al almacén.
Devolver un código de lote o número de serie específicos al almacén. Esto resulta útil si hay varios lotes o números de serie en el almacén para un material o una orden de fabricación específicos.
Especificar distintas fechas planificadas de entrega o recepción para un material o una orden de fabricación. Los movimientos planificados de stock reflejan las distintas fechas. Por consiguiente, la planificación MRP tiene como resultado una planificación de material más precisa.
Reiniciar el proceso automático, si utiliza el proceso automático de órdenes de almacenaje (la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje está seleccionada), y el proceso automático anterior no se ha completado correctamente, por ejemplo, debido a una insuficiencia.
Seleccionar un procedimiento de almacenaje distinto al utilizar órdenes de devolución.

Cómo utilizar esta sesión

En la vista Material puede entregar, cancelar o devolver cantidades de material tanto en la cabecera de la sesión como en las líneas, para una orden de almacenaje de producción concreta.

Gestionar cantidades en la cabecera

Si desea entregar material del almacén, lleve a cabo los pasos siguientes:

Escriba la cantidad que desee entregar en la cabecera en el campo Para entregar:
En el menú apropiado, haga clic en Procesar. Si ha escrito una cantidad en el campo Para entregar que es menor que la cantidad pedida, puede crearse una nueva orden de almacenaje de producción.
Para seguir el proceso de gestión de material, seleccione la orden de almacenaje de producción apropiada, y elija la siguiente acción del procedimiento en el menú adecuado, por ejemplo, Iniciar entrega de stock.

Si desea devolver o cancelar una cantidad de material, debe especificar también la cantidad en el campo Para devolver o en el campo Para cancelar de la cabecera, respectivamente, y luego hacer clic en Procesar en el menú correspondiente.

Gestión de cantidades en las líneas

Cuando trabaje con artículos seriados o controlados por lote, debe gestionar el material de forma más detallada. Por ejemplo, puede decidir devolver un artículo con un número de serie específico de fabricación al almacén. Por lo tanto, debe hacer doble clic en la orden de almacenaje de producción apropiada para iniciar la sesión de detalles. En la sesión de detalles puede indicar el número de serie del artículo que desea devolver.

Órdenes de almacenaje de producción múltiples

En la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000), se enumeran las órdenes de almacenaje de producción para una orden de fabricación específica. Una orden de almacenaje de producción puede estar relacionada con:

Un movimiento planificado de stock en la sesión Orden - Movimientos planificados de stock (whinp1501m000).
Si al menos se ha lanzado la orden de fabricación: Una línea de orden de almacenaje en la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) y en la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000).

Las secciones siguientes proporcionan ejemplos de órdenes de almacenaje de producción múltiples, por ejemplo, en el caso de entregas siguientes o artículos con unidad preconfigurada.

Para entregar - Entrega siguiente

Hay dos órdenes de fabricación, una para realizar la entrega y la otra para la entrega siguiente. Estas dos órdenes de almacenaje de producción tienen inicialmente la misma fecha de asignación, pero puede cambiar manualmente la fecha de asignación en la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000).

Distribución de orden

Una distribución de orden, tal y como se define en la sesión Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000), puede dar como resultado órdenes de almacenaje de producción múltiples. Esto sucede si el material o artículo terminado se define como Control por lote en la sesión de detalles Artículos (tcibd0501m000), y la casilla de verificación Lotes en stock está seleccionada en la sesión de detalles Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000). Se genera una orden de almacenaje de producción para cada unidad preconfigurada implicada.

Si el material o artículo terminado no es de Control por lote, se registra toda la cantidad del material u orden de fabricación para unidad preconfigurada 0 (cero), de modo que en ese caso sólo hay una orden de almacenaje de producción.

Si la casilla de verificación Suministro de unidad preconfigurada no está seleccionada en la sesión de detalles Artículos (tcibd0501m000), también hay una única orden de almacenaje de producción.

Nota

Si desea controlar la gestión de almacén del material y los artículos terminados de forma menos detallada, puede utilizar las sesiones siguientes:

Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100)
Registrar órdenes terminadas (tisfc0120s000)

Orden de fabricación

Origen de orden

El tipo de orden.

Valores permitidos

Fabricación JSC
Fabricación JSC (manual)
Programación de fabricación
Fabricación ASC
Fabricación ASC (manual)
Kanban de fabricación
Transferencia
Transferencia (manual)
Proyecto
Proyecto (manual)
Distribución de EP

Orden

Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.

Estatus de orden

El estatus asignado a una orden de fabricación, que indica la etapa del proceso de una orden de fabricación. Por ejemplo, Creado, Listado o Emitido.

Valores permitidos

Creado

El estatus inicial de una orden de fabricación. Todos los datos de orden de fabricación todavía pueden cambiarse. Los materiales todavía no se han entregado. Los materiales pueden añadirse o eliminarse, y las cantidades pueden cambiarse.

Modificar

La orden de fabricación puede modificarse de la misma forma que se modifica con el estatus Creado. Si se selecciona la casilla de verificación Control de versión, el estatus se asigna a una versión recientemente creada de la orden de fabricación. Es posible corregir estimaciones para esta orden de fabricación. Los reales ya registrados se guardan con un nuevo número de versión en la orden de fabricación.

Nota

Debe listar los documentos de la orden de fabricación y lanzar la orden de fabricación una vez que haya realizado los cambios necesarios. Una vez que se ha listado o lanzado la nueva orden de fabricación, los costos estimados se congelan de nuevo.

Avisos de expedición programados

La orden de fabricación recibe este estatus tras su programación en Infor SCM Scheduler. Este estatus sólo tiene aplicación si se ha instalado Infor SCM Scheduler.

Listado

Se han listado los documentos de la orden de fabricación. Si se ha seleccionado la casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000), la orden de fabricación no puede lanzarse antes de que se listen los documentos de la orden. La casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios no es válida para los artículos repetitivos, porque el listado de los documentos de la orden nunca es obligatorio para artículos repetitivos. Para obtener una descripción de los tipos de documentos de orden, consulte Contenido de los documentos de orden.

Nota

Una vez que se listan los documentos de la orden de fabricación, las estimaciones de la orden ya no pueden corregirse.

Emitido

Si se lanza una orden de fabricación para fabricación, los materiales se entregan a fabricación, y pueden contabilizarse las horas. Todavía puede realizar lo siguiente:

Corregir los datos de planificación.
Cambiar los costos estimados de operación y de materiales siempre que las estimaciones de costos no se hayan congelado.

Las órdenes de fabricación pueden lanzarse en la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000).

Activo

Se ha iniciado el trabajo en la orden de fabricación. El estatus de la orden se establece en Activo cuando tiene lugar cualquier transacción OEC para la orden de fabricación. Si el estatus de la orden de fabricación es Activo, se contabilizan las horas y se entregan los materiales. Los costos estimados no pueden cambiarse.

Producción completada

La orden se registra como terminada. Cuando Gestión de almacenes ha completado el procedimiento de entrada para los artículos fabricados que deben entregarse en stock, la fabricación recibe el estatus Terminado.

Terminado

La orden se registra como terminada, y todos los productos terminados se han entregado en stock. Todavía puede administrar tiempos y entregar materiales para la orden de fabricación. Puede registrar una orden como terminada en estas sesiones:

Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000)
Utilice esta sesión para registrar una o varias órdenes, parcial o íntegramente, como terminadas.
Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000)
Utilice esta sesión para registrar la operación final de una orden como terminada.
Registrar operaciones terminadas por grupo de órdenes (tisfc0205m000)
Utilice esta sesión para registrar órdenes como terminadas por grupo de órdenes.
Registrar programaciones de fabricación terminadas (tirpt1201m000) y Registrar órdenes fabricación terminadas de programación fabricación (tirpt1502m000)
Utilice estas sesiones para registrar las órdenes de fabricación de programaciones de fabricación como terminadas para los artículos RPT.

Cerrado

Se han calculado los resultados financieros de la orden de fabricación. Antes de cerrarse una orden de fabricación, deberán haberse entregado todos los materiales para la orden y deberán haberse administrado todos los tiempos. Deberán haberse procesado las órdenes de compra para operaciones subcontratadas. Después de cerrarse una orden, los materiales ya no pueden entregarse y tampoco pueden administrarse los tiempos a menos que se restablezca el estatus de la orden. Puede cerrar órdenes de fabricación con la sesión Cerrar órdenes de fabricación (ticst0201m000).

Archivado

Los datos de orden de fabricación se han movido al archivo. Para obtener más información, consulte Archivado de órdenes de fabricación.

General

Material

.

Posición

El número de posición del material de la orden de fabricación.

Operación

Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo.

Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:

La tarea. Por ejemplo, serrar.
La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica.
El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, carpintería.
El número de empleados necesarios para llevar a cabo la tarea.

Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar.

Almacén

El almacén de un material (en la vista Material) o de un artículo terminado (en la vista Artículo final).

Acción

Para entregar

La cantidad de material entregada del almacén a fabricación.

Entrega siguiente

La cantidad de material que se entregará en una fecha o una hora futuras.

Para cancelar

Si está desmarcada la casilla de verificación Bloqueado, ya no puede cambiar manualmente la cantidad del campo Cantidad pedida para cancelar una cantidad específica que deba entregarse desde el almacén. En lugar de eso, debe cancelar la cantidad llevando a cabo los pasos que se describen a continuación.

Nota

Sólo puede cancelar una cantidad de artículo si el artículo se utiliza como un material. No puede cancelar varios artículos terminados en esta sesión.
Sólo puede cancelar una cantidad de material si el estatus de la orden de almacenaje todavía no es Expedido. Además, la cantidad real que ya se ha entregado debe ser menor que la cantidad pedida.

Especifique la cantidad que desea cancelar en el campo Para cancelar de la cabecera, o en el campo Cantidad para cancelar para una orden de almacenaje de fabricación específica. Por ejemplo, si la cantidad pedida de un material concreto es 8, pero sólo necesita 6, debe especificar 2 en el campo Para cancelar.

Si existe una distribución de material, debe cancelar la cantidad en las órdenes de almacenaje de fabricación apropiadas. Si no existe distribución de material, puede cancelar la cantidad en la opción Para cancelar de la cabecera.
En el menú adecuado, haga clic en Procesar. La cantidad pedida se corrige en Gestión de almacenes. La visualización de la cantidad pedida corregida en esta sesión depende del grado de progreso del procedimiento de salida de almacenaje:
- Si el procedimiento de salida de almacenaje todavía no ha empezado, o está en una fase temprana, se ajusta la cantidad pedida de la orden de almacenaje de fabricación adecuada: La cantidad que escribió en el campo Para cancelar se resta de la cantidad del campo Cantidad pedida, y el campo Para cancelar se vuelve a fijar en 0 (cero).
- Si el procedimiento de salida de almacenaje ya está demasiado avanzado, ya no se ajusta la Cantidad pedida para la orden de almacenaje de fabricación. No obstante, la cantidad cancelada se muestra en el campo Cantidad cancelada para que los empleados del almacén sepan que no necesitan preparar esta cantidad en el almacén. El campo Para cancelar vuelve a ponerse a 0 (cero).

Nota

Si está seleccionada la casilla de verificación Bloqueado, puede cambiar manualmente la cantidad pedida, directamente en el campo Cantidad pedida. No necesita llevar a cabo el procedimiento de cancelación descrito anteriormente.

Para devolver

El número de artículos que desea devolver de fabricación al almacén, o el número de artículos terminados que desea reclamar del almacén a fabricación. Después de especificar la cantidad devuelta, haga clic en Crear devolución en el menú adecuado para iniciar el proceso de devolución.

Si están seleccionadas la casilla de verificación Lotes múltiples o la de verificación Números de serie múltiples, debe especificar número(s) de lote y/o número(s) de serie para indicar qué lote o artículo seriado hay que devolver al almacén. Para ello, inicie la sesión de detalles de una orden de almacenaje de fabricación específica.

Sólo puede utilizar este campo si no hay ninguna distribución de material para el artículo. Si hay una distribución de material, debe utilizar el campo Cantidad devuelta de la sesión de detalles de una orden de almacenaje de fabricación específica.

Para obtener más información, consulte el campo Cantidad devuelta de la sesión de detalles.

Cantidades

Estimada: La cantidad estimada de material necesaria para la orden de fabricación.
Real: La cantidad de material entregada desde el almacén y recibida en fabricación.
En curso por almacén: La cantidad de material desbloqueada en el almacén, pero no recibida todavía en fabricación.
Bloqueado: La cantidad de material bloqueada en el almacén, que no se recibirá en fabricación.

Métodos

Posconsumir

Si esta casilla de verificación está seleccionada, posconsumo se aplica como método para entregar el material.

Iniciar directamente entrega de stock

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se desbloquea automáticamente la línea de orden de almacenaje para el material durante el lanzamiento de la orden de fabricación. En consecuencia, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material no se ha posconsumido, debe hacer clic en Iniciar entrega de stock, en el menú, para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material.

Una línea de orden de almacenaje desbloqueada sirve de aviso para que los empleados del almacén inicien el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a fabricación. Si la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje está seleccionada para el material, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de que se desbloquee la línea de orden de almacenaje.

Proceso directo de línea de orden de almacenaje

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú adecuado.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú adecuado, debe llevar a cabo manualmente el resto del procedimiento de almacenaje.

Método de control de material

El valor de este campo depende de la casilla de verificación Listar en documento de orden de la sesión Estructura (tibom1110m000) y la casilla de verificación Stock en planta de la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000). La tabla siguiente muestra las combinaciones predeterminadas y el método de control de material resultante.


Listar en documento de orden	Stock en planta	Valor de método de control de material
No	Sí	Sin líneas de material creadas
No	No	Sólo asignar
Sí	No	Listar y asignar
Sí	Sí	Sólo listar

Valores permitidos

Sólo asignar: No se listan los materiales en los documentos de la orden, simplemente se asignan.
Listar y asignar: Se listan los materiales en los documentos de la orden y se asignan.
Sólo listar: Se listan los materiales en los documentos de la orden, pero no se asignan.

Vista de artículo terminado

Artículo

La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse.

Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples.

Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:

Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
Artículos de servicio
Servicios de subcontratación
Artículos de lista (menús/opciones)

En la vista Material, el artículo es un material. En la vista Artículo final, el artículo es un artículo terminado.

Cantidades

Pedida: La cantidad del artículo terminado que se pide para la orden de fabricación.
Real: La cantidad del artículo terminado registrada como terminada en Fabricación y recibida en el almacén.
En curso por almacén: La cantidad del artículo terminado registrada como terminada en Fabricación, pero todavía no recibida en el almacén.

Artículo terminado

Número de secuencia

El número de secuencia de la línea de orden.

Unidad preconfigurada

Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas.

Tipo de transacción

El tipo de movimiento de stock, que puede ser Entrega o Recepción. El significado de Entrega y Recepción depende de si el artículo es un material o un artículo terminado.

Si el artículo de la cabecera es un material (vista de Material), el tipo de transacción puede tener los siguientes significados:


Tipo de transacción	Tipo de orden	Movimiento
Entrega	Fabricación	Se entrega material del almacén a fabricación.
Recepción	Fabricación	Se envía material de fabricación al almacén.
Entrega	Transferir	Se entrega material del almacén central al almacén en planta.
Recepción	Transferir	Se recibe material en el almacén en planta.

Si el artículo de la cabecera es un artículo terminado (vista de Artículo final), el tipo de transacción puede tener el siguiente significado:


Tipo de transacción	Movimiento
Recepción	Se recibe un artículo terminado en el almacén.
Entrega	Se devuelve un artículo terminado del almacén a fabricación.

Nota

En el caso de reproceso o de material que se devuelve al almacén, el significado de Entrega y Recepción es el opuesto al significado descrito antes.

Bloqueado

Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación está bloqueada, lo que significa que:

Gestión de almacenes no puede iniciar el procedimiento de almacenaje para la orden de almacenaje de fabricación.
Todavía puede modificar la cantidad pedida.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación está desbloqueada, lo que significa que:

Gestión de almacenes puede iniciar la orden de fabricación de procedimiento de almacenaje. Si ha especificado un proceso automático para el material o el artículo terminado, al deseleccionar esta casilla de verificación se inicia el proceso automático.
No puede modificar la cantidad pedida.

LN puede desmarcar esta casilla de verificación si:

En el menú adecuado, haga clic en Iniciar entrega de stock para material. Se desbloquean todas las líneas de orden de almacenaje de fabricación para las que la casilla de verificación Entrega siguiente no está seleccionada.
Registra una orden de fabricación como terminada.

Nota

Una vez que LN desmarca esta casilla de verificación, ya no puede volverse a seleccionar.

Estatus

El estatus de la línea de orden de almacenaje relacionada.

Entrega siguiente

Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación representa una cantidad de material que es una entrega siguiente, lo que significa que la cantidad se entrega en una fecha o una hora futuras.

Nota

Esta casilla de verificación sólo se aplica a la vista Material de esta sesión.

Cantidad pedida

La cantidad que se entrega o se recibe (o se entregará o se recibirá) en el almacén.

Cantidad real

La cantidad que ya ha sido entregada o recibida por el almacén.

Cantidad para cancelar

Nota

Solo puede cancelar una cantidad de un artículo si el artículo se utiliza como un material. No puede cancelar varios artículos en esta sesión.
Sólo puede cancelar una cantidad de material si el estatus de la orden de almacenaje todavía no es Expedido. Además, la cantidad real que ya se ha entregado debe ser menor que la cantidad pedida.

Especifique la cantidad que desea cancelar en el campo Para cancelar de la cabecera, o en el campo Cantidad para cancelar para una orden de almacenaje de fabricación específica. Por ejemplo, si la cantidad pedida de un material concreto es 8, pero sólo necesita 6, debe especificar 2 en el campo Para cancelar.

Si existe una distribución de material, debe cancelar la cantidad en las órdenes de almacenaje de fabricación apropiadas. Si no existe distribución de material, puede cancelar la cantidad en la opción Para cancelar de la cabecera.
En el menú adecuado, haga clic en Procesar. La cantidad pedida se corrige en Gestión de almacenes. La visualización de la cantidad pedida corregida en esta sesión depende del grado de progreso del procedimiento de salida de almacenaje:
- Si el procedimiento de salida de almacenaje todavía no ha empezado, o está en una fase temprana, se ajusta la cantidad pedida de la orden de almacenaje de fabricación adecuada: La cantidad que escribió en el campo Para cancelar se resta de la cantidad del campo Cantidad pedida, y el campo Para cancelar se vuelve a fijar en 0 (cero).
- Si el procedimiento de salida de almacenaje ya está demasiado avanzado, ya no se ajusta la Cantidad pedida para la orden de almacenaje de fabricación. No obstante, la cantidad cancelada se muestra en el campo Cantidad cancelada para que los empleados del almacén sepan que no necesitan preparar esta cantidad en el almacén. El campo Para cancelar vuelve a ponerse a 0 (cero).

Nota

Cantidad cancelada

La cantidad que se cancela en el almacén. Gestión de almacenes entrega la Cantidad pedida reducida por la Cantidad cancelada. Para obtener más información, consulte Cantidad para cancelar.

Selección de lote

Si está marcada la casilla de verificación Control por lote de la sesión de detalles Artículos (tcibd0501m000), el artículo se controla por lote, y se puede consultar en este campo el lote desde el cual se entrega el material. El código de lote se establece en la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100).

Si la casilla de verificación Control por lote no está seleccionada, el valor es Todos y no se puede cambiar.

Valores permitidos

Todos: Las mercancías que se reciben o se expiden no están sujetas a condiciones específicas de lote. Puede utilizar más de un lote.
Mismo: Puede seleccionar cualquier lote para recepción o expedición, pero la totalidad de la recepción o la expedición deben tener el mismo lote.
Específico: Puede recibir o expedir sólo un lote determinado.

Lotes múltiples

Si esta casilla de verificación está seleccionada,, en esta orden de almacenaje de fabricación se utilizan lotes múltiples.

Número de serie

El número del artículo seriado.

Números de serie múltiples

Si esta casilla de verificación está seleccionada,, en esta orden de almacenaje de fabricación se utilizan números de serie múltiples.

Revisión

Una versión o una versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o un artículo sujeto a revisiones, es decir, un artículo vinculado a un artículo-I. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería.

Ejemplo

Artículo-I: Bicicleta de montaña E-MB01


Revisión	Descripción	Estatus
A1	Borrador de bicicleta	No lanzado
A2	Plano de bicicleta	No lanzado
A3	Art-I principal de bicicleta MB01	Lanzado
A4	Bicicleta obsoleta	Cancelado

Almacén

Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo.

Fecha

Si la orden de almacenaje de fabricación se refiere a artículos terminados, la fecha se refiere a la fecha de entrega solicitada de la orden de fabricación.

Si la orden de almacenaje de fabricación se relaciona con el material, la fecha hace referencia a cuándo se necesita el material en fabricación.

Propiedad

Indica si la propiedad de las mercancías pasa del proveedor al cliente, y en qué punto de la cadena de suministro tiene lugar. También se producen cambios de propiedad entre departamentos o unidades de negocio dentro de una organización, lo que se conoce como propiedad interna. Cuando cambia la propiedad, debe realizarse el pago.

En escenarios tradicionales que no son de VMI, la propiedad de un artículo cambia del proveedor al cliente una vez que el cliente ha recibido el artículo del proveedor. El cliente debe pagar el artículo al recibir las mercancías.

En varios escenarios de subcontratación, la propiedad no cambiará durante ninguno de los procesos de almacenaje de entrada o salida. En estos casos, la propiedad es propiedad del cliente.

En el caso de un stock gestionado por proveedor (VMI), la propiedad puede ser consignada. Si la propiedad es consignada, el cambio de propiedad se basará en hora o en consumo.

Basado en consumo
El cliente entrega las mercancías para venderlas o consumirlas.
Basado en hora

Algún tiempo después de que:
- El cliente reciba las mercancías.
- La última entrega o recepción de las mercancías.

En el caso de cambio de propiedad basado en hora, el período de tiempo se establece en el contrato celebrado entre el cliente y el proveedor.

Detalles

Devolución

Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación contiene una cantidad que se devuelve.

Unidad preconfigurada original

La unidad preconfigurada original de la orden de almacenaje.

Proceso directo de línea de orden de almacenaje

Nota

También puede definir en Gestión de almacenes que un procedimiento de salida de almacenaje se lleve a cabo automáticamente.

Estrategia de entrega

Ver la estrategia de entrega de la orden de almacenaje de fabricación.

Valores permitidos

Libre: No hay restricciones de preparación para los artículos de una orden.
Preferido: En primer lugar, debe utilizarse el stock disponible del partner y, a continuación, podrá utilizarse su propio stock o el stock de otros partners.
Restringido: Sólo debe utilizarse el stock del partner. Si este partner no tiene stock disponible, se aplica una insuficiencia.
No aplicable

Tipo de orden relacionada

El tipo de orden en que se basa la orden de almacenaje de fabricación.

Planta
Transferencia. Para obtener más información, consulte Órdenes de transferencia

Devolución

Cantidad devuelta

La cantidad que desea devolver del almacén a fabricación (artículos terminados) o desde fabricación al almacén (material).

Para devolver una cantidad, efectúe los pasos siguientes:

Escriba la cantidad que desea devolver en el campo Cantidad devuelta.
También puede especificar un código de motivo en el campo Motivo de devolución y un tipo de orden en el campo Tipo de orden de devolución.
Si es necesario, haga clic en Seleccionar, en el campo Seleccionar lote / número de serie. Después podrá especificar códigos de lote o números de serie en la sesión Lotes y números de serie de devolución (whinh2149m000).

Si las casillas de verificación Lotes múltiples y Números de serie múltiples están desmarcadas, sólo un número de serie o un código de lote (o ningún número de serie o ningún código de lote) se aplica a la orden de almacenaje de fabricación. Si lleva a cabo la fase siguiente, haga clic en Crear devolución. Se copiará automáticamente el código de lote o el número de serie de la orden de almacenaje de fabricación actual en la orden de devolución. Si no se define ningún código de lote, se crea una orden de devolución sin código de lote.
Haga clic en Crear devolución. Se crea la orden de almacenaje de fabricación para la cantidad especificada.

Tipo de orden de devolución

El tipo de orden de almacenaje de la orden de almacenaje de fabricación que se crea para la cantidad devuelta.

Motivo de devolución

El motivo de devolución de la orden de almacenaje de fabricación que se crea para la cantidad devuelta.

Seleccionar lote / número de serie

Si se utilizan lotes y/o números de serie múltiples en la orden de almacenaje de fabricación, haga clic para seleccionar qué lote o número de serie debe devolverse.

Proceso

Haga clic para crear una nueva orden de almacenaje de fabricación para devolver la cantidad devuelta especificada.

Almacén

Tipo de orden

Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales.

Motivo

El motivo por el que se rechazan y devuelven las mercancías entregadas.

Devolver como

Si una línea de material se devuelve a almacenaje, debe establecer este campo de forma que la línea se pueda pasar a la orden de almacenaje de producción y almacenarse.

Valores permitidos

Devolver justo al entregar
Utilice este valor si el material se puede volver a usar.
Propiedad de la compañía
Utilice este valor si el material no se puede volver a usar.

Inicial oculta

Lanzado

Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje de fabricación se ha lanzado a Gestión de almacenes.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje de fabricación no se ha lanzado a Gestión de almacenes. Esto puede suceder en caso de posconsumo sin órdenes de almacenaje.

Especificación

Partner cliente

El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado por demanda al partner cliente que se muestra en este campo.

LN utiliza esta característica para buscar el suministro que corresponde a esta demanda.

Tipo de objeto de negocio

El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado por demanda al tipo de orden que se muestra en este campo.

LN utiliza esta característica para buscar el suministro que corresponde a esta demanda.

Nota

Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:

Tipo de objeto de negocio
Objeto de negocio
Referencia de objeto de negocio

Valores permitidos

Servicio (manual)
Orden de venta de mantenimiento: orden de venta de mantenimiento
Ventas de mantenimiento (manual)
Orden de trabajo de mantenimiento: orden de mantenimiento
Orden trabajo mantenimiento (manual)
Orden de venta: orden de venta
Programación de ventas: programación de ventas
No aplicable
Ventas (manual)
Orden de servicio: orden de servicio

Objeto de negocio

El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado por demanda a la orden o la línea de orden que se muestra en este campo.

LN utiliza esta característica para buscar el suministro que corresponde a esta demanda.

Nota

Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:

Tipo de objeto de negocio
Objeto de negocio
Referencia de objeto de negocio

Referencia

El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o se debe haber trazabilizado su demanda al código de referencia que se muestra en este campo.

LN utiliza esta característica para buscar el suministro que corresponde a esta demanda.

LN puede usar este campo de dos formas:

Si se cumplimenta el campo Partner cliente, LN utiliza el campo Referencia para registrar un código de referencia definido por un cliente.
Si el campo Partner cliente está vacío, LN utilizará el campo Referencia para registrar una referencia interna.

Puede utilizar un código de referencia para mantener un conjunto de piezas vinculado, aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas piezas se transportan a un subcontratista para que las devuelva más adelante.

Variante de producto

El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda a la variante de producto que se muestra en este campo.

Nota

Este campo sólo se puede cumplimentar si se aplica lo siguiente:

La casilla de verificación Vender varios con la misma configuración está seleccionada en la sesión Parámetros de planificación de montaje (tiapl0500m000).
La casilla de verificación Vender varios con la misma configuración está seleccionada en la sesión Variantes de producto (montaje) (tiapl3500m000).
El artículo tiene el tipo de artículo Fabricación o Producto con el Origen suministro predeterminado establecido en Montaje en la sesión Artículos (tcibd0501m000).