Artículo: producción (tiipd0601m000)

El artículo para el que se definen los datos de fabricación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,, se muestra el texto de fabricación de artículo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada,, el material se inspecciona cuando se entrega desde un almacén.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede comprobar la disponibilidad del artículo si se utiliza como material para la orden de fabricación.

Se ejecutan las siguientes comprobaciones:

• La sesión Comprobación de stock (tiasc2240m000) en el módulo Control de montaje.
• La sesión Listar insuficiencias de material por orden de fabricación (tisfc0419m000).

/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000#tiipd001.seak

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y el artículo fabricado es el artículo terminado, se debe ejecutar una inspección cuando el artículo se reciba en el almacén.

La imagen del artículo.

• Puede añadir una imagen mediante una operación de arrastrar y soltar.
• La imagen puede tener las extensiones siguientes: .jpg, .gif o .png.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el artículo está personalizado.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el artículo se crea según el método de generación Estándar bajo pedido, como se especifica en el campo Método de generación de la sesión Generar estructura (proy. PCS) para órdenes venta (tdsls4244m000). La estructura y la ruta se obtienen del artículo original.

/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tiipd001.unom

El artículo del que se deriva el artículo, en el campo Artículo.

El registro de un factor de merma evita insuficiencias en la producción. El porcentaje de merma se expresa como un porcentaje de pérdida.

Un porcentaje de merma del 5 % significa que LN asignará un 5 % más de un componente para una orden de fabricación (necesidad bruta de material).

La merma es una pérdida adicional con respecto a la pérdida causada por el rendimiento, que es inferior al 100%.

Si genera la estructura desde una estructura de ingeniería, también se copiarán los valores del porcentaje de merma y de la cantidad de merma. Sin embargo, estos valores solo se copiarán si el número de secuencia es el único valor cambiado, como por ejemplo el cambio de rueda 10/1 por la rueda 10/2. Si hay un nuevo artículo en la línea de estructura (por ejemplo, la rueda para la rueda de recambio) no se copiarán los datos de merma. En este caso, la cantidad de merma y el porcentaje de merma será cero (0).

Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada.

En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo.

En el caso de una operación, solo puede definir la merma como una cantidad fija.

La cantidad de material que se perderá durante el proceso de producción. La cantidad es una cantidad fija independiente de la cantidad fabricada. El registro de una cantidad de merma evita insuficiencias en la producción.

La merma es una pérdida adicional con respecto a la pérdida causada por el rendimiento, que es inferior al 100%.

Si genera la estructura desde una estructura de ingeniería, también se copiarán los valores del porcentaje de merma y de la cantidad de merma. Sin embargo, estos valores solo se copiarán si el número de secuencia es el único valor cambiado, como por ejemplo el cambio de rueda 10/1 por la rueda 10/2.

Si existe un nuevo artículo en la línea de estructura (por ejemplo, se cambia la rueda por la rueda de recambio) no se copiarán los datos de merma. En este caso, la cantidad y el porcentaje de merma será 0.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el componente de artículo está definido como fantasma en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000). Puede utilizar artículos fantasma para registrar información técnica acerca de la estructura de producto o llevar a cabo cálculos de costos estándar.

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Fantasmas.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN comprueba si existe stock fantasma.

Si el artículo fantasma está disponible en el stock y hay bastante cantidad, el stock se utilizará como componente en la orden de fabricación.

Si no hay disponible ningún stock fantasma, o si la cantidad es insuficiente, el stock no se utiliza. LN considera el componente como un artículo fantasma normal, de modo que el fantasma se explosiona para la cantidad total.

Si hay material de un artículo fantasma que no está vinculado a una operación específica, este campo se utiliza para determinar el momento en el que debe entregarse ese material.

Valores permitidos

Artículo resultado de operación

Orden

Aspectos relacionados con el rendimiento

Por motivos de rendimiento, se recomienda establecer este campo en Orden. Para obtener más información, consulte Material para varias operaciones.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se debe vincular el almacén a la orden de fabricación en la línea de estructura de materiales (BOM).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se utiliza una ruta específica, que depende de la cantidad de orden.

La ruta dependiente de la cantidad puede afectar a:

• Tiempos de operación
• Centro de trabajo utilizado
• Máquinas utilizadas
• Otros datos dependientes de ruta

La cantidad del artículo en la que se basa la planificación de la ruta. Puede utilizar esta unidad para incluir tiempos de operación breves en la ruta de un artículo.

El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos que inciden en los plazos de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta.

El plazo de entrega de la orden se determina al hacer clic en Actualizar plazo de entrega de orden en esta sesión.

Seleccione Horas o Días como unidad de tiempo en la que desea expresar el plazo de entrega de orden.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se admite la subcontratación con flujo de material para los artículos terminados de esta orden de fabricación.

Una familia de artículos con atributos de ruta similares; por ejemplo, el mismo centro de trabajo, la misma operación de ruta, la misma estructura de materiales, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación.

La persona encargada de listar, (re)programar y lanzar órdenes de fabricación, y gestionar cargas de trabajo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante el proceso regenerativo de replanificación, se efectúa un cálculo neto o una explosión parcial. LN solo vuelve a planificar las partes de las órdenes JSC programadas afectadas por el cambio en la estructura de materiales y en la ruta.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el artículo se posconsume cuando se utiliza como componente en la estructura de producto de otro artículo.

Artículos seriados

Los artículos seriados solo se pueden posconsumir si, en la sesión de detalles Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000), se desmarca la casilla de verificación Números de serie en stock y el valor del campo Registrar número de serie en montaje es Sí.

Si el artículo seriado está controlado por lotes, el lote desde el que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)) definido en la sesión de detalles Artículo: Almacenaje (whwmd4500m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante el lanzamiento de la orden de fabricación, se desbloquea automáticamente la línea de orden de almacenaje para el material. En consecuencia, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y si el material no se posconsumió, debe utilizar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material.

Una línea de orden de almacenaje desbloqueada sirve como señal para los empleados del almacén para iniciar el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a fabricación. Si está seleccionada la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje para el material, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje utilizando la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), la cantidad que se va a entregar se añade al campo Para entregar por almacenaje en la sesión de detalles Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). El resto del procedimiento de almacenaje debe llevarse a cabo manualmente.

Si utiliza la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000), se desbloquean las líneas de orden de almacenaje para los materiales que deben entregarse. También puede seleccionar la casilla de verificación Iniciar directamente entrega de stock para los materiales. En ese caso, se desbloquean automáticamente las líneas de orden de almacenaje durante el lanzamiento de la orden de fabricación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, uno o más materiales tienen el parámetro Listar las horas de mano de obra establecido en Posconsumo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede posconsumir las horas imputadas para fabricar el artículo al empleado relacionado.

El código del informe de conformidad.

/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000#tiipd001.repi

/baanerp/ti/ipd/tiipd0101m000#tiipd001.scdl

/baanerp/ti/ipd/tiipd0102m000#tiipd002.pcrp