Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0505s000)

Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.

El estatus de orden de la orden de fabricación.

Valores permitidos

Creado

El estatus inicial de una orden de fabricación. Todos los datos de orden de fabricación todavía pueden cambiarse. Los materiales todavía no se han entregado. Los materiales pueden añadirse o eliminarse, y las cantidades pueden cambiarse.

Modificar

La orden de fabricación puede modificarse de la misma forma que se modifica con el estatus Creado. Si se selecciona la casilla de verificación Control de versión, el estatus se asigna a una versión recientemente creada de la orden de fabricación. Es posible corregir estimaciones para esta orden de fabricación. Los reales ya registrados se guardan con un nuevo número de versión en la orden de fabricación.

Nota

Debe listar los documentos de la orden de fabricación y lanzar la orden de fabricación una vez que haya realizado los cambios necesarios. Una vez que se ha listado o lanzado la nueva orden de fabricación, los costos estimados se congelan de nuevo.

Avisos de expedición programados

La orden de fabricación recibe este estatus tras su programación en Infor SCM Scheduler. Este estatus sólo tiene aplicación si se ha instalado Infor SCM Scheduler.

Listado

Se han listado los documentos de la orden de fabricación. Si se ha seleccionado la casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000), la orden de fabricación no puede lanzarse antes de que se listen los documentos de la orden. La casilla de verificación Listar documentos de orden de fabricación obligatorios no es válida para los artículos repetitivos, porque el listado de los documentos de la orden nunca es obligatorio para artículos repetitivos. Para obtener una descripción de los tipos de documentos de orden, consulte Contenido de los documentos de orden.

Nota

Una vez que se listan los documentos de la orden de fabricación, las estimaciones de la orden ya no pueden corregirse.

Emitido

Si se lanza una orden de fabricación para fabricación, los materiales se entregan a fabricación, y pueden contabilizarse las horas. Todavía puede realizar lo siguiente:

• Corregir los datos de planificación.
• Cambiar los costos estimados de operación y de materiales siempre que las estimaciones de costos no se hayan congelado.

Las órdenes de fabricación pueden lanzarse en la sesión Lanzar órdenes de fabricación (tisfc0204m000).

Activo

Se ha iniciado el trabajo en la orden de fabricación. El estatus de la orden se establece en Activo cuando tiene lugar cualquier transacción OEC para la orden de fabricación. Si el estatus de la orden de fabricación es Activo, se contabilizan las horas y se entregan los materiales. Los costos estimados no pueden cambiarse.

Producción completada

La orden se registra como terminada. Cuando Gestión de almacenes ha completado el procedimiento de entrada para los artículos fabricados que deben entregarse en stock, la fabricación recibe el estatus Terminado.

Terminado

La orden se registra como terminada, y todos los productos terminados se han entregado en stock. Todavía puede administrar tiempos y entregar materiales para la orden de fabricación. Puede registrar una orden como terminada en estas sesiones:

• Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000)

  Utilice esta sesión para registrar una o varias órdenes, parcial o íntegramente, como terminadas.

• Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000)

  Utilice esta sesión para registrar la operación final de una orden como terminada.

• Registrar operaciones terminadas por grupo de órdenes (tisfc0205m000)

  Utilice esta sesión para registrar órdenes como terminadas por grupo de órdenes.

• Registrar programaciones de fabricación terminadas (tirpt1201m000) y Registrar órdenes fabricación terminadas de programación fabricación (tirpt1502m000)

  Utilice estas sesiones para registrar las órdenes de fabricación de programaciones de fabricación como terminadas para los artículos RPT.

Cerrado

Se han calculado los resultados financieros de la orden de fabricación. Antes de cerrarse una orden de fabricación, deberán haberse entregado todos los materiales para la orden y deberán haberse administrado todos los tiempos. Deberán haberse procesado las órdenes de compra para operaciones subcontratadas. Después de cerrarse una orden, los materiales ya no pueden entregarse y tampoco pueden administrarse los tiempos a menos que se restablezca el estatus de la orden. Puede cerrar órdenes de fabricación con la sesión Cerrar órdenes de fabricación (ticst0201m000).

Archivado

Los datos de orden de fabricación se han movido al archivo. Para obtener más información, consulte Archivado de órdenes de fabricación.

Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo.

Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:

• La tarea. Por ejemplo, serrar.
• La máquina utilizada para llevar a cabo la tarea (opcional). Por ejemplo, la sierra mecánica.
• El lugar donde se lleva a cabo la tarea (centro de trabajo). Por ejemplo, carpintería.
• El número de empleados necesarios para llevar a cabo la tarea.

Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación se congela.

Si la operación se congela, no se pueden realizar cambios en la orden y se calculan los costos de material del artículo terminado.

Operación de referencia

Una actividad que permite fabricar o reparar un artículo. Por ejemplo, serrar, taladrar o pintar.

Una tarea se lleva a cabo en un centro de trabajo y puede estar relacionada con una máquina.

Centro de trabajo

Una zona de fabricación específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada.

Centro de trabajo de cálculo de costos

Un centro de trabajo, vinculado a un centro de trabajo, que se utiliza para calcular los costos unitarios de artículo terminado, las transferencias de OEC y los resultados de producción que se utilizan para mantener los asientos contables relacionados con órdenes de fabricación.

El vínculo entre un centro de trabajo de cálculo de costos y un centro de trabajo permite replanificar de nuevo las operaciones de orden de fabricación. Si es necesario, puede cambiar el centro de trabajo que se utiliza para llevar a cabo una operación sin modificar el proceso de cálculo de costos.

Tipo de máquina

La máquina en la que se realiza la tarea.

Divisa

La divisa de referencia de la compañía que se define en la sesión Compañías (tcemm1170m000).

Horas de mano de obra (fabricación)

Las horas de mano de obra estimadas o reales para completar la operación.

Horas de mano de obra (preparación)

Las horas de mano de obra estimadas o reales imputadas en la preparación de la operación.

Horas de máquina (fabricación)

Las horas de máquina estimadas o reales para completar la operación.

Horas de máquina (preparación)

Las horas de máquina estimadas o reales imputadas en la preparación de la operación.

Costos de mano de obra

Los costos de mano de obra estimados o reales.

Costos de máquina

Los costos de máquina estimados o reales.

Costos generales

Temas relacionados Esquema de componente de costo en Fabricación

Costos de subcontratación

Temas relacionados Esquema de componente de costo en Fabricación

Real (para orden hijo)

Las horas de mano de obra reales transferidas a la orden hijo u obtenidas de la orden padre en la división de orden.

Transferido a horas de máquina hijo

Las horas de máquina transferidas a la orden hijo u obtenidas de la orden padre en la división de orden.

Transferido a costos de horas de mano de obra hijo

Los costos de horas de mano de obra reales transferidos a la orden secundaria u obtenidos de la orden principal en la división de orden.

Transferido a costos de horas de máquina hijo

Los costos de horas de máquina reales transferidos a la orden secundaria u obtenidos de la orden principal en la división de orden.

Transferido a costos de subcontratación hijo

Los costos de subcontratación reales transferidos a la orden secundaria u obtenidos de la orden principal al dividir la orden.

Datos de subcontratación

Subcontratista

Un partner que se contrata para que realice determinados servicios, como la ejecución de una parte de un proyecto o una orden de fabricación. Los servicios se suministran mediante una orden de compra.

Factor de divisa de subcontratación

El factor de divisa de subcontratación, junto con la tarifa base de subcontratación, determina el costo de subcontratación.

Datos de operación

Tiempo de preparación (min.)

El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles.

Duración fija

Una indicación sobre si el tiempo de producción es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de producción tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de producción no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden.

Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, significa que la duración de una operación es fija y su tiempo de fabricación no depende del tamaño del lote.

Tiempo de fabricación = tiempo de preparación + (1 * tiempo del ciclo)	 

Tiempo de ciclo [min]

El tiempo (promedio) entre la finalización de dos unidades distintas de fabricación, independientemente del número de máquinas. Por ejemplo, el tiempo del ciclo de los motores ensamblados con una tasa de 120 por hora es de 30 segundos.

/

La unidad de stock, que se define en la sesión de detalles Artículos (tcibd0501m000) del artículo en la orden de fabricación.

Tasa de producción

La cantidad de artículos que se fabrican durante una unidad de tiempo específica.

Ejemplo

La tasa de producción puede ser, por ejemplo, de 1.300 litros por hora, o de 20 piezas por minuto.

Carga de mano obra para preparación

El número de personas que se necesitan para completar la preparación de la operación. El número de personas que se necesitan para completar la operación se muestra en el campo Carga de mano de obra para fabricación.

Carga de mano de obra para fabricación

El número de personas que se necesitan para completar la operación. En el campo Carga de mano obra para preparación se muestra el número de personas que se necesitan para completar la preparación de la operación.

Carga de máquina

El número de máquinas que se necesitan para llevar a cabo la operación.

Código de tarifa de operación

El código de la tarifa de operación.

Cantidades de operación

Cantidad planificada

La cantidad planificada que debe fabricarse.

Cantidad terminada

La cantidad que ya está terminada.

Cantidad desechada

La cantidad rechazada.

Cantidad de merma

Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada.

En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo.

En el caso de una operación, solo puede definir la merma como una cantidad fija.

Rendimiento

La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada.

Ejemplo 1: Una operación del proceso de fabricación de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán.

Ejemplo 2: Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%.

Mermas acumuladas

La suma total de las cantidades de merma de las operaciones, teniendo en cuenta los porcentajes de rendimiento implicados.

Las mermas acumuladas son necesarias para los recálculos una vez que modifica la cantidad estimada de orden de fabricación. No se puede simplemente multiplicar las cantidades por el factor de cambio porque la cantidad de merma contiene una parte fija relacionada con las actividades de preparación.