Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000)

Seleccione el modo en que se agrupan las órdenes de fabricación.

Valores permitidos

• Por orden
• Por grupo

Una ubicación de negocio de una empresa que puede mantener sus propios datos logísticos. Incluye una recopilación de almacenes, departamentos y líneas de montaje en la misma ubicación. Los sitios se utilizan para modelizar la cadena de suministro en un entorno de múltiples sitios.

Estas restricciones se aplican a los sitios:

• Un sitio no puede cruzar países. Los almacenes y los departamentos del sitio deben estar en el mismo país que el sitio.
• Un sitio está vinculado a un grupo de planificación. Por tanto, todos los almacenes y centros de trabajo de un sitio deben pertenecer al mismo grupo de planificación.
• Un sitio está vinculado a una compañía logística.

Puede vincular un sitio a una unidad empresarial o una unidad empresarial a un sitio.

Si una unidad empresarial está vinculada a un sitio, las entidades del sitio pertenecen a la unidad empresarial. A la inversa, si un sitio está vinculado a una unidad empresarial, las entidades de la unidad empresarial pertenecen al sitio.

Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.

Un conjunto de acciones de fabricación y compra que se efectúan para una orden de cliente concreta. Se inicia un proyecto para planificar y coordinar la producción los futuros artículos.

En el caso de una producción estándar bajo pedido, el proyecto solo se utiliza para vincular el artículo con la orden de cliente. Un proyecto también puede incluir estos elementos:

• Datos de artículo personalizado (estructuras y rutas)
• Planificación de proyecto (planificación de actividades)

La fecha en la que se planifica entregar el artículo terminado de la orden de fabricación.

La persona encargada de listar, (re)programar y lanzar órdenes de fabricación, y gestionar cargas de trabajo.

El resultado final de una orden de fabricación.

Un artículo principal se puede cambiar por un artículo terminado (para su entrega a un almacén) o bien entregarse directamente al cliente a granel.

Una serie de órdenes planificadas de fabricación que puede utilizar como criterio de selección para transferir órdenes planificadas de fabricación de Planificación Empresarial al módulo Control de fabricación de Fabricación.

SFC puede utilizar la misma colección de órdenes de fabricación para organizar tareas de fabricación.

Este campo determina el orden en el que LN procesa las líneas de material estimado de todas las órdenes de fabricación para generar alternativas.

Este orden de clasificación determina para qué línea de material estimado LN asigna el material estándar, tal y como se especifica en la estructura, y para qué línea de material estimado LN debe elegir un material alternativo.

Ejemplo

Supongamos que tiene dos órdenes de fabricación, PR001 y PR002, tal y como se muestra en la figura siguiente. Ambas órdenes de fabricación requieren el componente C como material.

• PR001

  Necesita una cantidad de material C en la operación 15 y otra cantidad de C para la operación 20.

• PR002

  El material C se necesita en la operación 12.

Si asigna a este campo el valor Fecha de asignación de material, esta sesión procesa los materiales estimados en el orden en el que se asignaron:

1. Los materiales para PR001, operación 15
2. Los materiales para PR002, operación 12
3. Los materiales para PR001, operación 20

Si establece este campo en Fecha de inicio de orden de fabricación, esta sesión procesa los materiales estimados en el siguiente orden:

1. Todos los materiales para PR001, dado que esta orden de fabricación se inicia primero. Estos materiales se ordenan por posición de material estimado, incluyendo las líneas vinculadas a las operaciones 15 y 20.
2. Todos los materiales para PR002, también ordenados por posición de material estimado, incluyendo las líneas vinculadas a la operación 12.

Esta casilla de verificación determina cómo reacciona LN si un material estándar no estaba disponible durante una ejecución de planificación anterior y pasa a estar disponible posteriormente, una vez que LN ha sustituido el material estándar por un material alternativo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN repite la comprobación completa de disponibilidad de material y descarta la selección anterior de materiales estándares y materiales alternativos.

Si marca esta casilla de verificación, el proceso de planificación puede ser imprevisible, ya que LN cambia las asignaciones de material cada vez que una alternativa de mayor prioridad pasa a estar disponible.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN comprueba primero si se puede ejecutar la orden de fabricación con los materiales seleccionados actualmente. Si es así, LN no cambia los materiales planificados, incluso aunque entre tanto, un material de mayor prioridad haya pasado a estar disponible.

Si desmarca esta casilla de verificación, el proceso de planificación será menos imprevisible, ya que LN cambia las asignaciones de material sólo si esa acción es absolutamente necesaria.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se imprime un listado con errores producidos durante la generación de material.