Implosión de artículos agotados de lista de materiales de fabricación (tibom3110m200)

Utilice esta sesión para gestionar materiales agotados en la estructura de materiales de fabricación.

Nota

Para utilizar esta sesión, el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Activación de concepto (tcemm4600m000) se debe establecer en Activo.

Artículo agotado

El material de la revisión de la estructura anterior, que ahora es un material agotado. Siempre que el material agotado esté presente en el stock, se utilizará en lugar del material especificado en el campo Artículo.

Sitio

La ID del sitio.

Producto

La ID del producto.

Estructura de materiales

El id. de la estructura de materiales (BOM) para el que se muestra la lista de materiales.

Revisión

La revisión de estructura de materiales.

Cantidad de estructura

El número de productos de fabricación a los que se aplica una estructura de materiales (BOM). La cantidad de estructura permite especificar cantidades de productos muy pequeñas como componentes de estructura.

Ejemplo

Necesita cantidades muy pequeñas de determinados colores para mezclar un litro de una pintura específica, Blanco algodón. Por consiguiente, se define una cantidad de estructura de 1.000 litros. Las cantidades de componente para la pintura pueden ser las siguientes:

Pintura Blanco algodón, 1.000 litros:
Blanco 999 litros
Amarillo 0,6 litros
Rojo 0,2 litros
Azul 0,2 litros
Posición

El número de la línea de la estructura de materiales de fabricación.

Artículo

La ID del material.

Almacén

La ID del almacén.

Selección de lote

Si el artículo está controlado por lote, puede seleccionar cómo debe entregarse el material.

Nota
  • Se debe seleccionar la casilla de verificación Control por lote de la sesión Artículos (tcibd0501m000) para el artículo.
  • Si la casilla de verificación Control por lote no está seleccionada, el campo Selección de lote muestra Todos y está deshabilitado.

Cantidad neta

La cantidad de un componente o material que teóricamente se necesita para fabricar una cantidad determinada de un producto.

La cantidad se conoce como cantidad neta porque en la práctica es posible que requiera más que esta cantidad para compensar determinadas pérdidas de material o producto durante el proceso de fabricación.

Cantidad de merma

La cantidad de merma que se prevé durante la producción, independientemente de la cantidad de la orden. Esto se utiliza para definir la cantidad de material perdido cada vez que empieza la producción, por ejemplo, para probar el equipo.

Porcentaje de merma

La pérdida de material relativo prevista, por ejemplo, debido a componentes defectuosos. La cantidad bruta debe aumentarse para compensar estas pérdidas de material.

Longitud

Este campo puede utilizarse, junto con el campo Ancho y el número de unidades, para calcular la cantidad neta.

La cantidad neta es el campo Longitud multiplicado por el número de unidades y por el campo Ancho, si procede.

En la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000), solo puede listar una nota de aserrado si ha especificado el campo Longitud para el componente concreto. Si ha especificado los campos Longitud y Ancho, puede listar una nota de corte.

Ancho

Este campo puede utilizarse, junto con el campo Longitud y el número de unidades, para calcular la cantidad neta.

La cantidad neta es el campo Longitud multiplicado por el número de unidades y por el campo Ancho, si procede.

Si ha especificado los campos Longitud y Ancho, puede listar una nota de corte en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Unidad de tamaño

La unidad de medida utilizada.

Número de unidades

El número de veces que la cantidad necesaria del material, especificada en el campo Longitud o el campo Ancho, aparece en el producto.

Operación

La ID de la operación en la que se utiliza el material.

Existen relaciones M R

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen relaciones de materiales y operaciones para el componente de estructura de materiales de fabricación.

Fantasma

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material o el componente es un fantasma.

Texto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe texto sobre el material.

Alternativas existentes

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales alternativos se vinculan a la línea de la estructura de materiales de fabricación.

Permitir múltiples alternativas

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN puede distribuir la cantidad neta del material entre varios artículos. Por ejemplo, la cantidad neta puede dividirse entre el material agotado y el material estándar o entre el material estándar y uno o varios de los materiales alternativos. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN entrega solo un único artículo para esta línea de estructura, para una orden de fabricación.

Para ver ejemplos, consulte Buscar materiales alternativos.

Listar en documento de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, significa que el componente de estructura de materiales de fabricación se lista en el documento de la orden.

Configuración estándar

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de la estructura de materiales de fabricación forma parte de la configuración estándar del producto.

Nota

Al usar la preconfiguración de unidades, la unidad 0 representa la configuración estándar.

Hay excepciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de la estructura de materiales de fabricación tiene excepciones vinculadas. Las excepciones forman parte del concepto de preconfiguración de unidades.

Existen designador de referencia

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen designadores de referencia para el artículo.

Especificar decalaje de materiales

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede especificar el decalaje de plazo de entrega.

Decalaje de material

El decalaje de plazo de entrega. LN utiliza el decalaje de plazo de entrega en los cálculos de capacidad comprometible. La fecha en que un componente debe estar disponible se calcula restando el decalaje de plazo de entrega de la fecha de necesidad del artículo terminado.

Nota

Sólo puede introducir el decalaje de plazo de entrega si la casilla de verificación Especificar decalaje de materiales está seleccionada.

Unidad de decalaje de material

Seleccione Horas o Días como la unidad de tiempo en que desea expresar el decalaje de plazo de entrega.

Suministrado por subcontratista

Si subcontrata una o más operaciones, o un proceso de producción completo del artículo, podrá elegir si envía o no material al subcontratista para utilizarlo para el artículo subcontratado.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material no se envía al subcontratista, sino que este lo suministra. Por ello, no se tiene en cuenta la planificación y el cálculo de costos del material.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material está vinculado a una operación subcontratada, el material se envía al subcontratista.

Heredar trazabilidad de demanda

Si se transfiere una orden de fabricación desde Planificación Empresarial hasta el módulo Control de fabricación, la orden puede tener una trazabilidad de demanda.

Nota

Se genera una especificación para la trazabilidad.

Puede utilizar este campo para determinar si el material también debe tener esta trazabilidad.

Material suministrado por el cliente

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material es un material suministrado por el cliente.

Nota

Solo visible cuando el parámetro Materiales suministrados por el cliente está seleccionado en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).

Contiene material suministrado por el cliente

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el artículo terminado es un artículo que se fabrica utilizando uno o varios materiales suministrados por el cliente.

Porcentaje necesario

El porcentaje de materia prima necesaria antes de que pueda iniciarse la operación.

Valor predeterminado

  • El valor predeterminado es 0% y este campo no está disponible. LN le permite iniciar la operación incluso sin ninguna materia prima disponible.
Heredar almacén si el producto se utiliza como fantasma

Determina en qué almacén LN asigna las necesidades para este componente y desde qué almacén se entrega si el componente es un fantasma.