Implosión de lista de materiales de fabricación (tibom3110m100)

La ID del material.

La ID del sitio.

La ID del producto.

El id. de la estructura de materiales (BOM) para el que se muestra la lista de materiales.

La revisión de estructura de materiales.

La cantidad de estructura.

El número de la línea de la estructura de materiales de fabricación.

La ID del almacén.

Este campo es aplicable para los artículos controlados por lote. Los valores Todos, Mismo o Específico se refieren a las condiciones especiales para la entrega de los artículos de lote en las líneas de orden. Los valores también determinan el modo en que se asignan los números de lote.

La cantidad neta de material necesario.

La cantidad de merma que se prevé durante la producción, independientemente de la cantidad de la orden. Esto se utiliza para definir la cantidad de material perdido cada vez que empieza la producción, por ejemplo, para probar el equipo.

La pérdida de material relativo prevista, por ejemplo, debido a componentes defectuosos. La cantidad bruta debe aumentarse para compensar estas pérdidas de material.

Este campo puede utilizarse, junto con el campo Ancho y el número de unidades, para calcular la cantidad neta.

La cantidad neta es el campo Longitud multiplicado por el número de unidades y por el campo Ancho, si procede.

En la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000), solo puede listar una nota de aserrado si ha especificado el campo Longitud para el componente concreto. Si ha especificado los campos Longitud y Ancho, puede listar una nota de corte.

Este campo puede utilizarse, junto con el campo Longitud y el número de unidades, para calcular la cantidad neta.

La cantidad neta es el campo Longitud multiplicado por el número de unidades y por el campo Ancho, si procede.

Si ha especificado los campos Longitud y Ancho, puede listar una nota de corte en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

La unidad de medida utilizada.

El número de veces que la cantidad necesaria del material, especificada en el campo Longitud o el campo Ancho, aparece en el producto.

La ID de la operación en la que se utiliza el material.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen relaciones de materiales y operaciones para el componente de estructura de materiales de fabricación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material o el componente es un fantasma.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe texto sobre el material.

El material de la revisión de la estructura anterior, que ahora es un material agotado. Siempre que el material agotado esté presente en el stock, se utilizará en lugar del material especificado en el campo Artículo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales alternativos se vinculan a la línea de la estructura de materiales de fabricación.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN puede distribuir la cantidad neta del material entre varios artículos. Por ejemplo, la cantidad neta puede dividirse entre el material agotado y el material estándar o entre el material estándar y uno o varios de los materiales alternativos. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN entrega solo un único artículo para esta línea de estructura, para una orden de fabricación.

Para ver ejemplos, consulte Buscar materiales alternativos.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, significa que el componente de estructura de materiales de fabricación se lista en el documento de la orden.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de la estructura de materiales de fabricación forma parte de la configuración estándar del producto.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de la estructura de materiales de fabricación tiene excepciones vinculadas. Las excepciones forman parte del concepto de preconfiguración de unidades.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen designadores de referencia para el artículo.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede especificar el decalaje de plazo de entrega.

El decalaje de plazo de entrega. LN utiliza el decalaje de plazo de entrega en los cálculos de capacidad comprometible. La fecha en que un componente debe estar disponible se calcula restando el decalaje de plazo de entrega de la fecha de necesidad del artículo terminado.

Seleccione Horas o Días como la unidad de tiempo en que desea expresar el decalaje de plazo de entrega.

Si subcontrata una o más operaciones, o un proceso de producción completo del artículo, podrá elegir si envía o no material al subcontratista para utilizarlo para el artículo subcontratado.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material no se envía al subcontratista, sino que este lo suministra. Por ello, no se tiene en cuenta la planificación y el cálculo de costos del material.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material está vinculado a una operación subcontratada, el material se envía al subcontratista.

Si se transfiere una orden de fabricación desde Planificación Empresarial hasta el módulo Control de fabricación, la orden puede tener una trazabilidad de demanda.

Puede utilizar este campo para determinar si el material también debe tener esta trazabilidad.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material es un material suministrado por el cliente.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el artículo terminado es un artículo que se fabrica utilizando uno o varios materiales suministrados por el cliente.

El porcentaje de materia prima que debe estar disponible antes de que pueda iniciarse la operación.

Determina en qué almacén LN asigna las necesidades para este componente y desde qué almacén se entrega si el componente es un fantasma.