Estructura de materiales (tibom1110m000)

Utilice esta sesión para definir una estructura de materiales (BOM) para artículos de fabricación, artículos de compra, artículos de producto o herramientas.

Aspectos del rendimiento

La configuración de esta sesión puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte los temas siguientes:

  • Número de niveles de la estructura
  • Stock en planta
  • Fantasmas
  • Material para varias operaciones
Nota

Esta sesión solo es aplicable si el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) se establece en No activo.

Artículo principal

El artículo para el que desea consultar o mantener la estructura de materiales.

El primer segmento se utiliza para el código de proyecto y el segundo segmento se utiliza para el código de artículo.

Nota

Solo pueden ser artículos no configurables los artículos siguientes:

  • Artículo principal

  • Subartículo

Sitio

El sitio al que se aplica la estructura de materiales.

Nota

La funcionalidad de múltiples sitios debe estar activa para utilizar este campo.

.
Revisión

Una versión o una versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o un artículo sujeto a revisiones, es decir, un artículo vinculado a un artículo-I. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería.

Ejemplo

Artículo-I: Bicicleta de montaña E-MB01

Revisión Descripción Estatus
A1 Borrador de bicicleta No lanzado
A2 Plano de bicicleta No lanzado
A3 Art-I principal de bicicleta MB01 Lanzado
A4 Bicicleta obsoleta Cancelado
Cantidad de estructura

El número de productos de fabricación a los que se aplica una estructura de materiales (BOM). La cantidad de estructura permite especificar cantidades de productos muy pequeñas como componentes de estructura.

Ejemplo

Necesita cantidades muy pequeñas de determinados colores para mezclar un litro de una pintura específica, Blanco algodón. Por consiguiente, se define una cantidad de estructura de 1.000 litros. Las cantidades de componente para la pintura pueden ser las siguientes:

Pintura Blanco algodón, 1.000 litros:
Blanco 999 litros
Amarillo 0,6 litros
Rojo 0,2 litros
Azul 0,2 litros

Debe determinar la cantidad de estructura en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000).

La cantidad de estructura de materiales permite especificar unas cantidades de artículos muy pequeñas como componentes de estructura de materiales. Por ejemplo, puede que desee llevar esto a cabo si crea una estructura de materiales para una disolución química.

Ejemplo

Desea realizar una disolución con una millonésima parte de sal. Si la unidad de stock de la disolución es litros, puede especificar una estructura para un litro, con un componente de artículo de un miligramo de sal. Sin embargo, un miligramo puede ser demasiado pequeño para poder medirlo con precisión. Es más práctico especificar una estructura de materiales para una cantidad de estructura de materiales de 1.000 litros, de modo que el componente de artículo sea un gramo de sal.

Fantasma

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el componente de artículo está definido como fantasma en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000). Puede utilizar artículos fantasma para registrar información técnica acerca de la estructura de producto o llevar a cabo cálculos de costos estándar.

Nota
  • Si el artículo de componente es un fantasma, no puede definir materiales alternativos.
  • Si el Artículo principal es un fantasma, se muestra una marca de verificación en la cabecera y se deriva de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000).
  • Si el Artículo es un fantasma, la casilla de verificación en la línea de estructura está seleccionada.

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Fantasmas.

Posición

El número de posición del componente.

De forma predeterminada, LN muestra el último número de posición utilizado más 10. Este procedimiento proporciona la secuencia 10, 20, 30, etc. La numeración de las posiciones es sin restricciones. Para un resultado óptimo, debe utilizar los valores predeterminados a fin de poder usar números intermedios para insertar componentes.

El número máximo de posición de un artículo componente es 9999.

Número de secuencia

El número de secuencia de estructura es una subdivisión del número de posición de estructura del artículo de componente.

  • Si crea órdenes para un artículo de fabricación y una línea de estructura tiene más de un número de secuencia, LN utiliza el número de secuencia válido actualmente.
  • Si varios números de secuencia son válidos, solo se tiene en cuenta el material con el número de secuencia menor.
Artículo

El componente de artículo que forma parte del artículo de fabricación.

Los componentes deben ser artículos del tipo de artículo Compra, Fabricación o Producto. El componente debe estar definido en la sesión Artículos (tcibd0501m000).

Nota

Si el artículo principal es un artículo del tipo Herramienta, se permiten componentes del tipo Herramienta.

Para obtener más información sobre la adquisición de artículos configurables de compra, consulte:

  • Variantes de producto - Artículos configurables de compra
General
Efectividad de orden de cambio

La orden de cambio que define la fecha de efectividad de la línea de estructura.

Vencimiento de orden de cambio

La orden de cambio que define la fecha de vencimiento de la línea de estructura.

Fecha de efectividad

El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad.

Fecha de vencimiento

La fecha en la que la estructura de materiales (BOM) ya no es válida.

Primera/Última fecha de orden permitida

El valor del campo Primera fecha permitida de orden de la sesión Artículo: creación de órdenes (tcibd2100m000).

Cantidades
Cantidad neta

El importe de un componente de artículo utilizado en el artículo de fabricación.

Para calcular este importe, multiplique el número de unidades por el valor del campo Longitud y el valor del campo Ancho. Por ejemplo, si especifica diez unidades de un componente de 2 cm de largo por 3 cm de ancho, la cantidad neta es 60 (10*2*3). Si no se especifica el ancho, la cantidad neta es 20.

Nota

Si se muestra una cantidad negativa, la producción del artículo de producción da como resultado un subproducto. Este subproducto se especifica en la estructura de materiales con una cantidad negativa, que se utiliza para calcular la necesidad bruta de material.

Líneas no dependientes de cantidad

Si las líneas de la estructura no dependen de la cantidad, aparecerá un cero en este campo.

Porcentaje de merma

El registro de un factor de merma evita insuficiencias en la producción. El porcentaje de merma se expresa como un porcentaje de pérdida.

Un porcentaje de merma del 5 % significa que LN asignará un 5 % más de un componente para una orden de fabricación (necesidad bruta de material).

La merma es una pérdida adicional con respecto a la pérdida causada por el rendimiento, que es inferior al 100%.

Si genera la estructura desde una estructura de ingeniería, también se copiarán los valores del porcentaje de merma y de la cantidad de merma. Sin embargo, estos valores solo se copiarán si el número de secuencia es el único valor cambiado, como por ejemplo el cambio de rueda 10/1 por la rueda 10/2. Si hay un nuevo artículo en la línea de estructura (por ejemplo, la rueda para la rueda de recambio) no se copiarán los datos de merma. En este caso, la cantidad de merma y el porcentaje de merma será cero (0).

Cantidad de merma

Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada.

En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo.

En el caso de una operación, solo puede definir la merma como una cantidad fija.

La cantidad de material que se perderá durante el proceso de producción. La cantidad es una cantidad fija independiente de la cantidad fabricada. El registro de una cantidad de merma evita insuficiencias en la producción.

La merma es una pérdida adicional con respecto a la pérdida causada por el rendimiento, que es inferior al 100%.

Si genera la estructura desde una estructura de ingeniería, también se copiarán los valores del porcentaje de merma y de la cantidad de merma. Sin embargo, estos valores solo se copiarán si el número de secuencia es el único valor cambiado, como por ejemplo el cambio de rueda 10/1 por la rueda 10/2.

Si existe un nuevo artículo en la línea de estructura (por ejemplo, se cambia la rueda por la rueda de recambio) no se copiarán los datos de merma. En este caso, la cantidad y el porcentaje de merma será 0.

Longitud

Este campo puede utilizarse, junto con el campo Ancho y el número de unidades, para calcular la cantidad neta.

La cantidad neta es el campo Longitud multiplicado por el número de unidades y por el campo Ancho, si procede.

En la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000), solo puede listar una nota de aserrado si ha especificado el campo Longitud para el componente concreto. Si ha especificado los campos Longitud y Ancho, puede listar una nota de corte.

Ancho

Este campo puede utilizarse, junto con el campo Longitud y el número de unidades, para calcular la cantidad neta.

La cantidad neta es el campo Longitud multiplicado por el número de unidades y por el campo Ancho, si procede.

Si ha especificado los campos Longitud y Ancho, puede listar una nota de corte en la sesión Listar documentos de orden de fabricación (tisfc0408m000).

Unidad de tamaño

La unidad de medida utilizada.

Número de unidades

El número de veces que la cantidad necesaria del material, especificada en el campo Longitud o el campo Ancho, aparece en el producto.

Suministro
Operación

La operación para la que se entrega el material de la línea de estructura a fabricación.

  • Si especifica cero (0), puede utilizar la sesión Línea de estructura - Relaciones de materiales y operaciones (tibom0140m000) para determinar en qué operación se entrega el material.
  • Si especifica un valor distinto de cero (0), por ejemplo, 10, el material se entrega en la operación 10. Esta operación se aplica a todas las rutas definidas para el artículo de fabricación. Si la operación no existe para las rutas del artículo de fabricación, el material de línea de estructura se entrega en la primera operación de la ruta.
Nota

Para evitar especificar el código de una operación inexistente, se recomienda utilizar la función zoom para este campo y seleccionar una operación en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000).

Aspectos relacionados con el rendimiento

La configuración de este campo puede afectar al rendimiento del sistema y al crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Material para varias operaciones.

Relaciones de materiales y operaciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen relaciones de materiales y operaciones para el componente de estructura.

Almacén

El almacén donde se almacena el componente y donde se lleva a cabo la asignación de una orden de fabricación.

Nota

Si el componente es un fantasma y selecciona la casilla de verificación Heredar almacén si el artículo padre es un fantasma, LN asigna la necesidad para el componente en el almacén del artículo principal del componente.

Controlado por WMS

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha definido en la sesión Almacenes (tcmcs0503m000) que existe una integración con un sistema de gestión de almacenes (WMS). El valor del campo Selección de lote de esta sesión debe ser el mismo que en el WMS utilizado.

Selección de lote

Este campo es aplicable para los artículos controlados por lote. Los valores Todos, Mismo o Específico se refieren a las condiciones especiales para la entrega de los artículos de lote en las líneas de orden. Los valores también determinan el modo en que se asignan los números de lote.

Usar stock fantasma

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN comprueba si existe stock fantasma.

Si el artículo fantasma está disponible en el stock y hay bastante cantidad, el stock se utilizará como componente en la orden de fabricación.

Si no hay disponible ningún stock fantasma, o si la cantidad es insuficiente, el stock no se utiliza. LN considera el componente como un artículo fantasma normal, de modo que el fantasma se explosiona para la cantidad total.

Nota

Durante la planificación, el sistema no considera nunca el stock fantasma.

Heredar almacén si el artículo padre es un fantasma

Determina en qué almacén LN asigna las necesidades para este componente y desde qué almacén LN entrega el componente si este es un fantasma.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN planifica la entrega de material en el almacén del artículo fantasma, independientemente de si es un artículo fantasma o no. El almacén se define en el campo Almacén de la sesión Estructura (tibom1110m000).

Si esta casilla de verificación está seleccionada, y este componente es un artículo fantasma, LN planifica la entrega de material en el almacén del artículo principal del artículo fantasma.

Alternativas existentes

Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay uno o más materiales alternativos en la sesión Materiales agotados y alternativos (tibom0150m000).

Nota
  • No puede modificar la configuración de esta casilla de verificación.
  • Para ver o mantener materiales alternativos, en el menú adecuado, haga clic en Materiales agotados y alternativos.

Hay materiales agotados

Si esta casilla de verificación está seleccionada, un material agotado se encuentra en la sesión Materiales agotados y alternativos (tibom0150m000).

No puede modificar la configuración de esta casilla de verificación.

Para ver o mantener materiales agotados, en el menú adecuado, haga clic en Materiales agotados y alternativos.

Permitir múltiples artículos

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN puede distribuir la cantidad neta del material entre varios artículos. Por ejemplo, la cantidad neta puede dividirse entre el material agotado y el material estándar o entre el material estándar y uno o varios de los materiales alternativos. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN entrega solo un único artículo para esta línea de estructura, para una orden de fabricación.

Para ver ejemplos, consulte Buscar materiales alternativos.

Heredar trazabilidad de demanda

Si se transfiere una orden de fabricación desde Planificación Empresarial hasta el módulo Control de fabricación, la orden puede tener una trazabilidad de demanda.

Nota

Se genera una especificación para la trazabilidad.

Puede utilizar este campo para determinar si el material también debe tener esta trazabilidad.

Varios
Plazo de entrega de orden

El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos que inciden en los plazos de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta.

Para determinar el plazo de entrega de orden, haga clic en Actualizar plazo de entrega de orden en la sesión de detalles Artículo: fabricación (tiipd0101m000).

Especificar decalaje de materiales

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede especificar el decalaje de plazo de entrega.

Decalaje de plazo de entrega

El decalaje de plazo de entrega. LN utiliza el decalaje de plazo de entrega en los cálculos de capacidad comprometible. La fecha en que un componente debe estar disponible se calcula restando el decalaje de plazo de entrega de la fecha de necesidad del artículo terminado.

Nota

Sólo puede introducir el decalaje de plazo de entrega si la casilla de verificación Especificar decalaje de materiales está seleccionada.

Unidad de decalaje de plazo de entrega

Seleccione Horas o Días como la unidad de tiempo en que desea expresar el decalaje de plazo de entrega.

Decalaje real de materiales

Si la casilla de verificación Especificar decalaje de materiales está seleccionada, el decalaje real es igual al número de horas o días especificado en el campo de decalaje de materiales. Si la casilla de verificación Especificar decalaje de materiales está desmarcada, el decalaje real es igual al Plazo de entrega de orden.

Rendimiento de orden

El rendimiento que se utiliza en los cálculos de planificación acumulada.

Cuando LN planifica las necesidades de material utilizando un plazo de entrega fijo, LN utiliza el campo Rendimiento de orden, en lugar de los datos de rutas. Este proceso se lleva a cabo en el módulo Planificación de órdenes.

El valor que escriba en este campo debe ser una estimación del rendimiento de todas las operaciones en la ruta del artículo. Por ejemplo:

  • Rendimiento de la operación 10: 90%
  • Rendimiento de la operación 20: 80%
  • Rendimiento de la operación 30: 90%

En este caso, el valor que debe escribir en el campo Rendimiento de orden es 0,90 * 0,80 * 0,90 = 65%

Valor predeterminado

100

Configurar merma

La merma que se utiliza en los cálculos de planificación acumulada.

Cuando LN planifica las necesidades de material utilizando un plazo de entrega fijo, LN utiliza el campo Configurar merma, en lugar de los datos de rutas. El proceso de planificación se lleva a cabo en el módulo Planificación de órdenes.

El valor que escriba en este campo debe ser una estimación de la merma de todas las operaciones en la ruta del artículo.

Valor predeterminado

0

Material suministrado por el cliente

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material es un material suministrado por el cliente.

Nota

Solo visible cuando el parámetro Materiales suministrados por el cliente está seleccionado en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).

Contiene mat. suministrado por cliente

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el artículo terminado es un artículo que se fabrica utilizando uno o varios materiales suministrados por el cliente.

Hay excepciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta línea de estructura tiene excepciones vinculadas. Las excepciones forman parte del concepto de preconfiguración de unidades.

Configuración estándar

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de estructura forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos de la línea de estructura de materiales (BOM) se incluyen en el costo estándar. Si se desmarca la casilla de verificación Configuración estándar, la línea de estructura no forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos de la línea de estructura de materiales (BOM) no se incluyen en el costo estándar.

La casilla de verificación Configuración estándar combinada con la configuración de la casilla de verificación Válido de la sesión Excepciones (tcuef0105m000) indica si se utiliza una línea de estructura para una unidad preconfigurada específica.

  • Si la casilla de verificación Configuración estándar está seleccionada y la casilla de verificación Válido está desmarcada para una excepción vinculada a la línea de estructura, dicha línea se omitirá para una necesidad o una unidad preconfigurada específicas.
  • Si la casilla de verificación Configuración estándar está desmarcada y la casilla de verificación Válido está seleccionada para una excepción vinculada a la línea de estructura, dicha línea se añadirá para una necesidad o una unidad preconfigurada específicas.
Nota

Si la línea de estructura tiene excepciones anexas, pero no desea usar las excepciones, por ejemplo, para vender piezas de recambio o para un artículo terminado que no tenga unidad preconfigurada, puede desmarcar esta casilla de verificación.

Suministrado por subcontratista

Si subcontrata una o más operaciones, o un proceso de producción completo del artículo, podrá elegir si envía o no material al subcontratista para utilizarlo para el artículo subcontratado.

Si esta casilla de verificación está seleccionada, el material no se envía al subcontratista, sino que este lo suministra. Por ello, no se tiene en cuenta la planificación y el cálculo de costos del material.

Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material está vinculado a una operación subcontratada, el material se envía al subcontratista.

Texto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto.

Listar en documento de orden

Si esta casilla de verificación está seleccionada, significa que el componente de estructura se lista en el documento de la orden.

Los usuarios pueden especificar si desean listar un material de estructura en el documento de la orden. Por ejemplo, el usuario puede elegir no listar el stock en planta en la lista de materiales.

Vincular con EDM

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de estructura de materiales de ingeniería se copió en la estructura de materiales de producción.

Designadores de referencia existentes

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen uno o más designadores de referencia en la sesión Designadores de referencia por BOM (tibom0120m000).

No puede modificar esta casilla de verificación.

Para ver o mantener designadores de referencia, haga clic en Designadores de referencia por BOM.

En proceso por gestión de cambios

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la línea de estructura se encuentra bajo el control de gestión de cambios. Si se vincula una orden de cambio a la estructura y la orden de cambio no se ha aprobado todavía, LN selecciona esta casilla de verificación.

En el módulo Gestión de cambios (CHM), puede realizar el seguimiento de las fechas de efectividad y vencimiento de una línea de estructura de acuerdo con un procedimiento definido.

Información adicional

Si existe información adicional sobre la línea de estructura, puede encontrarla en este campo.