Relaciones de suministro (cprpd7130m000)

Nivel de planificación

El nivel dentro de una estructura de planificación jerárquica.

Cuando planifica en un nivel de planificación más alto, las planificaciones son generalizadas y menos detalladas.

Ejemplo

El nivel de planificación 1 es el nivel de planificación más alto; cuanto mayor sea el número, menor será el nivel de planificación.

Puede realizar la planificación de distribución con familias de productos, ya que cada nivel de planificación tiene sus propias relaciones de suministro.

Grupo de planificación de recepción

El grupo de planificación del artículo receptor.

Familia de artículos receptores

La familia de artículos que recibe el artículo.

Artículo receptor

El artículo de planificación receptor.

Si este campo está vacío, la relación de suministro se aplica a todos los artículos del grupo de planificación de recepción especificado o de la familia de artículos de recepción especificada.

Número de secuencia

El número que identifica un registro de datos o una fase en una secuencia de actividades. Los números de secuencia se utilizan en numerosos contextos. Normalmente, LN genera el número de secuencia para el siguiente artículo o fase. Según el contexto, puede sobrescribir este número.

Proveedor

Fecha de efectividad

El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad.

Fecha de vencimiento

El último día en el que un registro es válido. Si no especifica una hora de vencimiento, su validez es hasta el final del día de vencimiento, a las 24:00 horas.

Compañía suministro

La compañía desde la que se entrega un artículo de planificación por la estructura de distribución multicompañía.

Nota

Si la compañía de suministro y la compañía de recepción son idénticas, la relación de suministro es útil para la planificación de múltiples almacenes que pertenecen a la misma compañía.

Grupo de planificación de suministro

El grupo de planificación del artículo de suministro es el grupo de planificación desde el que se suministra el artículo receptor o el grupo de planificación de recepción.

Artículo de suministro

El código de artículo del artículo de planificación en la compañía de suministro.

El código del artículo de suministro puede diferir del código del artículo receptor.

Si el campo Artículo receptor está en blanco, no se puede indicar ningún artículo en el campo Artículo de suministro. En ese caso, la relación de suministro solo se usa para los artículos que tienen códigos de artículo idénticos en la compañía de suministro y la compañía de recepción.

Se debe completar el campo Grupo de planificación de suministro o el campo Artículo de suministro.

Datos varios

Generar orden de flete

Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN genera órdenes de flete durante un proceso MRP en la sesión Generar planificación de órdenes (cprrp1210m000).

Texto de relación de suministro

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existen comentarios adicionales relativos a la relación de suministro.

Detalles de suministro

Costo de suministro

El costo incurrido al transferir el artículo a la compañía de recepción.

El procedimiento de selección de proveedores aplica esta información si la regla de prioridad es Costo mínimo.

El costo de suministro se define como el importe por unidad del producto pedido. El costo de suministro se define en la divisa de la compañía de recepción.

Añada el costo de material y el costo de fabricación del proveedor al costo de suministro para determinar el costo total del suministro.

Porcentaje

El porcentaje del volumen necesario total planificado para esta relación de suministro.

El procedimiento de selección de proveedores utiliza esta información si la regla de asignación es Porcentaje o Porcentaje/Capaz.

Nota

Si la suma de los porcentajes no es igual a 100% durante la planificación, LN vuelve a calcular la escala de estos porcentajes para que el total sea el 100%.

Ejemplo: Si existen dos relaciones de suministro para un artículo de planificación receptor con el valor 80%, después de volver a calcular la escala el resultado es dos relaciones de suministro con el valor 50%.

Cantidad mínima de orden

La cantidad mínima de artículos que se deben comprar o fabricar. Cuando se generan las órdenes planificadas, la cantidad de artículos que se deben comprar o fabricar no es nunca inferior a la cantidad mínima de orden. La cantidad mínima de orden evita que se efectúe la compra o fabricación de este artículo en cantidades que sean demasiado pequeñas.

Si la cantidad necesaria es demasiado pequeña, el procedimiento de selección de proveedores busca otra relación de suministro.

Si la cantidad necesaria no coincide con ninguna relación de suministro, se ignora esta restricción.

Cantidad máxima de orden

La cantidad máxima de artículos que deben comprarse o fabricarse inmediatamente.

Cuando se generan órdenes planificadas, la cantidad de elementos que deben comprarse o fabricarse inmediatamente nunca es mayor que la cantidad máxima de orden. La cantidad máxima de orden evita la compra o fabricación de un artículo en cantidades demasiado grandes.

Si la cantidad necesaria es demasiado grande, el procedimiento de selección de proveedores busca otra relación de suministro.

Si la cantidad necesaria no coincide con ninguna relación de suministro, se ignora esta restricción.

Centro de trabajo de suministro

El centro de trabajo cuyo calendario define los días laborables y horarios laborables del almacén que recibe las mercancías. Si la fecha de una necesidad cae en un período festivo, la recepción se programa para una fecha anterior.

Si el campo Transportista está vacío, el calendario de suministro también definirá los días laborables para la interpretación del campo Plazo de entrega de suministro. LN utiliza la capacidad básica definida en la sesión Recurso (cprpd2100m000) para convertir días laborables en jornadas laborales.

Nota

Deje los campos Centro de trabajo de suministro y Transportista en blanco para obtener el mejor rendimiento del sistema.

Plazo de entrega de suministro

El tiempo total necesario para obtener un artículo de una compañía de suministro. El tiempo total incluye la preparación de documentos de orden, el aprovisionamiento y el plazo de entrega de suministro.

Si el campo Centro de trabajo de suministro está vacío, el plazo de entrega de suministro se define en días naturales. De lo contrario, se define en días laborables.

Este campo no se utiliza si se ha definido un transportista en el campo Transportista. Consulte Calcular plazos de entrega de suministro.

Unidad de plazo de entrega de suministro

Seleccione Horas o Días como unidad de tiempo para el campo Plazo de entrega de suministro.

Transportista

Una organización que proporciona servicios de transporte. Puede vincular un transportista predeterminado tanto a partners receptores como expedidores. Además, puede listar órdenes de ventas y de compra en una nota de embalaje clasificada por transportista.

Para cursar órdenes y generar facturas, debe definir un transportista como partner.

El plazo de entrega de suministro se calcula en función de

• Tablas de distancias
• La categoría de transporte del transportista
• El calendario central del transportista

Volumen mínimo

La cantidad mínima que debe alcanzarse al sumar las cantidades pedidas de todas las órdenes planificadas de distribución para esta relación de suministro.

Esta restricción fuerza al motor de planificación a pedir al menos este volumen mínimo a través de esta relación. Puede definir un volumen mínimo para acuerdos contractuales para cantidades mínimas pedidas.

Nota

Esta restricción hace referencia a las cantidades de las órdenes actuales. Si se ejecuta una orden y se entregan las mercancías, es posible que deba crear órdenes nuevas de distribución para mantener el volumen total pedido por encima del valor del campo Volumen mínimo.

Volumen máximo

La cantidad máxima para la suma de las cantidades pedidas de todas las órdenes planificadas de distribución para esta relación de suministro.

Esta restricción asegura que el motor de planificación no pida más de ese volumen máximo por medio de esa relación. Puede usarlo, por ejemplo, para cumplir acuerdos contractuales.

Nota

Esta restricción hace referencia a las cantidades de las órdenes actuales. Si se ejecuta una orden y se entregan las mercancías, puede crear órdenes nuevas de distribución, siempre que el volumen total pedido esté por debajo del valor del campo Volumen máximo.

Máximo de días de antelación

tolerancia de fecha de entrega (-)

El ejemplo siguiente describe el uso de este campo.

Ejemplo Máximo de días de antelación: 5 Máximo de días de atraso: 10

Si la fecha de necesidad es el 15 de enero, esta relación de suministro solo se puede usar si el grupo de planificación/compañía de suministro puede entregar:

• No antes del 10 de enero.
• No después del 25 de enero.

Si un artículo de suministro no puede cumplir esas restricciones, el artículo de planificación busca una relación de suministro alternativa.

Máximo de días de atraso

El número de días de retraso con los que un proveedor puede hacer una entrega.

El ejemplo siguiente describe el uso de este campo.

Ejemplo Máximo de días de antelación: 5 Máximo de días de atraso: 10

Si la fecha de necesidad es el 15 de enero, esta relación de suministro solo se puede usar si el grupo de planificación/compañía de suministro puede entregar:

• No antes del 10 de enero.
• No después del 25 de enero.

Si un artículo de suministro no puede cumplir esas restricciones, el artículo de planificación busca una relación de suministro alternativa.

Una clasificación de la relación de suministro. Si la regla de prioridad es Prioridad, LN primero intentará encontrar una relación de suministro con prioridad alta.

El número 0 indica una prioridad alta. El número 999 es prioridad más baja.