处理生产订单

将新的生产订单转移至作业车间控制或人工创建新的生产订单时,LN 将执行下列操作:

  1. 检索来自物料清单工艺流程以及工具需求计划的数据。

    如果材料包括虚拟物料,还将检索该物料的材料和工序。

  2. 估计材料成本。在计算需求材料数量时,将考虑废品率和产出率因子。

    如果它涉及物料类型为采购物料产品的物料的返工单或生产订单,则将使用该物料自身填写材料估计。

  3. 基于物料的工艺流程来估计每道工序所需的工时。

    此外,还会考虑虚拟物料的工序。例外:如果工序涉及采购物料的返工单或生产订单,则不会估计工时。在这种情况下,必须人工输入工时。

  4. 计算工具需求。
  5. 计划生产订单。

    这表示,将设置工序的起始日期和结束日期(返工单除外)。

  6. 如果生产订单不包括任何工序,则使用为制造物料定义的订单提前期来计划生产订单。
  7. 确定工作中心的能力利用率,但返工单除外。
  8. 更新仓储中的计划库存事务处理:记录材料的分配和产品的计划收货。
  9. 计算成品的计划收货日期。

    如需更多信息,请参阅按订单日期确定主题。

  10. 质量管理子系统中生成订单特定的检验数据。
  11. 创建工作流示例。
注意

如果估计订单成本冻结时刻字段的值为在创建订单过程中,则将立即冻结估计订单成本,并计算估计最终产品单位成本。