术语表

检验单

用于构建采购、生产或销售的产品的检验事项的单据

选项集

某特性的一组可能值。对于每个值(选项),可以指明它是否合格。

例如,红色和蓝色即可构成一个选项集。

示例

特性 pH 值
检测 石蕊检测
选项 蓝色 = 合格
红色 = 不合格

校准

为使仪器适于使用而进行的调校

检测作业组

有关某一检验数量的抽样检测频率及抽样数量的定义

频率单位

用于表示抽样数量的单位。

来源

(检验)订单与之相关的集成模块或子系统

变量

存储要项或特性的值的代码。该值用于某个算法表达式中以计算另一个要项或特性的值。

质量组合

决定检验单的生成及检验执行方式的条件

质量组合链接有以下信息:

  • 作为质量检验来源的模块或子系统
  • 应用质量检验的物料或质量组
  • 必须满足的质量要求(在质量标识中定义)

顺序

据此对不同样品的各个特性进行检测的检验单的序号

频率

两次抽样之间的间隔,以频率单位表示。

说明:从每 100 件产品中抽取 10 件新样品。在下面的示例中,需要进行 11 次抽样,每个抽样含 10 件产品。

示例

样品 10 件
频率 100 件
订单数量 1150 件

序列号

LN 生成的唯一编号,用来区分一个抽样数量中可以执行的不同测量。测量数目基于检测数量。

示例

抽样数量 100 件
检测数量 20 件

说明:要获得 100 件的抽样数量,需要以 20 件为一组执行 5 次检测 (100/20=5)。因此,将生成 5 个检测行,每行均有一个唯一的序列号。

标准检测过程

检查物料的质量要求所需的数据所链接的代码。由于一个标准检测过程可用于一组需要同样质量标准和检测的产品,因此,标准检测过程可明显缩短操作时间。

抽样规则

这些规则基于抽样计划。它们定义了抽样的方法和时间以及抽样和验收/拒收的标准。

抽样计划。

用于定义的计划:

  • 要检测的抽样数量(抽样数量)。
  • 要遵循的检验标准。
  • 物料需要的检验的严格程度。

检验标准

这些标准(例如,ISO、DIN 和 MIL 等)用于检测产品一个或多个特性以确定每种特性是否达标。

检验严格程度

物料需要的检验的严格程度。可人工和/或自动增加或降低与基于实际检验结果的物料特性相关的严格程度。您可将严格程度设置为下列之一:

  • 标准
  • 缩减
  • 已變严格

检验级别

执行检验的级别。

抽样迭代

完成抽样流程所需要的迭代次数。

迭代

为确保满足检验标准需要进行重复某个流程的次数。

验收数量

检测后验收的部分抽样数量。

拒收数量

检测后拒收的部分抽样数量。

检测数量

检测的部分抽样数量。示例:可以通过每次检测 1 千克的方法来检测 5 千克的样本。

代码字母

用来确定适用于抽样规则的各种代码字母的字母。

图表类型

图表类型用来确定图表外观。例如,它可确定图形类型、线条粗细、栏框大小和色彩。LN 中给出了以下默认图表类型:

  • 条形图
  • 线形图
  • 饼图
  • 散点图
  • 堆积条形图

表达式

表示计算算法值要使用的方式。可以定义包含不同特性单位的变量的表达式。

示例

可以通过输入以下表达式来计算桶容量:

面积(平方厘米)* 高度(米)

但是,一定要将表达式换算为在算法单位字段中输入的算法单位。例如,如果在算法单位字段中输入立方厘米,则必须在表达式字段中输入以下表达式:

面积(平方厘米)* 高度(米)* 100

不合格报告 (NCR)

在质量管理 (QM)/仓库检验过程中或在移动材料过程中和/或材料在库存中时确定材料不合格的报告。

纠正行动计划 (CAP)

详述执行的行动以防止不合格或失败重复发生的计划。该行动计划基于不合格材料报告 (NCMR)

代码字母表

代码字母表是用来确定适用于抽样规则的各种代码字母的表。该表可将各种代码字母编组在一起。

结构

结构是系统或子系统与故障代码的组合。此结构可链接至系统/子系统与故障的各种组合。

严重性

与故障模式下最严重后果关联的严重程度。

故障模式

物料或工序无法满足或提供预期功能和相关要求的模式。

出现频度

出现频度是故障和相关原因存在于正在分析的物料中的可能性。

检测控制

指示用于标识原因、故障模式或后果的控制。

后果

后果是故障对系统产生的结果。

风险优先级编号

每个潜在故障和原因的风险的数字评级。该数字包括后果的严重程度、出现故障的可能性和检测到故障的可能性。

风险优先级编号 (RPN) = 严重程度评级 * 出现频度评级 * 检测评级

建议的动作

为减少或消除与可能的故障原因相关的风险而建议的任务或活动。