同步物料清单 (BOM) 层之间的订单计划跨度

示例

物料 A 用子部件 B 制造。B 用组件 C 制造。C 自业务伙伴采购。A 和 C 是关键物料；而 B 不是。这就形成了下面的物料清单 (BOM) 和关键物料清单 (BCM) 结构。

	实际	B	C
计划跨度	10 周	4 周	4 周
订单计划跨度	7 周	4 周	4 周

有效的提前期如下：

• 生产 100 件物料 A 需要 2 周（根据 A 的工艺流程）。
• 生产 100 件物料 B 需要 2 周（根据 B 的工艺流程）。
• 根据关键物料清单，关键组件 C 的提前期为 4 周。

考虑以下计划状况，对物料 A 有三个需求，分别标记为 X、Y 和 Z。原则上说，每个需求都会传递到下一个物料清单 (BOM) 或关键物料清单 (BCM) 层，并根据工艺流程数据或关键物料清单 (BCM) 数据及时转移。

• 物料 A 的订单计划跨度内的需求 X 会从 A 传递到 B，再从 B 传递到 C。
• 物料 A 的主计划跨度内的需求 Z 会直接从 A 传递到 C。
• 需求 Y 在物料 A 的订单计划跨度内。但是，在它传递到物料 B 后，它会在 B 的订单计划跨度之外。因而，计划 B 时不考虑此需求，而且不将其传递到 C。

当方案（以周为间隔）向前滚动时，会导致物料 C 出现异常的计划状况。如果 100 件 A 的需求出现在第 18 周，则会出现以下情况：

• 在第 10 周生成物料计划时，对 A 的需求（在第 18 周）会在第 14 周（从当前周开始，经过 4 周）导致对 C 的相关需求。
• 一周后，即在第 11 周，您更新该物料计划。对 C 的这种需求立即消失：它不会出现在第 14 周（从现在算起，经过 3 周）。
• 再经过一周，即第 12 周，对 C 的相同需求会重新出现在第 14 周（从现在算起，经过 2 周）。

换句话说，物料 C 的计划中出现了间断。这是因为位于 A 的订单计划跨度之内的需求位于 B 的订单计划跨度（和计划跨度）之外。这种情况下，B 的订单计划跨度至少应长于 1 周。