生成关键物料需求

生成生产计划后，执行此生产计划所需的关键组件将被记录为关键物料需求。在物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中，这些需求将显示为相关物料需求。

如果满足以下条件，组件将被视为物料生产的关键物料：

  • 该组件显示在物料的关键物料清单 (BCM)中（请参阅计划关键物料清单 (cprpd3120m000) 进程）。
  • 具有计划供应所在计划期段的能力的第一个日期（如果没有这样的日期，则为计划期段的第一天）必须介于为物料的关键物料清单 (BCM) 中的关键组件记录的生效日期和过期日期之间。

通常，关键物料需求在更新物料主计划时生成（请参考维护物料主计划主题）。（在使用初始化、滚动和更新方案 (cprpd4200m000) 进程时，可以禁用需求生成。）

由于生产流程需要耗用时间，因此必须在最终产品的计划供应之前计划关键物料需求。假定在计划期段内平均分配最终产品的供应，系统将使用最终产品的关键物料清单中记录的提前期偏置将物料需求转移回过去。

偏置逻辑关键物料清单 (BCM)

LN 在计算关键物料的相关需求时，会考虑父/组件关系。因此，LN 将在每个计划期段中计划多个关键物料清单(BCM)。其优点是：您不必等到在其中分布相关需求的所有期段的生产计划均执行完毕。

计划关键组件的偏置过程如下：

  • 创建父物料的生产计划。
  • 将父物料的提前期偏移至计划期段，然后在可用计划期段之间分配预测需求的数量。
  • 根据在“物料 (tcibd0501m000)”进程中为父物料定义的单位集，将预测需求舍入为父单位集。
  • 乘上父物料的关键组件的各个关键物料清单 (BCM) 数量。
  • 根据组件单位集舍入（关键）相关需求。
  • 关键物料需求起始日期的计算方法为：计划期段的起始日期减去提前期偏置（以工作天数为单位）。
  • 同样，关键物料需求结束日期的计算方法为：计划期段的结束日期减去提前期偏置（以工作天数为单位）。
  • 由物料需求的起始日期和结束日期组成的期段可以与多个计划期段重叠。在这种情况下，系统将在这些计划期段之间按每个计划期段中的可用能力（根据公司日历）比例来分配需求数量。
  • 对于每种来源计划期段和需求计划期段组合，都将记录一个单独的关键物料需求。

可以在“关键物料需求 (cprmp2505m000)”进程中查看关键物料需求。关键物料需求的来源显示在“关键物料需求 (cprmp2505m000)”进程中。

注意

为保证关键物料的相关需求分解分配到正确的仓库，必须在关键物料清单 (BCM) 行上指定仓库。LN 会自动在“物料清单 (tibom1110m000)”进程中的物料清单行上输入为物料指定的仓库，或者在“物料订货数据 (tcibd2100m000)”进程中输入为物料指定的仓库（如果在物料清单行上未指定任何仓库）。主物料的可供订货量 (ATP) 和相关需求会分解到计划物料，这些计划物料具有与主物料的关键物料清单重指定的仓库相同的计划群。

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