生成计划订单

执行订单模拟(RRP 运行)期间,企业计划子系统会生成计划订单以解决库存短缺问题。

企业计划子系统将使用以下步骤:

  1. 确定结束日期
  2. 确定数量
  3. 选择供应源
  4. 选择一个或多个供应商并确定订货数量
  5. 更正结束日期
  6. 确定起始日期
  1. 确定结束日期

    如需更多信息,请参阅计算供应提前期

  2. 确定数量

    LN 可以确定要订货的数量,其中包括订货间隔内的所有需求,并考虑批次大小规则。

  3. 选择供应源

    企业计划子系统可以生成三种类型的计划订单:

    • 计划生产订单
    • 计划采购订单
    • 计划分销订单

    LN 会根据供应源分配策略在这些类型的订单中进行选择。如果不存在供应源分配策略,企业计划子系统将使用物料计划数据 (cprpd1100m000)进程中定义的默认供应源。

  4. 选择一个或多个供应商并确定订货数量

    此步骤仅适用于计划采购订单和计划分销订单。

    如果选择的供应源是采购,企业计划子系统会搜索一个或多个外部供应商。

    如果选择的供应源是分销,企业计划子系统会搜索一个或多个内部供应商。

    根据供应策略 (cprpd7120m000)进程中定义的供应策略,可确定在各种不同供应商中分配需求量的方法。如果找不到任何供应策略,企业计划子系统会使用默认策略。

    如果有必要,LN 会根据批量调整规则调整计划订单的订货数量。请参见批量调整

  5. 更正结束日期

    如需更多信息,请参阅计算供应提前期

  6. 确定起始日期。

    如需更多信息,请参阅计算供应提前期

分解需求

如果 LN 生成了计划生产订单,它还会生成制造物料的组件的需求。LN 在模拟具有更高阶段编号的物料时会考虑这些分解需求。在多公司模拟情况下,LN 也会对计划分销订单执行此分解过程。

如需有关查看和修改计划订单的信息,请参阅企业计划子系统中的计划订单