从结束日期至起始日期偏置

• 偏置生产订单

  以下因素会确定如何计算/偏置生产订单：

  • 工艺流程计划

    如果生产订单的估计起始日期“早于”“物料计划数据 (cprpd1100m000)”进程的“工序时间跨度”字段中的日期，则会处理短期计划。因此，会以详细的方式计划生产订单。生产订单通过工艺流程、工艺流程工序和数量进行计划。订单提前期为工序提前期的总和。

  • 固定订单提前期

    如果生产订单的估计起始日期“晚于”“物料计划数据 (cprpd1100m000)”进程的“工序时间跨度”字段中的日期，则会处理长期计划。因此，会以较为粗略的方式计划生产订单（以获取性能）。如果估计起始日期落在“工序时间跨度”字段中的日期之后，则会跳过详细资料。但是会在不使用工艺流程和工序的情况下，将固定订单提前期用于计划。

    估计起始日期通过将“物料生产数据 (tiipd0101m000)”进程中定义的固定“计划订单”向后计划来确定。

  • 通用物料

    有时，生产订单包括通用物料。通用工艺流程具有一组可能的工序。工序的选择取决于配置，因此在计划订单中，对于通用的但尚未配置的需求，会计划所有工序。此偏置与标准物料有所不同。

• 工艺流程计划

  生产订单包括一系列工序。工序顺序由工艺流程控制。一个物料可以具有多个工艺流程，根据订单数量不同，工艺流程会具有多组工序。此外，您可以为虚拟物料建模，这会导致并行工序网络。稍后会对虚拟物料对计划的影响进行描述。

  一个计划工序包括以下提前期组件：

  • “起始队列（下道工序）”
  • “平均准备时间”
  • 基于“循环时间”的生产运行时间
  • “等候”
  • “移动”

  生产时间可以与数量相关，也可以是固定的，这通过使用“固定期间”复选框进行确定。

  以下选项可用：

  • 标准、非固定期间（已清除“固定期间”复选框）

工艺流程计划

生产时间 = 生产周期 * 订单数量 / 工艺流程基本物料数量

• 固定期间（已选中“固定期间”复选框）

生产时间 = 生产周期

如果您使用详细工艺流程信息，则两种工序的偏置如下：

工序重叠

上图显示了按顺序计划两种工序的方式。当工序 10 结束时，工序 20 会开始。如果您使用转移批量或百分比，则当工序 10 部分结束时，工序 20 会开始。

虚拟工序网络

如果物料 A 将虚拟物料 B 和 C 作为组件，则生产订单会包括物料 A 的工序，以及物料 B 和物料 C 的工序。例如，物料 A 的第三个工序需要虚拟物料 B，第二个工序需要虚拟物料 C，则计划如下：

能力

生产订单所需的能力来自工序提前期。占用因素指示出工序中所涉及到的人员和机器数量。只有设置时间和生产时间需要能力。

对于两种类型的生产时间，会按以下方式计算能力：

• 标准，非固定期间：

人时 = 平均设置 * 用于设置的人员占用 + 生产周期 * 订单数量 * 用于生产的人员占用 / 工艺流程数量

机时 = 平均设置 * 机器占用 + 生产周期 * 订单数量 * 机器占用 / 工艺流程数量

• 固定期间：

人时 = 平均设置 * 用于设置的人员占用 + 生产周期 * 用于生产的人员占用 / 工艺流程数量

机时 = 平均设置 * 机器占用 + 生产周期 * 机器占用 / 工艺流程数量

在企业计划子系统的资源计划中，会基于“工作中心 (tirou0101m000)”进程中的“在资源主计划中显示”字段存储人员或机器能力。