Modelo de produção

A fabricação repetitiva será utilizada quando o processo de produção for um fluxo contínuo e constante de demanda. Essa demanda deve ser atendida com o mínimo de esforço administrativo, mas com insight e controle do processo em tempo real. Em um ambiente de fabricação repetitiva, os produtos são fabricados com base em configurações predefinidas, que são especificadas em modelos de produção.

Um modelo de produção contém todos os dados mestres necessários para a produção de um item em uma célula de trabalho específica. Um item final pode ter vários modelos definidos para fabricação. Para diferenciar entre esses modelos, cada um tem uma chave exclusiva.

Um modelo de produção é controlado por revisão e deve ser ativado definindo o status como Aprovado antes do início da produção. É possível fazer alterações em um modelo de produção copiando um modelo existente. O modelo copiado terá o status Novo, tornando-se a nova revisão após a ativação e aprovação. Modelos de produção antigos serão desativados ao definir o status como Vencido.

Nota

É possível copiar um modelo de produção para outro item ou outra célula de trabalho.

Um modelo de produção contém estes dados:

  • Código de modelo de produção

    Um modelo de produção pode ser usado para fins de planejamento e determinação de custo. Quando vários modelos são utilizados para a produção de um item repetitivo, é necessário designar quais deles destinam-se a essa finalidade. Nota: somente modelos de produção ativos podem ser utilizados para planejamento e produção. O modelo de produção contém um calendário que é obtido por padrão da célula de trabalho utilizada pelo mecanismo de programação para gerenciar a produção. Um modelo de produção pode ser vinculado a um calendário.

  • Item aplicável e célula de trabalho dedicada

    Juntamente com os dados do item, o armazém onde os itens fabricados concluídos são armazenados.

    • Selecione o item na sessão Item - Produção (tiipd0101m000).
    • Selecione a célula de trabalho a ser utilizada para fabricação na sessão Células trabalho (tirpt0140m000). Para cada célula de trabalho, será definido um processo de produção com base no layout da célula de trabalho. Esse processo pode ser gerenciado na sessão Processo de produção (tirpt2110m000).
    • Selecione o tipo de modelo de produção. Nota: há várias restrições a um modelo de produção de vários produtos.
  • Revisão atual

    Um número de revisão é obrigatório para um modelo de produção e é usado para rastrear as alterações no modelo. O número de revisão é gerado automaticamente.

  • Taxa de produção

    O tempo necessário para um ciclo de produção para um item ou taxa de produção é armazenado no modelo de produção.

  • Quantidade de execução

    As quantidades de ordem utilizadas para planejamento de materiais fora do horizonte de programação e os lead times de ordem utilizados para planejamento de materiais fora do horizonte de programação são mantidos no modelo de produção. As quantidades de execução ideal, máxima e mínima usadas para planejamento e durante a criação da programação de execução de produção também são mantidas.
  • Capacidade de mão de obra

    Expressa no número de turnos e na alocação de horas de mão de obra armazenados com o modelo de produção
  • Lista de materiais

    A lista de materiais de um modelo de produção pode ser definida na sessão Materiais (tirpt2120m000).

    A lista contém os materiais necessários para a produção do item específico. Ela é usada para planejamento de materiais, fornecimento à célula de trabalho e backflushing de materiais. A lista de materiais tem efetividade de data e, quando é atualizada, uma nova revisão do modelo de produção é definida.

    Uma lista de materiais de modelo de produção define as quantidades necessárias de cada material, a porcentagem de descarte esperada, as unidades de medição e os armazéns de fornecimento responsáveis pelos materiais. É possível definir várias linhas de fornecimento para o mesmo material, de modo que cada linha tenha um número de posição.

    Os materiais são fornecidos ao armazém de ponto de uso designado para a demanda de material consolidada das linhas de programação ativas em um período específico, levando em consideração o estoque de segurança no ponto de uso.

    Cada linha de material é vinculada a um ponto de uso que requer material específico para produção. Os materiais são fornecidos de um armazém para o ponto de uso, independentemente da demanda de material. O reabastecimento é baseado em um cartão Kanban.

Modelo de produção de vários produtos

Para usar modelos de produção de vários produtos:

  • A caixa de seleção Produção de multiprodutos, na sessão Parâmetros de fabricação repetitiva (tirpt0100m000), deve estar marcada.

É possível definir um modelo de produção com vários produtos finais produzidos em quantidades diferentes. Uma lista de produtos é adicionada ao modelo de item único, contendo informações sobre os diferentes itens para os quais o modelo está configurado e suas quantidades.

Nesse tipo de modelo de produção, a principal ferramenta utilizada na produção é a transportadora de informação que identifica o modelo para planejamento e determinação de custo. Na sessão Lista de trabalhos (tirpt4602m000), é relatado o número de ciclos da ferramenta realizados, em vez da quantidade de itens concluídos, como ocorre em um modelo de item único.

Nota
  • O planejamento, a programação e a determinação de custo são feitos no produto final, não na ferramenta.
  • Relatórios baseados na estação de trabalho e dados de quantidade de transferência não estão disponíveis no ambiente repetitivo multiproduto.
  • Não é possível rejeitar itens produzidos no ambiente repetitivo multiproduto.
  • Não é possível realizar inspeções de processo em um ambiente repetitivo multiproduto.